本發(fā)明涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種墻板吊頂組件。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，通過(guò)夾入式龍骨能將金屬面板推入到夾入式龍骨的卡槽中，依靠夾入式龍骨的夾緊力來(lái)固定金屬板，但是可能會(huì)因夾入式龍骨夾緊力不足導(dǎo)致安裝不平甚至金屬面板脫落，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述裝配不穩(wěn)定的問題，為此，本發(fā)明提供了一種墻板吊頂組件。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種墻板吊頂組件，包括：龍骨，所述龍骨包括：龍骨本體；第一裝配板，所述第一裝配板與所述龍骨本體連接，所述第一裝配板上間隔開設(shè)有多個(gè)第一裝配孔；與第二裝配板，所述第二裝配板與所述龍骨本體連接，所述第一裝配板與所述第二裝配板相對(duì)設(shè)置，所述第二裝配板上間隔開設(shè)有多個(gè)與所述第一裝配孔對(duì)應(yīng)的第二裝配孔；卡夾件，所述卡夾件包括至少兩個(gè)間隔開設(shè)置的裝配桿，每個(gè)所述裝配桿分別設(shè)置在其中一個(gè)所述第一裝配孔和與所述第一裝配孔對(duì)應(yīng)的所述第二裝配孔內(nèi)；和面板，所述面板包括與所述卡夾件配合的裝配凸臺(tái)，所述裝配凸臺(tái)卡接在相鄰兩個(gè)所述裝配桿之間以使面板連接在龍骨上。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件，通過(guò)將面板上的裝配凸臺(tái)卡接在卡夾件的相鄰兩個(gè)裝配桿上，從而可以方便將面板固定在龍骨上，并且通過(guò)卡接面板可以較為穩(wěn)定地固定在龍骨上，提高了裝配穩(wěn)定性和裝拆便利性，并且部件較少，利于日常維護(hù)和施工管理，同時(shí)對(duì)各種厚度的面板的兼容性較好。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述龍骨本體形成為板狀，所述第一裝配板的一側(cè)邊緣與所述龍骨本體的寬度方向的一側(cè)邊緣連接，多個(gè)所述第一裝配孔沿所述龍骨本體的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)置，所述第二裝配板的一側(cè)邊緣與所述龍骨本體的寬度方向的另一側(cè)邊緣連接，多個(gè)所述第二裝配孔沿所述龍骨本體的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，裝配桿可活動(dòng)地設(shè)置在所述第一裝配孔和所述第二裝配孔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一裝配孔和所述第二裝配孔的形狀為長(zhǎng)圓形、四邊形或橢圓形。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述卡夾件包括兩個(gè)裝配桿和連接桿，兩個(gè)所述裝配桿的一端分別與所述連接桿的兩端連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述卡夾件還包括限位桿，所述限位桿連接至所述裝配桿的自由端，并且所述限位桿朝偏離所述卡夾件的開口的方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述面板還包括：面板本體；和限位擋板，所述限位擋板連接所述面板本體和所述裝配凸臺(tái)，所述裝配凸臺(tái)包括有頂至底依次連接的導(dǎo)入部和卡夾部，所述卡夾部連接所述限位擋板和導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部的橫向尺寸沿由頂至底的方向逐漸增大，所述卡夾部的橫向尺寸沿由頂至底的方向逐漸增大，所述限位擋板上設(shè)有多個(gè)所述裝配凸臺(tái)，當(dāng)所述裝配凸臺(tái)卡接在相鄰兩個(gè)所述裝配桿之間時(shí)，所述限位擋板與所述裝配桿抵接或相對(duì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)入部頂端的橫向尺寸小于所述卡夾件上的相鄰兩個(gè)所述裝配桿之間的間距，所述導(dǎo)入部底端的橫向尺寸大于所述卡夾件上的相鄰兩個(gè)所述裝配桿之間的間距。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述裝配凸臺(tái)還包括限位部，所述限位部連接在所述卡夾部和所述限位擋板之間，所述限位部的橫向尺寸大于兩個(gè)所述裝配桿之間的間距。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，包括：限位件，所述墻板吊頂組件還包括多個(gè)所述面板，每個(gè)所述面板上設(shè)有至少兩個(gè)所述限位擋板，所述限位件連接相鄰兩個(gè)所述面板上的所述限位擋板，并且所述限位件使相鄰兩個(gè)所述限位擋板間隔開設(shè)置。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的一個(gè)裝配示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的卡夾件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的龍骨的截面圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的另一個(gè)裝配示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的又一個(gè)裝配示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的再一個(gè)裝配示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的另一個(gè)裝配示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的又一個(gè)裝配示意圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件的再一個(gè)裝配示意圖。

