本發(fā)明涉及建筑模板工程技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為表面弧度可調(diào)的鋼筋砼弧形表面成型模板，具體涉及一種具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊。

背景技術(shù)：

在鋼筋砼的各種構(gòu)筑物中，應(yīng)設(shè)計(jì)要求通常需要在構(gòu)筑物的表面成型一些凹形或凸形的弧形表面，現(xiàn)有的支模工程很難滿足這一條件。為了滿足設(shè)計(jì)要求，需要設(shè)計(jì)出相應(yīng)的模板塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于成型構(gòu)筑物凹形或凸形表面的具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊，包括兩側(cè)邊框、弧形薄壁面板、若干根后支撐連桿和若干根可伸縮支桿。其中弧形薄壁面板主要用于與砼接觸，以便成型構(gòu)筑物的凹弧形或凸弧形表面，兩側(cè)邊框和后支撐連桿構(gòu)成弧形薄壁面板后支撐結(jié)構(gòu)，可伸縮支桿用于調(diào)整弧形薄壁面板的弧形曲度。

兩側(cè)邊框可以是相互平行的兩側(cè)邊框；也可以是不相互平行的兩側(cè)邊框，即大小頭收放式的兩側(cè)邊框。所述兩側(cè)邊框的外沿設(shè)有與支架可拆連接的外沿板。

弧形薄壁面板的兩側(cè)部分別與兩側(cè)邊框的前側(cè)部對(duì)應(yīng)連接。具體地講，所述弧形薄壁面板的左、右兩側(cè)部上開設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述弧形薄壁面板經(jīng)穿設(shè)在長(zhǎng)圓孔上的沉頭螺釘鎖付在兩側(cè)邊框上。這里需要說明的是，長(zhǎng)圓孔的設(shè)計(jì)主要是為了滿足在弧形薄壁面板的弧形曲度調(diào)整時(shí)，弧形薄壁面板的左、右兩側(cè)部能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整位置，避免采用剛性連接后無法調(diào)整其弧度。

若干根后支撐連桿分別橫向連接在兩側(cè)邊框的后側(cè)部，以便形成弧形薄壁面板的穩(wěn)定的后支撐結(jié)構(gòu)。通常地，所述若干根后支撐連桿等間距、均勻地分布在弧形薄壁面板的后方。

若干根可伸縮支桿等間距均勻地設(shè)置在所述弧形薄壁面板和后支撐連桿之間，以便調(diào)整弧形薄壁面板和后支撐連桿間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形薄壁面板的弧度調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述弧形薄壁面板的上、下端部裁切有若干條錯(cuò)位拼接縫，便于后續(xù)彎折；所述弧形薄壁面板的上、下端部向后翻折形成彎折部。為了進(jìn)一步提高彎折部的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可將錯(cuò)位拼接縫做成小縫，并使相鄰兩段彎折部上下錯(cuò)位搭接，并在其搭接部上設(shè)有長(zhǎng)圓孔和連接插銷等。

為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的防漏漿能力，所述兩側(cè)邊框的外沿設(shè)有防漏條。通常所述防漏條設(shè)置在外沿板的前側(cè)面上。

為了進(jìn)一步提高后支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載力，所述后支撐連桿為弧形的后支撐連桿。后支撐連桿的弧形方向與弧形薄壁面板的弧形方向相互對(duì)稱。具體地說，假設(shè)弧形薄壁面板的弧形方向?yàn)橄蛲馔沟幕⌒畏较?，則后支撐連桿的弧形方向也為向外凸弧形的弧形方向；同理，假設(shè)弧形薄壁面板的弧形方向?yàn)橄騼?nèi)凹的弧形方向，則后支撐連桿的弧形方向也為向內(nèi)凹弧形的弧形方向。

為了進(jìn)一步提高弧形薄壁面板的承載力和曲面穩(wěn)定性，所述弧形薄壁面板的背面均勻地設(shè)置有若干條肋板，通常所述肋板采用截面為T形或L型的肋板。所述可伸縮支桿的一端鉸接在肋板上，所述可伸縮支桿的另一端鉸接在后支撐連桿上。

