本發(fā)明屬于陶瓷加工用的設備技術領域，特別是涉及一種拉坯機。

背景技術：

拉坯是陶瓷特有的一種手工成型方法，拉坯機是用于拉坯的設備，其主要功能部件為一個旋轉的圓盤形工作轉盤。

現(xiàn)有技術的拉坯機一般都包括：機架或機殼、水盤、轉盤、主軸與軸承座、驅(qū)動裝置、傳動裝置、控制器、調(diào)速裝置。其中：機架或機殼用于安裝其它部件，水盤用于盛放泥水，轉盤安裝在主軸上，主軸和軸承座可以相對轉動，驅(qū)動裝置通過傳動裝置帶動主軸轉動，控制器控制驅(qū)動裝置的轉動、且常安裝有漏電保護器，調(diào)速裝置改變驅(qū)動裝置轉動速度。

但現(xiàn)有技術中的拉坯機體積較大，轉盤自身不帶軸承，需要利用另外的主軸和軸承座實現(xiàn)回轉運動；轉盤自身不帶動力，需要使用另外配置的驅(qū)動裝置帶動，如專利CN200820122237.7；并且大部分設計還需要使用皮帶、齒輪減速器、摩擦輪等傳動裝置將驅(qū)動裝置較高的轉速降低到拉坯所需轉速，如專利CN201020000410.3、CN201120437006.7。拉坯機的水盤為盛放泥水用，主要承載結構為機架或機殼，轉盤、軸承座、驅(qū)動裝置、水盤和控制器各部件一般安裝在機架或機殼上。這導致拉坯機的體積較大，不方便攜帶和存放。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種拉坯機，無需額外的驅(qū)動裝置及傳動裝置等，可有效減小拉坯機的體積，便于攜帶和存放。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的拉坯機包括電動轉盤、具有上端開口的空腔的水盤和控制器；所述電動轉盤包括固定裝置和轉動裝置，所述固定裝置包括同軸且固定的主軸和外側壁設有繞組線圈的鐵芯，所述轉動裝置由上至下依次包括固定的盤面、旋轉外殼和底殼，所述旋轉外殼與所述鐵芯同軸，所述旋轉外殼的內(nèi)側壁沿周向設有永磁體，所述永磁體沿周向與所述繞組線圈相對，所述主軸的一端設于所述轉動裝置內(nèi)，另一端伸出所述底殼外并固定于所述水盤的內(nèi)側底部；電源、所述控制器和所述鐵芯依次通過電纜電連接。

其中，固定裝置的主軸與鐵芯同軸且固定，轉動裝置的盤面、旋轉外殼和底殼固定，此處所說的“固定”可以指兩個部件之間的固定連接，也可以是一體式結構，也就是說，主軸和鐵芯、盤面和旋轉外殼以及旋轉外殼和底殼均可以是一體式結構也可以是兩個固定連接的部件，但是考慮到拆卸方便，盤面和旋轉外殼及旋轉外殼和底殼不同時為一體式結構。

鐵芯通電后，由于繞組線圈與永磁體之間的作用，旋轉外殼和鐵芯之間發(fā)生相對轉動，由于鐵芯通過主軸與水盤固定，因此，旋轉外殼轉動，進而帶動盤面和底殼一同發(fā)生轉動，即可進行拉坯工藝。在轉動過程中，通過控制器控制通入鐵芯的電壓、電流等參數(shù)即可調(diào)節(jié)旋轉外殼的轉速，進而控制盤面的轉速，有利于提高陶瓷加工的質(zhì)量，同時，避免了傳動過程中的傳動誤差，且可提高傳動效率，可節(jié)能10％～30％。該電動轉盤消除了傳動的中間環(huán)節(jié)，無需使用額外的驅(qū)動裝置及傳動裝置，可有效減小拉坯機的體積，便于攜帶和存放。

水盤不僅用于盛放泥水，同時也用于放置電動轉盤，并承擔電動轉盤轉動時產(chǎn)生的載荷，無需額外的機架或機殼等，充分利用水盤的內(nèi)部空間，有效地將該拉坯機的體積減小為現(xiàn)有技術的1/3左右，使得該拉坯機便于攜帶和存放。同時，該水盤為一體式結構，無需設計為剖分式結構，內(nèi)部平滑，無死角，便于清洗。