附圖標(biāo)記：

角度A；角度B；角度C；高度A1；間距B1；尺寸C1；尺寸D；尺寸E；墻板吊頂組件100；

龍骨200；龍骨本體210；第一裝配板220；第一裝配孔221；第二裝配板230；第二裝配孔231；

卡夾件300；裝配桿310；連接桿320；限位桿330；

面板400；裝配凸臺(tái)410；導(dǎo)入部411；卡夾部412；限位部413；面板本體420；限位擋板430；

限位件500；卡接柱510。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件100進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖11所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件100，其包括：龍骨200、卡夾件300和面板400。龍骨200包括：龍骨本體210、第一裝配板220和第二裝配板230，第一裝配板220與龍骨本體210連接，第一裝配板220上間隔開設(shè)有多個(gè)第一裝配孔221，第二裝配板230與龍骨本體210連接，第一裝配板220與第二裝配板230相對(duì)設(shè)置，第二裝配板230上間隔開設(shè)有多個(gè)與第一裝配孔221對(duì)應(yīng)的第二裝配孔231?？▕A件300包括至少兩個(gè)間隔開設(shè)置的裝配桿310，每個(gè)裝配桿310分別設(shè)置在其中一個(gè)第一裝配孔221和與第一裝配孔對(duì)應(yīng)221的第二裝配孔231內(nèi)。面板400包括與卡夾件300配合的裝配凸臺(tái)410，裝配凸臺(tái)410卡接在相鄰兩個(gè)裝配桿310之間以使面板400連接在龍骨200上。

在本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件100中，通過(guò)將面板400上的裝配凸臺(tái)410卡接在卡夾件300的相鄰兩個(gè)裝配桿310上，從而可以方便將面板400固定在龍骨200上，并且通過(guò)卡接面板400可以較為穩(wěn)定地固定在龍骨200上，提高了裝配穩(wěn)定性和裝拆便利性，并且部件較少，利于日常維護(hù)和施工管理，同時(shí)對(duì)各種厚度的面板400的兼容性較好。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1所示，龍骨本體210形成為板狀，第一裝配板220的一側(cè)邊緣與龍骨本體210的長(zhǎng)度方向的一側(cè)邊緣連接，多個(gè)第一裝配孔221沿龍骨本體210的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)置，第二裝配板230的一側(cè)邊緣與龍骨本體210的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)邊緣連接，多個(gè)第二裝配孔231沿龍骨本體210的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)置。換言之，第一裝配板220和第二裝配板230分別與龍骨本體210的寬度方向的兩側(cè)邊緣連接。具體地，龍骨200可以為長(zhǎng)直的桿狀件，也就是說(shuō)，第一裝配板220和第二裝配板230的長(zhǎng)寬比的數(shù)值較大，這可以便于將多個(gè)面板400安裝固定在龍骨200上?？蛇x地，龍骨200的截面形狀大致為U形或者C形。由此，龍骨200為長(zhǎng)直的桿狀件，可以使安裝調(diào)平更加便利。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，裝配桿310可活動(dòng)地設(shè)置在第一裝配孔221內(nèi)和第二裝配孔231內(nèi)，如圖1所示，也就是說(shuō)裝配桿310在第一裝配孔221和第二裝配孔231內(nèi)具有一定的活動(dòng)余量或裝配間隙。由此，在將裝配凸臺(tái)410嵌入卡夾件300上的相鄰兩個(gè)裝配桿310之間時(shí)，裝配凸臺(tái)410可能會(huì)撐開裝配桿310，裝配桿310發(fā)生變形，裝配桿310可以在第一裝配孔221內(nèi)和第二裝配孔231內(nèi)移動(dòng)，從而方便裝配凸臺(tái)410和卡夾件300的裝配。

