本發(fā)明涉及豎窯梯子平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種豎窯平臺(tái)的安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，豎窯的梯子平臺(tái)結(jié)構(gòu)多為斜支撐形式，其結(jié)構(gòu)主要包括平臺(tái)構(gòu)件和斜支撐組件兩部分。斜支撐組件由若干支撐板按照設(shè)計(jì)的角度和間距沿窯體外周固接于窯殼外，支撐板為兩端面為斜面的長(zhǎng)條形板件，其下端固接于窯體外壁面，上端斜向上與平臺(tái)下底面固接以支撐平臺(tái)。平臺(tái)構(gòu)件是將整個(gè)平臺(tái)在窯下接成整體再吊裝至高空，固定于窯殼外周。施工時(shí)一般是先將整個(gè)平臺(tái)構(gòu)件吊裝上去并與窯外壁固接，再將每根支撐板的上端首先焊接于平臺(tái)下底面，然后將支撐板的下端焊接于窯體，在逐一地完成各支撐板的焊接后，整體安裝完成。這種施工方法存在以下問題：一方面平臺(tái)尺寸大，重量大，使用吊車吊裝難度大；另一方面高空安裝和焊接操作較多，存在很大的安全隱患。另外，這種安裝方式效率低下，且安裝精度和質(zhì)量不能得到有效保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種豎窯平臺(tái)的安裝方法，以解決現(xiàn)有平臺(tái)安裝方法存在的效率低，安全隱患大和安裝質(zhì)量難以保證的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種豎窯平臺(tái)的安裝方法，具體包括以下步驟：

a、預(yù)制平臺(tái)構(gòu)件且將平臺(tái)構(gòu)件分組裝配成對(duì)稱的兩個(gè)平臺(tái)塊；預(yù)制等長(zhǎng)的且兩端面為斜面的鋼結(jié)構(gòu)支撐板；按窯體外壁的圓周的形狀與大小預(yù)制半圓環(huán)形連接件。

b、預(yù)制支撐組件裝配模具：所述裝配模具為半圓臺(tái)狀，所述半圓臺(tái)狀裝配模具的側(cè)面上開有若干均布的可容納支撐板的長(zhǎng)條形的定位槽，所述定位槽的傾斜角度與支撐板圍繞窯體外壁面斜向上的角度相對(duì)應(yīng)；所述定位槽的兩端開口于半圓臺(tái)的兩個(gè)底面，定位槽的長(zhǎng)度小于支撐板的長(zhǎng)度以使支撐板能伸出于一半圓臺(tái)底面，各定位槽的間距與支撐板在窯體外壁的安裝間距相同。

c、支撐組件的拼裝：將所述半圓臺(tái)狀裝配模具平穩(wěn)正向置于平整的地面或平板上，將各支撐板置于裝配模具的定位槽中，使各支撐板的底端到底、頂端平齊且頂端斜面統(tǒng)一朝向半圓臺(tái)狀裝配模具的圓心位置，同時(shí)保證各支撐板的側(cè)面與定位槽的傾斜底面貼合緊密，然后將半圓環(huán)形連接件的外側(cè)面與支撐板頂端的朝向圓心的側(cè)面進(jìn)行焊接，形成兩個(gè)半圓臺(tái)側(cè)面狀的支撐組件。

d、完成支撐組件和平臺(tái)塊在窯體外壁面的安裝。

所述步驟d中，將組裝好的支撐組件平穩(wěn)放置于地面上，其中，半圓環(huán)形連接件在下方，支撐板的自由端在上方，將組裝好的平臺(tái)塊吊裝到支撐組件上方的相應(yīng)位置，將支撐板的自由端與平臺(tái)部件底面進(jìn)行焊接組裝成兩個(gè)半成體，將組裝好的兩個(gè)半成體吊裝到窯殼外相應(yīng)位置并與窯殼外壁進(jìn)行焊接。

步驟d中，將組裝好的支撐組件準(zhǔn)確吊裝到窯殼外安裝到位，再先將第一塊平臺(tái)塊吊裝到相應(yīng)的支撐組件上，之后將第一塊平臺(tái)塊與支撐組件和窯殼進(jìn)行焊接，然后再將與之相鄰的第二塊平臺(tái)塊吊裝到相應(yīng)支撐組件上，操作人員站在第一塊平臺(tái)塊上對(duì)第二塊平臺(tái)塊進(jìn)行焊接，依照此方法完成整個(gè)平臺(tái)的吊裝工作。

本發(fā)明所提供的安裝方法具有安裝效率高，安全隱患小和安裝誤差小的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明避免了搭裝過(guò)多臨時(shí)操作平臺(tái)的環(huán)節(jié)，減少了吊車吊裝次數(shù)和人員在高空作業(yè)的時(shí)間，節(jié)省了人力物力，是一種既快捷又安全的安裝方法。本發(fā)明利用裝配模具使得支撐組件的拼裝速度和精度大大提高，圓環(huán)形連接件不僅對(duì)各支撐板起到連接和固定的作用，同時(shí)還可作為窯體的加強(qiáng)筋，此外，平臺(tái)塊在地面焊接確保了焊接精度，又可保證安全生產(chǎn)?？蓪⒃忻總€(gè)零件逐個(gè)焊接方式造成的累計(jì)誤差均勻的分配到每塊平臺(tái)上去，這樣可以保證整個(gè)平臺(tái)的尺寸和承重力。

