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一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置與流程

文檔序號:11939653閱讀:427來源:國知局
一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置與流程

本發(fā)明涉及一種建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置。



背景技術(shù):

剪力墻是高層建筑中常用的一種抗側(cè)力構(gòu)件,鋼筋混凝土剪力墻整體性好、剛度大、抵抗風(fēng)荷載和抗火性能好等優(yōu)點,在高層建筑結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用,剪力墻的施工質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)安全。在高層建筑剪力墻的施工過程中,剪力墻鋼筋安裝時,鋼筋固定難度大,安裝后鋼筋沒有剛度,模板安裝時鋼筋容易變形,在混凝土澆筑過程中,剪力墻鋼筋固定不牢固,鋼筋容易偏位,再施工上層結(jié)構(gòu)時,鋼筋進(jìn)行重新定位調(diào)整,調(diào)整過程復(fù)雜,難度大,一旦鋼筋偏位較大,還須進(jìn)行處理,對主體結(jié)構(gòu)影響較大。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服剪力墻鋼筋定位精度低和固定不牢固且施工質(zhì)量不好的缺陷,提供一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置,從而解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置,包括裝置本體,所述裝置本體由豎向鋼筋、括桁架加勁梁、上肢鋼筋、下肢鋼筋、桁架固定鋼筋、吊鉤、定位保護(hù)層、內(nèi)撐網(wǎng)片、上定位卡口、下定位卡口、桁架筋凹槽、標(biāo)示線和頂撐組成。

進(jìn)一步的,所述桁架加勁梁由上肢鋼筋、下肢鋼筋、桁架固定鋼筋、吊鉤、定位保護(hù)層構(gòu)成,所述定位保護(hù)層的上端兩側(cè)與上肢鋼筋連接,中間與桁架固定鋼筋連接,所述定位保護(hù)層下端兩側(cè)與下肢鋼筋連接,所述吊鉤的上端與桁架固定鋼筋連接,下端與下肢鋼筋連接。

進(jìn)一步的,所述定位保護(hù)層為長方形的塑料制成,定位保護(hù)層上端設(shè)置有一個桁架筋凹槽和兩個上定位卡口,下端設(shè)置兩個下定位卡口,上下兩側(cè)各一個頂撐,所述頂撐為10×10mm的正方形,長度為剪力墻的厚度。

進(jìn)一步的,所述上定位卡口、下定位卡口為半圓的槽口,所述桁架筋凹槽為“U”的槽口。

進(jìn)一步的,所述內(nèi)撐網(wǎng)片為鋼絲網(wǎng),內(nèi)撐網(wǎng)片兩側(cè)設(shè)置直鋼筋,內(nèi)側(cè)設(shè)置“S”型鋼筋制成,在直鋼筋與“S”型鋼筋連接的對稱處位置設(shè)置標(biāo)示線,所述內(nèi)撐網(wǎng)片厚度為剪力墻豎向鋼筋的內(nèi)凈距。

進(jìn)一步的,所述吊鉤為“S”型鋼筋制成,上端采用波紋型。

進(jìn)一步的,所述上肢鋼筋和下肢鋼筋為剪力墻的水平筋,上肢鋼筋和下肢鋼筋之間距離為水平筋的間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置,采用先桁架加勁梁和內(nèi)撐網(wǎng)片,再安裝豎向鋼筋,將豎向鋼筋固定在內(nèi)撐網(wǎng)片與上肢鋼筋和下肢鋼筋之間,能夠提供足夠的固定豎向鋼筋,保證施工的豎向鋼筋不偏位;在剪力墻內(nèi)采用桁架加勁梁并設(shè)置吊鉤,使剪力墻內(nèi)的豎向鋼筋和水平筋形成整體,有足夠的強(qiáng)度和剛度,在模板安裝時,保證鋼筋不容易變形;制作簡單,可操作性強(qiáng),而且施工方便,剪力墻鋼筋定位精度高和固定更牢固,施工質(zhì)量好;節(jié)約工期,降低成本,提高工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:

圖1為本發(fā)明所述一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置的局部剖主觀示意圖;

圖2為本發(fā)明所述一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置中的桁架加勁梁局部分體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明所述一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置的局部剖俯視示意圖;

圖4為本發(fā)明所述一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置的定位保護(hù)層結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1、豎向鋼筋;2、上肢鋼筋;3、下肢鋼筋;4、桁架固定鋼筋;5、吊鉤;6、定位保護(hù)層;7、內(nèi)撐網(wǎng)片;8、上定位卡口;9、下定位卡口;10、桁架筋凹槽;11、標(biāo)示線;12、頂撐;101、裝置本體;102、桁架加勁梁。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例,基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案一種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置,包括裝置本體101,裝置本體101由豎向鋼筋1、括桁架加勁梁102、上肢鋼筋2、下肢鋼筋3、桁架固定鋼筋4、吊鉤5、定位保護(hù)層6、內(nèi)撐網(wǎng)片7、上定位卡口8、下定位卡口9、桁架筋凹槽10、標(biāo)示線11和頂撐12組成。