優(yōu)選地，還包括轉接部件，所述轉接部件的下端固定連接于所述水盤的底部，所述轉接部件的上端與所述主軸的底端固定連接。

優(yōu)選地，所述轉接部件的材質(zhì)為非脆性材質(zhì)。

優(yōu)選地，還包括可蓋合于所述水盤的上端開口的上蓋。

優(yōu)選地，還包括清洗刷，所述清洗刷與所述電動轉盤可拆卸連接，所述清洗刷的刷毛可接觸所述水盤的內(nèi)側壁和底面。

優(yōu)選地，所述主軸的內(nèi)部設有通道，連接所述控制器和所述鐵芯的電纜穿過所述通道，所述水盤的底部設有走線空間，所述電纜穿過所述走線空間。

優(yōu)選地，還包括設于所述水盤下方的具有置物腔的底座，所述控制器設于所述底座內(nèi)。

優(yōu)選地，所述電源包括可充電的電池，所述電池位于所述底座內(nèi)。

優(yōu)選地，所述水盤與所述底座為中間設有隔板的一體式結構。

優(yōu)選地，所述水盤還設有排水口，所述排水口的外側連通有排水管，且所述排水管設有通止部件。

優(yōu)選地，還包括與所述排水管的出口連接的排水泵。

優(yōu)選地，所述盤面的上方設有防滑紋。

優(yōu)選地，所述水盤的外側壁設有抓手部件。

優(yōu)選地，所述水盤的材質(zhì)為脆性材質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明實施例的拉坯機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的拉坯機的局部剖視圖，有控制器；

圖3是本發(fā)明實施例的電動轉盤的爆炸結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的電動轉盤的裝配結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的拉坯機的局部剖視圖，無控制器；

圖6是本發(fā)明實施例的盤面的防滑紋路示例圖,圓形陣列式紋路；

圖7是本發(fā)明實施例的盤面的轉盤防滑紋路示例圖，放射線加同心圓紋路；

圖8是本發(fā)明實施例的拉坯機的局部剖視圖，有穿線暗管；

圖9是本發(fā)明實施例的水盤的仰視圖，有穿線溝槽；

圖10是本發(fā)明實施例的拉坯機的結構示意圖，有底座；

圖11是本發(fā)明實施例的拉坯機的前視圖；

圖12是本發(fā)明實施例的拉坯機的仰視圖，有底座。

附圖中，標記如下：

1 電動轉盤 2 水盤 3 控制器

4 電纜 5 把手 6 支撐

7 排水管 8 清洗刷 9 排水泵

10 上蓋 11 轉接部件 12 穿線溝槽

13 底座 14 電池 15 穿線暗管

101 盤面 102 旋轉外殼 103 永磁體

104 底殼 105 主軸 106 鐵芯

107 繞組線圈 108 軸承

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

圖1是本發(fā)明實施例的拉坯機的三維結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的拉坯機的局部剖視圖，有控制器；圖3是本發(fā)明實施例的電動轉盤的爆炸結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的電動轉盤的裝配結構示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例提供了一種拉坯機，該拉坯機包括電動轉盤1、具有上端開口的空腔的水盤2和控制器3。其中，電動轉盤1包括固定裝置和轉動裝置，固定裝置包括同軸且固定的主軸105和外側壁設有繞組線圈的鐵芯106，轉動裝置由上至下依次包括固定的盤面101、旋轉外殼102和底殼104，旋轉外殼102與鐵芯106同軸，旋轉外殼102的內(nèi)側壁沿周向設有永磁體103，永磁體103沿周向與繞組線圈107相對，主軸105的一端設于轉動裝置內(nèi)，另一端伸出底殼104外并固定于水盤2的內(nèi)側底部。電源、控制器3和鐵芯106依次通過電纜4電連接。