可伸縮支桿可以選用能夠承受兩端壓力的任何一種可調(diào)的連接件。為了能進(jìn)一步理解本發(fā)明，本發(fā)明還給出了其中一種可伸縮支桿的實(shí)施方案。具體為：所述可伸縮支桿包括連肋桿、連撐桿和螺母筒；所述螺母筒的兩端部分別與連肋桿和連撐桿的一端部螺接；所述螺母筒的外壁面設(shè)置有用于將其轉(zhuǎn)動(dòng)的操作面，或者所述螺母筒上設(shè)置有用于將其轉(zhuǎn)動(dòng)的操作孔；所述連肋桿的另一端鉸接在弧形薄壁面板背面的肋板上，所述連撐桿的另一端部鉸接在后支撐連桿上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明為表面弧度可調(diào)的鋼筋砼弧形表面成型模板，具體涉及一種具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊。本發(fā)明的工具式模板塊可安裝在與其兩側(cè)邊框平行的骨架內(nèi)，構(gòu)成支?？臻g體系，實(shí)現(xiàn)模板與模板骨架（支架）的傳力和固定。本發(fā)明的工具式模板塊可用于澆筑成型弧形結(jié)構(gòu)面，包含內(nèi)凹弧形和外凸弧形的弧形結(jié)構(gòu)面。本發(fā)明與工具式支架匹配使用，達(dá)到作業(yè)用工省，拆裝速度快，可多次重復(fù)使用，支模可靠牢固的效果。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例中具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中沿A—A視線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中Ⅰ處的局部放大示意圖。

圖5是圖3中Ⅱ處的局部放大示意圖。

圖6是圖1中B—B的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是邊框與模板框架連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—邊框，2—弧形薄壁面板，3—后支撐連桿，4—可伸縮支桿，5—沉頭螺釘，6—防漏條，7—肋板，8—模板框架，9—后支撐桿；

1.1—外沿板，2.1—彎折部，2.2—長(zhǎng)圓孔和連接插銷，4.1—連肋桿，4.2—連撐桿，4.3—螺母筒。

具體實(shí)施方式

為了讓本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)效果能更明顯易懂，下面并配合附圖，作詳細(xì)說明。

如圖1至圖6所示，圖1是實(shí)施例中具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1采用半剖的畫法，并省略了部分零部件。圖2是實(shí)施例中具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中省略了部分零部件。圖3是圖1中沿A—A視線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中部分可伸縮支桿采用簡(jiǎn)易畫法繪示。

本發(fā)明的具有可調(diào)弧形薄壁面的工具式模板塊包括兩側(cè)邊框1、弧形薄壁面板2、若干根后支撐連桿3和若干根可伸縮支桿4。其中弧形薄壁面板2的弧形可以是內(nèi)圓弧，也可以是外圓弧。弧形薄壁面板2主要用于與砼接觸，以便成型構(gòu)筑物的凹弧形或凸弧形表面，兩側(cè)邊框1和后支撐連桿3構(gòu)成弧形薄壁面板后支撐結(jié)構(gòu)，可伸縮支桿4用于調(diào)整弧形薄壁面板的弧形曲度。

如圖1、圖2和圖3所示，兩側(cè)邊框1可以是相互平行的兩側(cè)邊框；也可以是不相互平行的兩側(cè)邊框，即大小頭收放式的兩側(cè)邊框。所述兩側(cè)邊框的外沿設(shè)有與支架可拆連接的外沿板1.1。在本實(shí)施例中，采用相互平行的兩側(cè)邊框?yàn)槔L圖說明。

如圖1所示，弧形薄壁面板的兩側(cè)部分別與兩側(cè)邊框的前側(cè)部對(duì)應(yīng)連接。具體地講，所述弧形薄壁面板的左、右兩側(cè)部上開設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述弧形薄壁面板經(jīng)穿設(shè)在長(zhǎng)圓孔上的沉頭螺釘5鎖付在兩側(cè)邊框上。這里需要說明的是，長(zhǎng)圓孔的設(shè)計(jì)主要是為了滿足在弧形薄壁面板的弧形曲度調(diào)整時(shí)，弧形薄壁面板的左、右兩側(cè)部能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整位置，避免剛性連接后無法調(diào)整其弧度。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述弧形薄壁面板2的上、下端部裁切有若干條錯(cuò)位拼接縫，便于后續(xù)彎折；所述弧形薄壁面板的上、下端部向后翻折形成彎折部2.1。當(dāng)弧形薄壁面板的弧形曲率比較大時(shí)，為了進(jìn)一步提高彎折部的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可將錯(cuò)位拼接縫做成小縫，并使相鄰兩段彎折部上下錯(cuò)位搭接，并在其搭接部上設(shè)有長(zhǎng)圓孔和連接插銷2.2等。當(dāng)弧形薄壁面板的弧形曲率比較小時(shí)，相鄰的兩段彎折部無法錯(cuò)位搭接，可以在其中一段彎折部上焊接一個(gè)輔助板，所述輔助板水平延伸到其中另一段彎折部的表面，并在輔助板和其中另一段彎折部上對(duì)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)圓孔和連接插銷2.2等，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩彎折部之間的活動(dòng)連接。