附圖說(shuō)明

圖1是支撐組件和其對(duì)應(yīng)平臺(tái)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中平臺(tái)塊的底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是裝配模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、平臺(tái)塊，2、半圓環(huán)形連接件，3、支撐板，4、裝配模具，5、定位槽。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種豎窯平臺(tái)的安裝方法，如圖1-3所示，本發(fā)明具體包括以下步驟：

a、預(yù)制平臺(tái)構(gòu)件且將平臺(tái)構(gòu)件分組裝配成對(duì)稱的兩個(gè)平臺(tái)塊1，所述平臺(tái)構(gòu)件為組成整個(gè)平臺(tái)的各個(gè)零件，包括每塊平臺(tái)踏板和連接緊固件；預(yù)制等長(zhǎng)的且兩端面為斜面的鋼結(jié)構(gòu)支撐板3，按窯體外壁的圓周的形狀與大小預(yù)制半圓環(huán)形連接件2，支撐板3和半圓環(huán)形連接件2共同組成支撐組件；兩個(gè)相同的半圓環(huán)形連接件2共同組成一圓環(huán)形連接件，圓環(huán)形連接件對(duì)圍繞窯殼一圈的各支撐板3起到連接和固定的作用。

b、預(yù)制支撐組件裝配模具4：裝配模具4呈半圓臺(tái)狀或半圓臺(tái)側(cè)壁的曲面狀，半圓臺(tái)狀裝配模具4的側(cè)面上開有若干均布的可容納支撐板3的長(zhǎng)條形的定位槽5，定位槽5的傾斜角度與支撐板3圍繞窯體外壁面斜向上的角度相對(duì)應(yīng)；定位槽5的兩端開口于半圓臺(tái)的兩個(gè)底面，定位槽5的長(zhǎng)度小于支撐板的長(zhǎng)度以使支撐板3能伸出于一半圓臺(tái)底面，便于焊接操作，各定位槽5的間距與支撐板3在窯體外壁的安裝間距相同。根據(jù)上述設(shè)計(jì)要求預(yù)制支撐組件裝配模具4。

c、支撐組件的拼裝：將半圓臺(tái)狀的裝配模具4平穩(wěn)正向置于平整的地面或平板上，將各支撐板3置于裝配模具4的定位槽5中，使各支撐板3的底端到底、頂端平齊且頂端斜面統(tǒng)一朝向半圓臺(tái)狀裝配模具4的圓心位置，同時(shí)保證各支撐板3的側(cè)面與定位槽5的傾斜底面貼合緊密，然后將一半圓環(huán)形連接件4的外側(cè)面與支撐板3頂端的朝向圓心的側(cè)面進(jìn)行焊接，形成一半圓臺(tái)側(cè)面狀的支撐組件，最后將該支撐組件沿半圓臺(tái)側(cè)面的槽口方向拉出。

d、完成支撐組件和平臺(tái)塊1在窯體外壁面的安裝。支撐組件和平臺(tái)塊1在窯體外壁面的安裝有兩種實(shí)現(xiàn)方式，第一種方式為將支撐組件和相應(yīng)平臺(tái)塊1組裝后一同吊裝，第二種方式為將支撐組件和平臺(tái)塊1分別進(jìn)行吊裝，具體步驟如下：

方式一：將組裝好的支撐組件平穩(wěn)放置于地面上，其中，半圓環(huán)形連接件2在下方，支撐板3的自由端在上方，將組裝好的平臺(tái)塊1吊裝到支撐組件上方的相應(yīng)位置，將支撐板3的自由端與平臺(tái)部件底面進(jìn)行焊接組裝成兩個(gè)半成體，將組裝好的兩個(gè)半成體吊裝到窯殼外相應(yīng)位置并與窯殼外壁進(jìn)行焊接，確保焊連時(shí)兩個(gè)半圓環(huán)形連接件2以及其對(duì)應(yīng)的平臺(tái)塊1對(duì)接準(zhǔn)確。

方式二：將組裝好的支撐組件準(zhǔn)確吊裝到窯殼外安裝到位，再先將第一塊平臺(tái)塊吊裝到相應(yīng)的支撐組件上，之后將第一塊平臺(tái)塊與支撐組件和窯殼進(jìn)行焊接，然后再將與之相鄰的第二塊平臺(tái)塊吊裝到相應(yīng)支撐組件上，操作人員站在第一塊平臺(tái)塊上對(duì)第二塊平臺(tái)塊進(jìn)行焊接，依照此方法完成整個(gè)平臺(tái)的吊裝工作。最后對(duì)安裝成果進(jìn)行檢查，確保工程質(zhì)量和使用安全。