本申請涉及建筑結構技術領域，尤其涉及一種能夠簡化鋼筋籠的制作工序，有效提高施工質量的鋼筋籠及其安裝方法。

背景技術：

隨著建筑結構技術的發(fā)展，密肋復合墻板結構作為一種新型結構體系出現并在工程中得到應用。作為一種特有的構件類型，該體系中的密肋復合墻板，以截面較小的鋼筋混凝土為框格，內嵌以具有一定強度的加氣混凝土砌塊制作而成。密肋復合墻板采用現砌現澆的傳統(tǒng)方法施工時，施工順序為：首先架立肋梁、肋柱的縱向鋼筋，對閉合箍筋進行定位，然后現場人工將閉合箍筋與縱向鋼筋依次綁扎在一起，形成完整的肋梁、肋柱鋼筋籠，最后澆注混凝土形成肋梁和肋柱。

密肋復合墻板及由密肋復合墻板構成的密肋復合墻體構件的力學試驗及理論分析表明，密肋復合墻體受力時，肋柱主要承擔豎向壓力，并與肋梁共同作用約束填充塊體形成充分的抗側力體系，肋梁、肋柱中的箍筋主要用于定位縱筋并與各自縱筋(即縱向鋼筋)形成鋼筋骨架，以對各自的混凝土形成一定約束，尤其對肋柱的豎向承載力形成顯著影響。

密肋復合墻板的構造形式決定其肋梁、肋柱數量多，梁柱節(jié)點多，對于密肋復合墻板的制作，傳統(tǒng)鋼筋籠及其安裝方法具有以下缺點：

采用閉合箍筋構成的鋼筋籠需由人工綁扎形成，鋼筋綁扎的工作量大且工序復雜，施工質量不易保證。

技術實現要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N鋼筋籠及其安裝方法，其有效簡化了鋼筋籠的制作工序并提高了施工質量。

本申請?zhí)峁┮环N鋼筋籠，包括肋梁鋼筋籠和肋柱鋼筋籠，所述肋梁鋼筋籠由包括半環(huán)箍筋與肋梁縱筋的半肋梁鋼筋籠共同圍成，所述半環(huán)箍筋具有多個肢段，相鄰兩所述肢段之間進行折彎形成半環(huán)箍筋折彎處，所述半環(huán)箍筋的各所述肢段均處于同一平面，形成半環(huán)形，且位于兩端的兩個所述肢段之間形成開口端，所述肋梁縱筋垂直于所述半環(huán)箍筋所處的平面并固定在所述半環(huán)箍筋折彎處；所述半肋梁鋼筋籠上預留有用于放置所述肋柱鋼筋籠的肋柱鋼筋籠安放區(qū)域，所述肋柱鋼筋籠安放區(qū)域內部不設置所述半環(huán)箍筋，所述肋柱鋼筋籠固定設置在所述肋柱鋼筋籠安放區(qū)域內，兩個所述半肋梁鋼筋籠分別固定于所述肋柱鋼筋籠的兩側且所述開口端相向設置，兩個所述半肋梁鋼筋籠之間固定連接并與所述肋柱鋼筋籠共同構成矩形結構。

優(yōu)選的，所述肋柱鋼筋籠包括螺旋箍筋與肋柱縱筋，所述肋柱縱筋相互平行設置且共同圍成矩形框架，所述螺旋箍筋沿所述肋柱縱筋的長度方向螺旋延伸，所述螺旋箍筋具有多個螺旋箍筋折彎處，所述肋柱縱筋固定在所述螺旋箍筋的螺旋箍筋折彎處。

優(yōu)選的，所述螺旋箍筋的端部與所述肋柱縱筋固定形成所述肋柱鋼筋籠的封端部，所述封端部位于所述矩形結構外且與靠近所述封端部的所述肋梁縱筋之間留有一個螺距的間隔。

