本發(fā)明涉及建筑墻板領(lǐng)域，尤其涉及一種加氣混凝土EPS金屬網(wǎng)復(fù)合輕質(zhì)墻板及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前的建筑墻板普遍采用輕質(zhì)保溫墻板，具有輕質(zhì)、薄體、保溫、隔熱、隔音、易二次加工、環(huán)保等特點(diǎn)，但也存在著一定的缺點(diǎn)：在過于追求輕質(zhì)特性的同時(shí)，忽視了其抗震抗壓能力，使其應(yīng)用范圍存在一定的局限性?，F(xiàn)有類似ALC板中鋼筋網(wǎng)架，增加熱傳導(dǎo)，易形成熱橋。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加氣混凝土EPS金屬網(wǎng)復(fù)合輕質(zhì)墻板及其制備方法。

首先，本發(fā)明提供一種加氣混凝土EPS金屬網(wǎng)復(fù)合輕質(zhì)墻板發(fā)明，具體技術(shù)方案如下：

一種加氣混凝土EPS金屬網(wǎng)架復(fù)合輕質(zhì)墻板，包括由加氣混凝土制成的主板體、埋設(shè)于主板體中間的至少一層EPS沖壓泡沫板、埋設(shè)于每一層EPS沖壓泡沫板的至少一層金屬網(wǎng)架。

較佳地，所述EPS沖壓泡沫板為一層構(gòu)造，其厚度為主體板厚度的1/10~1/3。

較佳地，所述EPS沖壓泡沫板為多層構(gòu)造，每一層EPS沖壓泡沫板互不相鄰。

進(jìn)一步地，多層構(gòu)造的EPS沖壓泡沫板總厚度為為主體板厚度的1/10~1/3。

進(jìn)一步地，多層構(gòu)造的EPS沖壓泡沫板每一層厚度相同。

較佳地，每一層EPS沖壓泡沫板的開孔率為35%~70%。

進(jìn)一步地，主板體長(zhǎng)度為1500mm~6000mm，寬度為600mm，厚度為75~300mm，抗壓強(qiáng)度大于5.0MPa，容重小于或等于1200kg/m³。

進(jìn)一步地，每一層EPS沖壓泡沫板的長(zhǎng)度、寬度與主體板相同，厚度為7.5mm~30mm。

其次，本發(fā)明提供一種加氣混凝土EPS金屬網(wǎng)復(fù)合輕質(zhì)墻板的制備方法，包括以下步驟：

A、金屬網(wǎng)材料是由3-5mm的不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲經(jīng)緯縱橫交錯(cuò)編織而成的具有一定孔隙率范圍的金屬網(wǎng)或金屬網(wǎng)架；

B、將金屬網(wǎng)或金屬網(wǎng)架固定在EPS泡沫板成型模具中，然后注熟化后的預(yù)發(fā)聚苯珠粒，并通過蒸汽進(jìn)行加熱，珠粒膨脹并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊，與金屬網(wǎng)或金屬網(wǎng)架形成具有一定開孔結(jié)構(gòu)的整體泡沫板；

C、將事先準(zhǔn)備好的具有一定孔隙率的內(nèi)嵌有金屬網(wǎng)的EPS泡沫板通過上下定位卡槽安置于生產(chǎn)模板模具中，然后將攪拌缸內(nèi)攪拌準(zhǔn)備好的加氣混凝土卸入提料斗通過行吊運(yùn)輸?shù)綕仓恢煤螅蜷_卸料閥從EPS泡沫板上部或兩端均勻地將加氣混凝土澆筑入模具中，靜養(yǎng)發(fā)泡成型，隨后蒸壓養(yǎng)護(hù)、脫模。

本發(fā)明采用加氣混凝土澆筑為墻板的主板體結(jié)構(gòu)，在主板體內(nèi)中間埋設(shè)有一定開孔率的EPS沖壓泡沫板，EPS沖壓泡沫板內(nèi)埋設(shè)有一層或一層以上具有一定孔隙率的經(jīng)緯金屬網(wǎng)架。

本發(fā)明中，多層金屬網(wǎng)的構(gòu)造，可構(gòu)成網(wǎng)架或平行的金屬網(wǎng)，以上兩種方式均屬于本發(fā)明多層金屬網(wǎng)的涵蓋范圍。

本發(fā)明帶來的技術(shù)效果表現(xiàn)為：

加氣混凝土澆筑的主板體可以減輕自重，彰顯輕質(zhì)特性，且加氣混凝土本身的蜂窩結(jié)構(gòu)可以起到隔音降噪、保溫、二次加工等特點(diǎn)；內(nèi)設(shè)的EPS沖壓泡沫板可進(jìn)一步起到吸音降噪、減輕自重的效果，而EPS沖壓泡沫板內(nèi)埋設(shè)的金屬網(wǎng)架可增強(qiáng)抗震抗壓能力，具備一定的承載能力，使其應(yīng)用使用范圍進(jìn)一步推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的中部橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明提供一種加氣混凝土EPS金屬網(wǎng)架復(fù)合輕質(zhì)墻板，包括由加氣混凝土制成的主板體1、埋設(shè)于主板體1中間的至少一層EPS沖壓泡沫板2、埋設(shè)于每一層EPS沖壓泡沫板2的至少一層金屬網(wǎng)架3。