其中，固定裝置的主軸105與鐵芯106同軸且固定，轉動裝置的盤面101、旋轉外殼102和底殼104固定，此處所說的“固定”可以指兩個部件之間的固定連接，也可以是一體式結構，也就是說，主軸105和鐵芯106、盤面101和旋轉外殼102以及旋轉外殼102和底殼104均可以是一體式結構也可以是兩個固定連接的部件，但是考慮到拆卸方便，盤面101和旋轉外殼102及旋轉外殼102和底殼104不同時為一體式結構。

當鐵芯106通電后，由于繞組線圈107與永磁體103之間的作用，旋轉外殼102和鐵芯106之間發(fā)生相對轉動，由于鐵芯106通過主軸105與水盤2固定，因此，旋轉外殼102轉動，進而帶動盤面101和底殼104一同發(fā)生轉動，即可進行拉坯工藝。在轉動過程中，通過控制器3控制通入鐵芯106的電壓、電流等參數(shù)即可調(diào)節(jié)旋轉外殼102的轉速，進而控制盤面101的轉速，有利于提高陶瓷加工的質(zhì)量，同時，避免了傳動過程中的傳動誤差，且可提高傳動效率，可節(jié)能10％～30％。該電動轉盤消除了傳動的中間環(huán)節(jié)，無需使用額外的驅(qū)動裝置及傳動裝置，可有效減小拉坯機的體積，便于攜帶和存放。

為便于實現(xiàn)可旋轉連接，在主軸105與盤面101之間的連接處以及主軸與底殼104之間的連接處均設有軸承108，當然該處也可以通過液力磁懸浮等方式實現(xiàn)。另外，考慮到防水的需要，在旋轉外殼102與底殼104的連接處及主軸105與底殼104的連接處均可設有防水措施，如涂有防水密封膠或增設防水密封圈等。

水盤2不僅用于盛放泥水，同時也用于放置電動轉盤1的各部件，并承擔電動轉盤1轉動時產(chǎn)生的載荷，無需額外的機架或機殼等，充分利用水盤2的內(nèi)部空間，有效地將該拉坯機的體積減小為現(xiàn)有技術的1/3左右，使得該拉坯機便于攜帶和存放。同時，該水盤2為一體式結構，無需設計為剖分式結構，內(nèi)部平滑，無死角，便于清洗。另外，水盤2的材質(zhì)選為陶瓷材質(zhì)，陶瓷材料常常只需要廉價的模具甚至手工加工就能獲得豐富的外形和表面藝術效果，可兼顧經(jīng)濟性和美觀性。當然，該水盤2的材質(zhì)也可以選為其他易于實現(xiàn)藝術外形和表面效果的脆性材質(zhì)，如玻璃和石材等，均兼顧經(jīng)濟性和美觀性。

控制器3可以設置于水盤2的內(nèi)部，但是考慮到若將控制器3設于水盤2的內(nèi)部，則水盤2內(nèi)的部件由于太多會增大水盤2的體積，因此可以將控制器3設于水盤2的外側，此時，控制器3遠離泥水，進一步防止漏電的可能。為便于實現(xiàn)鐵芯106與控制器的電連接，本實施例中的主軸105內(nèi)部設有用于走線的通道，連接控制器3和鐵芯106之間的電纜4穿過該通道并從水盤2的底部穿過與外側的控制器3連接，此時為了當將該拉坯機放置于平面上時，避免水盤2由于其底部的電纜4發(fā)生傾斜，還可在水盤2的底部設有走線空間，電纜4穿過該走線空間與控制器連接，不會使水盤發(fā)生傾斜。其中，該走線空間的實現(xiàn)包括但不限于以下三種方式：(一)、在水盤2的底部設有若干個支撐6，如圖2和圖5所示，各支撐6之間的空隙形成走線空間；(二)、在水盤2的底部設有穿線溝槽12，如圖9所示；(三)在水盤的底部內(nèi)側設有穿線暗管15，如圖8所示，該穿線暗管15的軸向通道形成走線空間。

當然，還可以在水盤2的下方還設有具有置物腔的底座13，將控制器3設于該底座13內(nèi)，如圖10和圖11所示。該底座13可以設計為與水盤2固定連接，該底座13的設計使得該拉坯機的結構更為規(guī)整，走線不會太亂，更方便對控制器3的搬運等。該底座13與水盤2可以設為固定連接的結構，也可以設為中間具有隔板的一體式結構均可，其中，若設為一體式結構，有利于提高該拉坯機的整體可靠性。該底座13增加了該拉坯機的整體高度，更方便在拉坯時使用。將如控制器3等部件放置于該底座13內(nèi)后，可將該底座13進行封閉，其內(nèi)部所放置的部件可起到防塵和防潮的作用。