優(yōu)選的，還包括拉結筋，所述拉結筋沿所述矩形結構的對角線分布固定在所述矩形結構的主平面上。

優(yōu)選的，所述拉結筋沿所述矩形結構的對角線分布固定在所述矩形結構的兩側主平面上且沿不同對角線設置。

優(yōu)選的，所述半環(huán)箍筋包括三個所述肢段，且位于兩端的所述肢段組成所述開口端的端部均彎折延伸形成彎鉤。優(yōu)選的，其中一個所述半肋梁鋼筋籠上的所述半環(huán)箍筋通過所述彎鉤與另一個所述半肋梁鋼筋籠上的所述肋梁縱筋鉤連固定，兩個所述半環(huán)箍筋交錯設置在所述肋梁縱筋上。

優(yōu)選的，其特征在于，同一所述半環(huán)箍筋的所述彎鉤均同向設置，所述開口端相向的兩個所述半環(huán)箍筋的所述彎鉤均反向設置。

優(yōu)選的，相向設置的兩個所述半環(huán)箍筋，其具有彎鉤的兩個所述肢段交叉相連。

優(yōu)選的，每個所述肋柱鋼筋籠的所述肋柱縱筋的個數不少于4個。

一種安裝前述的鋼筋籠的方法，

將所述肋柱鋼筋籠固定在其中一個所述半肋梁鋼筋籠的所述肋柱鋼筋籠安放區(qū)域內；

將另一所述半肋梁鋼筋籠的所述開口端與已放置所述肋柱鋼筋籠的所述半肋梁鋼筋籠的所述開口端相向放置，并進行對應扣合；

將兩個所述半肋梁鋼筋籠固定連接形成所述肋梁鋼筋籠，并使所述肋梁鋼筋籠與所述肋柱鋼筋籠構成矩形結構。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的鋼筋籠由肋柱鋼筋籠和肋梁鋼筋籠固定形成，肋柱鋼筋籠采用螺旋箍筋對肋柱縱筋進行固定，肋梁鋼筋籠由兩個半肋梁鋼筋籠構成并將肋柱鋼筋籠固定在兩個半肋梁鋼筋籠之間，二者構成的鋼筋籠結構及所采用的安裝方法簡化了鋼筋籠的制作工序，而且便于鋼筋籠的工廠化生產，大幅減少了人工參與，同時有效提高了施工質量。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的肋梁鋼筋籠的未配合的兩個半肋梁鋼筋籠的立體結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的兩個半肋梁鋼筋籠未配合的結構示意圖；

圖3為本申請實施例所提供的兩個半肋梁鋼筋籠的配合結構示意圖一；

圖4為本申請實施例所提供的兩個半肋梁鋼筋籠的配合結構示意圖二；

圖5為本申請實施例所提供的肋柱鋼筋籠的立體結構示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為本申請實施例所提供的鋼筋籠結構示意圖；

圖8為本申請實施例所提供的肋柱鋼筋籠的制作流程圖；

圖9為本申請實施例所提供的半肋梁鋼筋籠的制作流程圖。

1、肋梁鋼筋籠；11、半肋梁鋼筋籠；111、半環(huán)箍筋；1111、肢段；1112、開口端；1113、彎鉤；112、肋梁縱筋；113、半環(huán)箍筋折彎處；12、肋柱鋼筋籠安放區(qū)域；2、肋柱鋼筋籠；21、螺旋箍筋；22、肋柱縱筋；23、螺旋箍筋折彎處；24、封端部；3、拉結筋。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的鋼筋籠的放置狀態(tài)為參照。

現有的密肋復合墻板的構造形式決定其具有較多的肋梁和肋柱，肋梁和肋柱的結構骨架為肋梁鋼筋籠1和肋柱鋼筋籠2，而現有的肋梁鋼筋籠1和肋柱鋼筋籠2均是采用閉合箍筋一一對縱向鋼筋進行定位，然后人工將閉合箍筋與縱向鋼筋依次綁扎在一起形成的。但是前述的肋梁鋼筋籠1和肋柱鋼筋籠2在制作過程中工序繁雜而且需要大量的人工操作，由于人工操作存在一定的誤差也會影響鋼筋籠結構的質量，從而降低了制作鋼筋籠的自動化程度，使得鋼筋籠的工廠化較難實現。