如圖2和圖3所示，若干根后支撐連桿3分別橫向連接在兩側(cè)邊框1的后側(cè)部，以便形成弧形薄壁面板2的穩(wěn)定的后支撐結(jié)構(gòu)。通常地，所述若干根后支撐連桿等間距、均勻地分布在弧形薄壁面板的后方。

如圖3所示，若干根可伸縮支桿4等間距均勻地設(shè)置在所述弧形薄壁面板2和后支撐連桿3之間，以便調(diào)整弧形薄壁面板2和后支撐連桿3間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形薄壁面板2的弧度調(diào)節(jié)。

如圖3所示，為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的防漏漿能力，所述兩側(cè)邊框的外沿設(shè)有防漏條6。通常所述防漏條設(shè)置在兩側(cè)邊框的外沿板1.1的前側(cè)面上。

為了進(jìn)一步提高后支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載力，所述后支撐連桿3為弧形的后支撐連桿。后支撐連桿3的弧形方向與弧形薄壁面板2的弧形方向相互對(duì)稱。具體地說，假設(shè)弧形薄壁面板的弧形方向?yàn)橄蛲馔沟幕⌒畏较颍瑒t后支撐連桿的弧形方向也為向外凸弧形的弧形方向；同理，假設(shè)弧形薄壁面板的弧形方向?yàn)橄騼?nèi)凹的弧形方向，則后支撐連桿的弧形方向也為向內(nèi)凹弧形的弧形方向。在本實(shí)施例中，以向外凸弧形的弧形方向?yàn)槔L圖說明，具體如圖2和圖3所示。

為了進(jìn)一步提高弧形薄壁面板的承載力和曲面穩(wěn)定性，所述弧形薄壁面板的背面均勻地設(shè)置有若干條肋板7，通常所述肋板采用截面為T形或L型的肋板，在本實(shí)施例中以T形肋板為例繪圖說明，具體如圖5所示。所述可伸縮支桿的一端鉸接在肋板7上，所述可伸縮支桿的另一端鉸接在后支撐連桿3上。

在本實(shí)施例中，所述可伸縮支桿4包括連肋桿4.1、連撐桿4.2和螺母筒4.3；所述螺母筒內(nèi)設(shè)置有旋向相反的內(nèi)螺紋，所述螺母筒的兩端部分別與連肋桿和連撐桿的一端部螺接；所述螺母筒的外壁面設(shè)置有用于將其轉(zhuǎn)動(dòng)的操作面，例如六角形外螺母面。在本實(shí)施例中，所述螺母筒上設(shè)置有用于將其轉(zhuǎn)動(dòng)的操作孔4.4，通過操作桿插入操作孔4.4就可以旋動(dòng)螺母筒。所述連肋桿4.1的另一端鉸接在弧形薄壁面板背面的肋板7上，所述連撐桿4.2的另一端部鉸接在后支撐連桿3上。

使用時(shí)，通過可伸縮支桿4調(diào)整好弧形薄壁面板的弧度后，再通過可拆連接件將兩側(cè)邊框1的外沿板1.1鎖付在模板框架8或支架上，或者通過頂壓在外沿板1.1背面上的后支撐桿將其緊固在模板框架8或支架上。本發(fā)明的工具式模板塊與工具式支架匹配使用，工具式模板塊的弧形薄壁面板與工具式支架的模板框架共同構(gòu)成完整的澆筑面，做到作業(yè)用工省，速度快，拆裝自如，可重復(fù)使用等效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。