另外，在本實施例中，所用到的電源可以是插電式電源，也可以設置有充電的電池14，還可以二者兼有，其中電池14可以放置于底座13內(nèi)，如圖12所示。電池14的設置，便于在戶外或其他沒有供電條件的環(huán)境中使用。

在本實施例中，該拉坯機還包括轉接部件11，如圖5所示，轉接部件11的下端固定連接于水盤2的底部，轉接部件11的上端與主軸105的底端固定連接，轉接部件11擴大了主軸105和水盤2之間的接觸面積，用于將電動轉盤1傳遞到水盤2的載荷分散開，保護水盤2不受損壞。該轉接部件11并采用如螺栓連接、膠接或卡接等連接方式實現(xiàn)與水盤2及主軸105之間的固定。另外，該轉接部件11的材質(zhì)可以選為如金屬、塑料、橡膠等非脆性材質(zhì)，避免其發(fā)生斷裂等破壞，提高使用壽命。

該拉坯機還包括上蓋10，如圖1、圖2、圖10和圖11所示，該上蓋10與水盤2的上端開口相適配，并可蓋合于水盤2的上端開口，使用時，將該上蓋10取下，而在不適用的時候可將該上蓋10蓋合，避免其內(nèi)部落入雜物或灰塵，保護內(nèi)部各部件，同時，還可進一步增加該拉坯機整體的藝術美感。

使用一段時間后，泥水可能會沉淀在水盤2的內(nèi)側壁上即底面上，由于水盤2內(nèi)還放置有電動轉盤1的部件，為了便于清洗，該拉坯機還包括清洗刷8，如圖1、圖2和圖10所示，該清洗刷8與電動轉盤1可拆卸連接，使用時將該清洗刷8與轉動裝置連接，蓋上上蓋10，啟動電源，通過控制器3控制使轉動裝置發(fā)生轉動，轉動裝置帶動清洗刷8對水盤2的內(nèi)部進行清洗，由于該清洗刷8的刷毛可接觸水盤2的內(nèi)側壁和底面，因此可對該水盤2的內(nèi)部進行全面的清洗，節(jié)約對水盤2清洗的工作量。

清洗完成后可將該水盤2內(nèi)的水倒出，為了方便排水，該水盤2還可設有排水口，該排水口的外側連通有排水管7，該排水管7還設有閥門，在工作或清洗時該閥門均處于關閉狀態(tài)，而在工作完成及清洗完成后可將該閥門打開，使其內(nèi)部的泥水流出。當然，該閥門也可用塞子、蓋子等其他通止部件替換。同時，如果該拉坯機放置于地面上時，由于其高度較低，其內(nèi)部的泥水并不能完全沿排水管7排出至泥水排放處或泥水桶中，因此，在該排水管7的出口處還設有排水泵9，如圖1、圖2、圖10和圖11所示，通過該排水泵9可將水盤2中的泥水完全排出至泥水排放處或泥水桶中。

在本發(fā)明實施例中，若搬運該拉坯機，可以直接將水盤2直接搬起，但為了更方便對其進行搬運，還可以在水盤2的外側壁設有把手5，如圖1、圖2、圖10和圖11所示，當然也可以設有其他抓手部件，如凹坑、開洞、浮雕等。

盤面101的上方設有防滑紋，該防滑紋既有主要沿徑向刻畫的紋路線條，也有主要沿周向刻畫的紋路線條，如圖6所示，可以設置為圓形陣列的紋路，如圖7所示，該紋路也可以設計為放射線加同心圓式的紋路，當然該防滑紋也可以設置為其它如三角形、梅花形等圖形紋路的陣列，或者其它在徑向和周向均有線條的紋路，以防止拉坯過程中，盤面101上的泥團在旋轉方向發(fā)生滑移或者沿盤面101的直徑方向發(fā)生側滑的現(xiàn)象。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。