本發(fā)明中，優(yōu)選主板體1的性能參數(shù)為：

長(zhǎng)度為1500mm~6000mm，寬度為600mm，厚度為75~300mm，抗壓強(qiáng)度大于5.0MPa，容重小于或等于1200kg/m³。

本發(fā)明中，優(yōu)選EPS沖壓泡沫板的性能參數(shù)為：

每一層EPS沖壓泡沫板的長(zhǎng)度、寬度與主體板相同，厚度為7.5mm~30mm，開孔率為35%~70%。

本發(fā)明中，優(yōu)選金屬網(wǎng)架的性能參數(shù)為：

金屬網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸為1500~6000mm，寬度600mm，孔隙率為50%~90%。

圖1與圖2為EPS沖壓泡沫板2為一層構(gòu)造的實(shí)施例，其中，其厚度為主體板1厚度的1/10~1/3，如具體性能參數(shù)為：

1）、主體板：長(zhǎng)6000mm、寬600mm、厚300mm，抗壓強(qiáng)度為10MPa，容重為1200kg/m³；

2）、EPS沖壓泡沫板：長(zhǎng)6000mm、寬600mm、厚30mm，開孔率為70%；

3）、金屬網(wǎng)架采用由不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲經(jīng)緯縱橫交錯(cuò)編織的平行于主板體的金屬網(wǎng)架，不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲直徑為3~5mm，金屬網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸為6000mm，寬度600mm，孔隙率為90%。

圖3為EPS沖壓泡沫板2為三層構(gòu)造的實(shí)施例，其中，每一層EPS沖壓泡沫板21、22、23互不相鄰，三層構(gòu)造的EPS沖壓泡沫板每一層厚度相同，三層構(gòu)造的EPS沖壓泡沫板總厚度為為主體板厚度的1/10~1/3。如具體性能參數(shù)為：

1）、主體板：與實(shí)施例1同；

2）、每一層EPS沖壓泡沫板：長(zhǎng)6000mm、寬600mm、厚10mm（厚度為實(shí)施例1的1/3），開孔率為70%；

3）、金屬網(wǎng)架采用由不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲經(jīng)緯縱橫交錯(cuò)編織的平行于主板體的金屬網(wǎng)架，不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲直徑為3~5mm，金屬網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸為6000mm，寬度600mm，孔隙率為90%。

以上兩實(shí)施例的制備方法如下：

A、金屬網(wǎng)材料是由3-5mm的不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲經(jīng)緯縱橫交錯(cuò)編織而成的具有一定孔隙率范圍的金屬網(wǎng)；

B、將金屬網(wǎng)固定在EPS泡沫板成型模具中，然后注熟化后的預(yù)發(fā)聚苯珠粒，并通過蒸汽進(jìn)行加熱，珠粒膨脹并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊，與金屬網(wǎng)或金屬網(wǎng)架形成具有一定開孔結(jié)構(gòu)的整體泡沫板；

C、將事先準(zhǔn)備好的具有一定孔隙率的內(nèi)嵌有金屬網(wǎng)的EPS泡沫板通過上下定位卡槽安置于生產(chǎn)模板模具中，然后將攪拌缸內(nèi)攪拌準(zhǔn)備好的加氣混凝土卸入提料斗通過行吊運(yùn)輸?shù)綕仓恢煤?，打開卸料閥從EPS泡沫板上部或兩端均勻地將加氣混凝土澆筑入模具中，靜養(yǎng)發(fā)泡成型，隨后蒸壓養(yǎng)護(hù)、脫模。

本發(fā)明中，由于主板體內(nèi)部埋設(shè)有EPS沖壓泡沫板，首先可在現(xiàn)有輕質(zhì)墻板技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減輕自重，便于建筑施工，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短工期，減少建筑施工綜合成本；其次，主板體兩側(cè)由于加氣混凝土具有均勻分布的蜂窩微孔結(jié)構(gòu)，聲波經(jīng)蜂窩微孔吸音降噪衰減后，剩余的到達(dá)主板體內(nèi)部遇到EPS聚苯乙烯泡沫板后再次吸收衰減，使得本發(fā)明進(jìn)一步達(dá)到隔音、消音、降噪的效果，尤其適用于歌劇院、電影院及KTV等場(chǎng)所。此外，由于主板體內(nèi)部中央埋設(shè)有一層或一層以上金屬網(wǎng)架，可在一定程度上提高墻板的抗震抗壓能力，有效解決填充墻對(duì)框架結(jié)構(gòu)抗震不利的影響，進(jìn)而減小震害受損程度。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。