桁架加勁梁102由上肢鋼筋2、下肢鋼筋3、桁架固定鋼筋4、吊鉤5、定位保護(hù)層6構(gòu)成,定位保護(hù)層6的上端兩側(cè)與上肢鋼筋2連接,中間與桁架固定鋼筋4連接,定位保護(hù)層6下端兩側(cè)與下肢鋼筋3連接,吊鉤5的上端與桁架固定鋼筋4連接,下端與下肢鋼筋3連接。

定位保護(hù)層6為長方形的塑料制成,定位保護(hù)層6上端設(shè)置有一個桁架筋凹槽10和兩個上定位卡口8,下端設(shè)置兩個下定位卡口9,上下兩側(cè)各一個頂撐12,頂撐12為10×10mm的正方形,長度為剪力墻的厚度。

上定位卡口8、下定位卡口9為半圓的槽口,桁架筋凹槽10為“U”的槽口。

內(nèi)撐網(wǎng)片7為鋼絲網(wǎng),內(nèi)撐網(wǎng)片7兩側(cè)設(shè)置直鋼筋,內(nèi)側(cè)設(shè)置“S”型鋼筋制成,在直鋼筋與“S”型鋼筋連接的對稱處位置設(shè)置標(biāo)示線11,內(nèi)撐網(wǎng)片厚度為剪力墻豎向鋼筋1的內(nèi)凈距。

吊鉤5為“S”型鋼筋制成,上端采用波紋型,便于安裝。

上肢鋼筋2和下肢鋼筋3為剪力墻的水平筋,上肢鋼筋2、下肢鋼筋3之間距離為水平筋的間距。

具體使用時:a、安裝臨時固定的豎向定位鋼筋:先確定剪力墻兩側(cè)邊線和豎向鋼筋1、水平筋的間距,在腳手架邊搭設(shè)操作腳手架,再將剪力墻兩側(cè)的暗柱綁扎完畢。然后將豎向鋼筋1、水平筋的間距表示出來。

b、桁架加勁梁組裝:將定位保護(hù)層6下端兩側(cè)將下肢鋼筋3卡入下定位卡口9中,上端兩側(cè)的上定位卡口8卡入上肢鋼筋2,定位保護(hù)層6上的桁架筋凹槽10卡入桁架固定鋼筋4。所述的定位保護(hù)層6間距為600mm。

c、安裝桁架加勁梁:將桁架加勁梁兩端插入剪力墻暗柱內(nèi),通過調(diào)整上肢鋼筋2的高度確定桁架加勁梁水平位置,再將桁架加勁梁臨時固定在豎向定位鋼筋上,待桁架加勁梁安裝完畢后,用吊鉤5鉤在桁架固定鋼筋4和下肢鋼筋3上,成八字形,并將內(nèi)撐網(wǎng)片7放在桁架加勁梁上。所述的吊鉤5安裝在定位保護(hù)層6邊。

d、豎向鋼筋和水平筋綁扎:根據(jù)內(nèi)撐網(wǎng)片上“S”型鋼筋和標(biāo)示線的位置插入豎向鋼筋1,并綁扎水平筋,待鋼筋綁扎完畢后將內(nèi)撐網(wǎng)片7壓入豎向鋼筋1內(nèi),使豎向鋼筋1固定在內(nèi)撐網(wǎng)片7與上肢鋼筋2、下肢鋼筋3之間。

本發(fā)明的有益效果是:該種高層剪力墻鋼筋準(zhǔn)確定位方法及桁架勁固定裝置,采用先桁架加勁梁102和內(nèi)撐網(wǎng)片7,再安裝豎向鋼筋1,將豎向鋼筋1固定在內(nèi)撐網(wǎng)片7與上肢鋼筋2和下肢鋼筋3之間,能夠提供足夠的固定豎向鋼筋1,保證施工的豎向鋼筋1不偏位;在剪力墻內(nèi)采用桁架加勁梁102并設(shè)置吊鉤5,使剪力墻內(nèi)的豎向鋼筋4和水平筋形成整體,有足夠的強(qiáng)度和剛度,在模板安裝時,保證鋼筋不容易變形;制作簡單,可操作性強(qiáng),而且施工方便,剪力墻鋼筋定位精度高和固定更牢固,施工質(zhì)量好;節(jié)約工期,降低成本,提高工作效率。

最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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