為了解決現有的鋼筋籠存在的上述問題，如圖1-4所示，本申請?zhí)峁┝艘环N鋼筋籠，該鋼筋籠包括肋梁鋼筋籠1和肋柱鋼筋籠2，其中肋梁鋼筋籠1由兩個包括半環(huán)箍筋111與肋梁縱筋112的半肋梁鋼筋籠11共同圍成，半環(huán)箍筋111具有多個肢段1111，相鄰兩肢段1111之間進行折彎形成半環(huán)箍筋折彎處113，半環(huán)箍筋的各肢段1111均處于同一平面，形成半環(huán)形，且位于兩端的兩個肢段1111之間形成開口端1112，開口端1112肋梁縱筋112垂直于半環(huán)箍筋111所處的平面并固定在半環(huán)箍筋折彎處113，肋梁縱筋112與半環(huán)箍筋111之間采用工廠電阻焊在半環(huán)箍筋折彎處113焊接固定構成半肋梁鋼筋籠11；將肋梁鋼筋籠1拆分為兩個半肋梁鋼筋籠11，不同于現有的肋梁鋼筋籠1采用閉合箍筋綁扎肋梁縱筋112，本申請的兩個半肋梁鋼筋籠11的連接以及各自的構成均可通過工廠化生產制作完成，避免了操作人員針對每個肋梁鋼筋籠1進行閉合箍筋的綁扎，同時本申請的肋柱鋼筋籠2與肋梁鋼筋籠1的連接也無需進行人工綁扎，從而省卻了大量的人力成本，并且避免了人工操作容易出現誤差致使鋼筋籠質量受到影響的問題，實現了鋼筋籠的工廠化生產目的，在大幅減少人工參與的情況下有效提升了鋼筋籠的制造質量。

如圖7所示，為了使兩個半肋梁鋼筋籠11順利合攏且合攏后的肋梁鋼筋籠1更好的固定在肋柱鋼筋籠2上，本申請在半肋梁鋼筋籠11上預留了用于放置肋柱鋼筋籠2的肋柱鋼筋籠安放區(qū)域12，如果在肋柱鋼筋籠安放區(qū)域12內也設置半環(huán)箍筋111，由于肋柱鋼筋籠2采用的是連續(xù)折彎的螺旋箍筋21，螺旋箍筋21可能會與半環(huán)箍筋111發(fā)生干涉，而不利于肋梁鋼筋籠1和肋柱鋼筋籠的焊接和機械化安裝。因此，本申請在肋梁鋼筋籠1上設置半環(huán)箍筋111時，將半環(huán)箍筋111與安裝在肋柱鋼筋籠安放區(qū)域12內的肋柱鋼筋籠2之間間隔一定距離布置。該肋柱鋼筋籠安放區(qū)域12內不設置半環(huán)箍筋111，肋柱鋼筋籠2固定設置在該肋柱鋼筋籠安放區(qū)域12內，且按照工藝需求，半肋梁鋼筋籠11上的半環(huán)箍筋111與固定在該半肋梁鋼筋籠11的肋柱鋼筋籠安放區(qū)域12內的肋柱鋼筋籠2的肋柱縱筋22保持至少50mm的距離，兩個半肋梁鋼筋籠11分別固定于肋柱鋼筋籠2的兩側且開口端1112相向設置以便將兩個半肋梁鋼筋籠11扣合固定，將兩個扣合的半肋梁鋼筋籠11固定構成肋梁鋼筋籠1，組合后的肋柱鋼筋籠2和肋梁鋼筋籠1共同形成了矩形結構，該矩形結構用于制作成密肋復合墻板。

本申請的鋼筋籠用于制作密肋復合墻板結構，對于耗能特征比較典型的密肋復合墻板結構，其對于密肋復合墻體大震下的魯棒性以及肋柱鋼筋籠2參與豎向荷載的支承性能要求較高，但是現有的肋柱箍筋結構卻不能夠對肋柱鋼筋籠2結構形成有效的約束。