可選地，第一裝配孔221和第二裝配孔231的形狀為長(zhǎng)圓形、四邊形或橢圓形，由此，第一裝配孔221和第二裝配孔231易于加工，并且裝配桿310也可以在第一裝配孔221和第二裝配孔231內(nèi)活動(dòng)?？蛇x地，第一裝配孔221和第二裝配孔231的長(zhǎng)度方向與龍骨本體210的長(zhǎng)度方向平行，由此，裝配桿310在第一裝配孔221和第二裝配孔231內(nèi)時(shí)有更多的活動(dòng)空間和余量。

可選地，如圖5所示，龍骨200的高度A1大致為30mm，也就是說(shuō)第一裝配板220和第二裝配板230的高度A1大致為30mm，由此可以確保龍骨200強(qiáng)度。第一裝配板220和第二裝配板230之間的間距B1大致為40mm，由此確保面板400在龍骨200上順利安裝。如圖4所示，第一裝配孔221和第二裝配孔231沿龍骨200高度方向上的尺寸C1大致為2.5mm，第一裝配孔221和第二裝配孔231沿龍骨200長(zhǎng)度方式向上的尺寸D大致為6mm，由此可以確?？▕A件300順利通過(guò)和安裝。相鄰兩個(gè)第一裝配孔221的尺寸和相鄰兩個(gè)第二裝配孔231的尺寸E大致為4mm，由此可以確保面板400的模數(shù)一致性。

如圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，卡夾件300包括兩個(gè)裝配桿310和連接桿320，兩個(gè)裝配桿310的一端分別與連接桿320的兩端連接。具體地，卡夾件300的形狀大致為具有開口的U形或者C形，卡夾件300可以為卡簧，由此卡夾件300結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造成型。通過(guò)卡夾件300卡接面板400，可以縮小墻板吊頂組件100的占用空間。

可選地，如圖3所示，卡夾件300還包括限位桿330，限位桿330連接至裝配桿310的自由端，并且限位桿330朝偏離卡夾件300的開口的方向延伸。具體地，卡夾件300的兩個(gè)裝配桿310分別插入第一裝配孔221和第二裝配孔231內(nèi)時(shí)，裝配桿310與第一裝配孔221和第二裝配孔231的邊緣相對(duì)或者接觸，限位桿330可以勾住第一裝配孔221或者第二裝配孔231的邊緣，防止卡夾件300脫出第一裝配孔221或者第二裝配孔231，從而使卡夾件300與龍骨200的裝配更加穩(wěn)定。

可選地，限位桿330至連接桿320的距離L為45～50mm，由此保證卡夾力滿足要求?？▕A件300上的兩個(gè)裝配桿310之間的距離W為45～50mm，由此可以保證面板400受力均衡。限位桿330的長(zhǎng)度H為3mm～8mm，可以確保安裝安全順利?？▕A件300可以通過(guò)鋼絲彎折形成，卡夾件300的直徑Q為0.8～5mm。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖所示，面板400包括：面板本體420和限位擋板430。具體地，限位擋板430連接面板本體420和裝配凸臺(tái)410，裝配凸臺(tái)410包括有頂至底依次連接的導(dǎo)入部411和卡夾部412，卡夾部412連接限位擋板430和導(dǎo)入部411，導(dǎo)入部411的橫向尺寸沿由頂至底的方向逐漸增大，換言之，導(dǎo)入部411的寬度由頂至底逐漸減小，卡夾部412的橫向尺寸沿由頂至底的方向逐漸減小，換言之，卡夾部412的寬度由頂至底逐漸減小，限位擋板430上設(shè)有多個(gè)裝配凸臺(tái)410，當(dāng)裝配凸臺(tái)410卡接在相鄰兩個(gè)裝配桿310之間時(shí)，限位擋板430與裝配桿310抵接或相對(duì)。由此，導(dǎo)入部411的形狀大致為梯形，將導(dǎo)入部411插入到卡夾件300上的兩個(gè)裝配桿310之間的空間時(shí)，導(dǎo)入部411橫向兩端的邊緣具有導(dǎo)向作用，易于將裝配凸臺(tái)410插入到卡夾件300上；并且限位擋板430可以對(duì)面板400進(jìn)行限位，保證面板400整體平齊。