因此，為了解決前述問題，也為了進一步簡化鋼筋籠的制作工序，提升制作鋼筋籠的自動化程度，本申請的肋柱鋼筋籠2可以采用如下結構，具體的，如圖5-6所示，肋柱鋼筋籠2包括螺旋箍筋21與肋柱縱筋22，肋柱縱筋22相互平行設置且共同圍成矩形框架，螺旋箍筋21沿肋柱縱筋22的長度方向螺旋延伸，螺旋箍筋21具有多個螺旋箍筋折彎處23，肋柱縱筋22固定在螺旋箍筋21的螺旋箍筋折彎處23，肋柱縱筋22與螺旋箍筋21之間采用工廠電阻焊在螺旋箍筋折彎處23焊接固定，完成工廠電阻焊的肋柱鋼筋籠2具有完整的、穩(wěn)定的骨架結構，每個肋柱鋼筋籠2的肋柱縱筋22的個數不少于4個，以確保肋柱鋼筋籠2的結構強度和結構穩(wěn)定性。

不同于現有的肋柱鋼筋籠2需要通過閉合箍筋對肋柱縱筋22進行逐一定位并綁扎，本申請采用螺旋箍筋21對肋柱進行固定，每個肋柱縱筋22需對應螺旋箍筋折彎處23，然后通過電阻焊焊接固定在螺旋箍筋折彎處23即形成了肋柱鋼筋籠2，該肋柱鋼筋籠2的結構省卻了大量的綁扎工作，有效的簡化了制作工藝。

為了加強肋柱鋼筋籠2的強度，本申請的螺旋箍筋21的端部與肋柱縱筋22固定形成肋柱鋼筋籠2的封端部24，封端部24位于矩形結構外且與靠近封端部24的肋梁縱筋112之間留有一個螺距的間隔，肋柱鋼筋籠2在伸出肋梁鋼筋籠1的部分仍然有螺旋箍筋21對肋柱縱筋22進行封端，有效避免了肋柱鋼筋籠2伸出部分的肋柱縱筋22在沒有螺旋箍筋21約束固定的情況下發(fā)生彎折或形變。

如圖7所示，為了進一步加強由肋柱鋼筋籠2和肋梁鋼筋籠1構成的矩形結構的強度，本申請的鋼筋籠還包括拉結筋3，拉結筋3沿矩形結構的對角線分布固定在矩形結構的主平面上，可以將拉結筋3設置在矩形結構一個主平面的一個對角線上，為了加強拉結作用，使矩形結構更穩(wěn)固，也可以在兩側主平面上都設置拉結筋3，但是設置在兩側主平面上的拉結筋3是沿不同的對角線設置的。此外，拉結筋3也可以設置在同一主平面的兩個對角線上。

由于半環(huán)箍筋111具有固定肋梁縱筋112以及連接兩個半肋梁鋼筋籠11組成的肋梁鋼筋籠1的作用，本申請采用的半環(huán)箍筋111包括三個肢段1111，且位于兩端的肢段1111組成開口端1112的端部均彎折延伸形成彎鉤1113。

如圖2-3所示，兩個半肋梁鋼筋籠11在連接固定時，可以通過其中一個半肋梁鋼筋籠11上的半環(huán)箍筋111上的彎鉤1113鉤住另一個半肋梁鋼筋籠11上的肋梁縱筋112而實現兩個半肋梁鋼筋籠11的鉤連固定，兩個半環(huán)箍筋111交錯設置在肋梁縱筋112上。具體的，為了更方便的使兩個半肋梁鋼筋籠11相互扣合，本申請中同一半環(huán)箍筋111的彎鉤1113均同向設置，且開口端1112相向的兩個半環(huán)箍筋111的彎鉤1113均反向設置，從而使其中一個半肋梁鋼筋籠11的彎鉤1113更容易推進并卡接在另一半肋梁鋼筋籠11的肋梁縱筋112上。

如圖4所示，兩個半肋梁鋼筋籠11在連接固定時，對于相向設置的兩個半環(huán)箍筋111，還可以將具有彎鉤1113的兩個肢段1111交叉相連實現兩個半肋梁鋼筋籠11的搭接固定，此時的半環(huán)箍筋折彎處113的角度可以是120°，彎鉤1113的角度可以是135°，有利于半環(huán)箍筋111在混凝土中的錨固。采用搭接方式固定兩個半肋梁鋼筋籠11也可以簡化制作工藝，而且采用搭接方式固定的兩個半肋梁鋼筋籠11之間的間距可以根據工藝需求進行適應性的調節(jié)，采用該種方式連接固定的半肋梁鋼筋籠11之間的間距可以是采用鉤連固定方式的半肋梁鋼筋籠11的間距的1-2倍，因此，采用該種搭接固定的半肋梁鋼筋籠11具有較廣的使用范圍。

具體制作鋼筋籠時，可以分別制作肋柱鋼筋籠2和肋梁鋼筋籠1，如圖8所示，制作肋柱鋼筋籠2時，首先制作肋柱縱筋22，然后制作用于固定肋柱縱筋22的螺旋箍筋21，螺旋箍筋21的螺距以及螺旋箍筋21一個螺旋面的面積均可以根據工藝需求進行選擇，將肋柱縱筋22和螺旋箍筋21放置在用于電阻焊固定焊接二者的焊接胎架上，將肋柱縱筋22固定在螺旋箍筋21的螺旋箍筋折彎處23，利用電阻焊依次對二者進行焊接固定制成肋柱鋼筋籠2；

如圖9所示，制作肋梁鋼筋籠1時，由于肋梁鋼筋籠1是由兩個半肋梁鋼筋籠11構成的，因此需首先制作半肋梁鋼筋籠11，制作半肋梁鋼筋籠11時，首先制作肋梁縱筋112，然后制作半環(huán)箍筋111，將二者放置在焊接胎架上，將肋梁縱筋112布設在半環(huán)箍筋111的半環(huán)箍筋折彎處113，通過電阻焊將肋梁縱筋112焊接固定在半環(huán)箍筋111上制成半肋梁鋼筋籠11，制作兩個相匹配的半肋梁鋼筋籠11；

制作組合的鋼筋籠時，首先將肋柱鋼筋籠2固定焊接在其中一個半肋梁鋼筋籠11的用于放置肋柱鋼筋籠的肋柱鋼筋籠安放區(qū)域12內，并將肋梁縱筋112與肋柱縱筋22進行焊接，然后將另一半肋梁鋼筋籠11的開口端1112與已放置肋柱鋼筋籠2的半肋梁鋼筋籠11的開口端1112相向放置，兩個半肋梁鋼筋籠11可以通過其中一個半肋梁鋼筋籠11上的半環(huán)箍筋111的彎鉤1113卡入另一個半肋梁鋼筋籠11的肋梁縱筋112進行鉤連，相對的兩個半肋梁鋼筋籠11的兩個半環(huán)箍筋111交錯設置在肋梁縱筋112上，然后對半環(huán)箍筋111和肋梁縱筋112進行焊接使兩個半肋梁鋼筋籠11之間實現連接。

對于相向設置的兩個半環(huán)箍筋，還可以將具有彎鉤1113的兩個肢段1111交叉搭接，再利用電阻焊進行焊接固定相連，完成固定組合的肋梁鋼筋籠1與肋柱鋼筋籠2共同構成矩形結構，矩形結構內部由肋梁鋼筋籠1和肋柱鋼筋籠2分隔為若干較小的矩形區(qū)域用于安置固定密肋復合墻板結構，本申請的鋼筋籠具有廣泛的適用性，如也可以用于其它鋼筋混凝土材料的密肋式抗震墻等。

本申請還可以在組合完成的鋼筋籠上布設拉結筋3以增加鋼筋籠的結構穩(wěn)定性。

本實施例所提供的鋼筋籠由肋柱鋼筋籠2和肋梁鋼筋籠1固定形成，肋柱鋼筋籠2采用螺旋箍筋21對肋柱縱筋22進行固定，肋梁鋼筋籠1由兩個半肋梁鋼筋籠11構成并將肋柱鋼筋籠2固定在兩個半肋梁鋼筋籠11之間，二者構成的鋼筋籠結構簡化了鋼筋籠的制作工序，而且便于鋼筋籠的工廠化生產，大幅減少了人工參與，同時有效提高了施工質量。

以上僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。