進(jìn)一步地，導(dǎo)入部411頂端的橫向尺寸小于卡夾件300上的相鄰兩個(gè)裝配桿310之間的間距，換言之，導(dǎo)入部411頂端的寬度小于卡夾件300上的相鄰兩個(gè)裝配桿310之間的間距，導(dǎo)入部411底端的橫向尺寸大于卡夾件300上的相鄰兩個(gè)裝配桿310之間的間距，換言之，導(dǎo)入部411底端的寬度大于卡夾件300上的相鄰兩個(gè)裝配桿310之間的間距。由此，由于導(dǎo)入部411頂端的寬度小于相鄰兩個(gè)裝配桿310之間的間距，從而更加方便裝配凸臺(tái)410插入到相鄰兩個(gè)裝配桿310之間的空間中，并且導(dǎo)入部411底端的寬度大于相鄰兩個(gè)裝配桿310之間的間距，可以防止裝配凸臺(tái)410脫出卡夾件300。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，裝配凸臺(tái)410還包括限位部413，限位部413連接在卡夾部412和限位擋板430之間，限位部413的橫向尺寸大于兩個(gè)裝配桿310之間的間距。具體地，將裝配凸臺(tái)410卡接在卡夾件300上時(shí)，卡夾件300上的裝配桿310與限位部413相對(duì)或者接觸，可以對(duì)卡夾件300進(jìn)行限位。

可選地，如圖2所示，導(dǎo)入部411的邊緣的傾斜角度B為99～115°，由此，可以保證面板400可以在10～15kg作用力下順利安裝?？▕A部的傾斜角度A為60～75°，由此可以確保面板400在20～35kg作用力下順利拆卸。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖6所示，墻板吊頂組件100還包括：限位件500，墻板吊頂組件100還包括多個(gè)面板400，每個(gè)面板400上設(shè)有至少兩個(gè)限位擋板430，限位件500連接相鄰兩個(gè)面板400上的限位擋板430，并且限位件500使相鄰兩個(gè)限位擋板430間隔開設(shè)置。具體地，限位擋板430上設(shè)有多個(gè)限位孔，限位件500的兩端形成為可卡接在限位孔內(nèi)的卡接柱510，由此，將限位件500的兩端的卡接柱510分別卡接在相鄰兩個(gè)面板400上的相對(duì)的限位擋板430上時(shí)，可以使相鄰兩個(gè)面板400之間相隔開，也就是說(shuō)通過(guò)限位件500可以調(diào)整相鄰兩個(gè)面板400之間的間距。如圖7所示，相鄰兩個(gè)面板200之間沒有設(shè)置限位件500，可以形成密拼的效果。

如圖8至圖11所示，在本發(fā)明實(shí)施例的墻板吊頂組件100中，可以并列間隔開設(shè)置多個(gè)龍骨200，多個(gè)卡夾件300設(shè)置在龍骨200上，多個(gè)面板400通過(guò)卡夾件300固定在在龍骨200上。相鄰兩個(gè)面板400之間可以緊密拼合以使兩者之間沒有間隙或者間隙很小，或者相鄰兩個(gè)面板400之間可以通過(guò)限位件500間隔開，以使兩者之間間隔開一定距離。由此，可以使用同一種面板400，達(dá)到布局的多樣化。

下面簡(jiǎn)述龍骨200、卡夾件300和面板400的裝配過(guò)程。首先，將龍骨200定位并固定后，再根據(jù)面板400的尺寸，將卡夾件300安裝在龍骨200的相應(yīng)位置上，再托住面板400，使面板400的裝配凸臺(tái)410對(duì)準(zhǔn)卡夾件300，卡夾件300受到裝配凸臺(tái)410擠壓后復(fù)原產(chǎn)生撞擊聲，則面板400已經(jīng)裝配到位。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。