本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻及其

豎向連接方法。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土建筑是指以工廠化生產(chǎn)的混凝土預(yù)制構(gòu)件為主．通過現(xiàn)場裝配的方式設(shè)計建造的混凝土結(jié)構(gòu)類房屋建筑。目前，構(gòu)件的裝配方法一般有現(xiàn)場后澆疊合層混凝土、鋼筋錨固后澆混凝土連接等，鋼筋連接可采用套筒灌漿連接、焊接、機(jī)械連接及預(yù)留孔洞搭接連接等做法。20世紀(jì)80年代，在我國流行的裝配式預(yù)制大板住宅，由于結(jié)構(gòu)整體性差、滲漏、樓板裂縫等原因，存在許多影響結(jié)構(gòu)安全及正常使用的隱患和缺陷，逐漸被現(xiàn)場澆混凝土結(jié)構(gòu)所取代，但隨著當(dāng)前新興的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，特別是近年來引進(jìn)了許多國外先進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建造新技術(shù)正逐步形成。

隨著我國“建筑工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化”進(jìn)程的加快、以及中國“人口紅利”的不斷減少、建筑行業(yè)用工荒的出現(xiàn)，住宅工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的趨勢日漸明顯。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用重新成為當(dāng)前研究熱點；全國各地不斷涌現(xiàn)出住宅建筑裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的新技術(shù)、新形式。裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業(yè)化的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源，發(fā)展綠色環(huán)保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質(zhì)量。與現(xiàn)澆施工法相比，裝配式RC結(jié)構(gòu)有利于綠色施工，因為裝配式施工更能符合綠色施工的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護(hù)等要求，降低對環(huán)境的負(fù)面影響，包括降低噪音、防止揚(yáng)塵、減少環(huán)境污染、清潔運(yùn)輸、減少場地干擾、節(jié)約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。而且，裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進(jìn)場的工程機(jī)械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。另外，裝配式結(jié)構(gòu)在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

裝配式混凝土建筑依據(jù)裝配化程度高低可分為全裝配和部分裝配兩大類。全裝配建筑一般限制為低層或抗震設(shè)防要求較低的多層建筑；部分裝配混凝土建筑主要構(gòu)件一般采用預(yù)制構(gòu)件、在現(xiàn)場通過現(xiàn)澆混凝土連接，形成裝配整體式結(jié)構(gòu)的建筑。

北美地區(qū)主要以美國和加拿大為主．由于預(yù)制／預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(PCI)長期研究與推廣預(yù)制建筑，預(yù)制混凝土的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也很完善．所以其裝配式混凝土建筑應(yīng)用非常普遍；北美的預(yù)制建筑主要包括建筑預(yù)制外墻和結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件兩大系列，預(yù)制構(gòu)件的共同特點是大型化和預(yù)應(yīng)力相結(jié)合．可優(yōu)化結(jié)構(gòu)配筋和連接構(gòu)造，減少制作和安裝工作量，縮短旖工工期，充分體現(xiàn)工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性特征。在20世紀(jì)，北美的預(yù)制建筑主要用于低層非抗震設(shè)防地區(qū)。由于加州地區(qū)的地震影響，近年來非常重視抗震和中高層預(yù)制結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用技術(shù)研究。PCI最近出版了《預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計》一書，從理論和實踐角度系統(tǒng)地分析了預(yù)制建筑的抗震設(shè)計問題，總結(jié)了許多預(yù)制結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計的最新科研成果，對指導(dǎo)預(yù)制結(jié)構(gòu)設(shè)計和工程應(yīng)用推廣具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

歐洲是預(yù)制建筑的發(fā)源地，早在17世紀(jì)就開始了建筑工業(yè)化之路。第二次世界大戰(zhàn)后，由于勞動力資源短缺，歐洲更進(jìn)一步研究探索建筑工業(yè)化模式。無論是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的北歐、西歐，還是經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的東歐，一直都在積極推行預(yù)制裝配混凝土建筑的設(shè)計施工方式。積累了許多預(yù)制建筑的設(shè)計施工經(jīng)驗，形成了各種專用預(yù)制建筑體系和標(biāo)準(zhǔn)化的通用預(yù)制產(chǎn)品系列，并編制了一系列預(yù)制混凝土工程標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用手冊，對推動預(yù)制混凝土在全世界的應(yīng)用起到了非常重要的作用。

日本和韓國借鑒了歐美的成功經(jīng)驗，在探索預(yù)制建筑的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計施工基礎(chǔ)上，結(jié)合自身要求，在預(yù)制結(jié)構(gòu)體系整體性抗震和隔震設(shè)計方面取得了突破性進(jìn)展。具有代表性成就的是日本2008年采用預(yù)制裝配框架結(jié)構(gòu)建成的兩棟58層的東京塔。同時，日本的預(yù)制混凝土建筑體系設(shè)計、制作和施工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也很完善，目前使用的預(yù)制規(guī)范有《預(yù)制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墻)(JASSl4)。

我國從20世紀(jì)五六十年代開始研究裝配式混凝土建筑的設(shè)計施工技術(shù)，形成了一系列裝配式混凝土建筑體系，較為典型的建筑體系有裝配式單層工業(yè)廠房建筑體系、裝配式多層框架建筑體系、裝配式大板建筑體系等。到20世紀(jì)80年代裝配式混凝土建筑的應(yīng)用達(dá)到全盛時期，全國許多地方都形成了設(shè)計、制作和施工安裝一體化的裝配式混凝土工業(yè)化建筑模式．裝配式混凝土建筑和采用預(yù)制空心樓板的砌體建筑成為兩種最主要的建筑體系，應(yīng)用普及率達(dá)70％以上。由于裝配式建筑的功能和物理性能存在許多局限和不足，我國的裝配式混凝土建筑設(shè)計和施工技術(shù)研發(fā)水平還跟不上社會需求及建筑技術(shù)發(fā)展的變化，到20世紀(jì)90年代中期，裝配式混凝土建筑已逐漸被全現(xiàn)澆混凝土建筑體系取代，目前除裝配式單層工業(yè)廠房建筑體系應(yīng)用較廣泛外。其他預(yù)制裝配式建筑體系的工程應(yīng)用極少。預(yù)制結(jié)構(gòu)抗震的整體性和設(shè)計施工管理的專業(yè)化研究不夠，造成其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較差，導(dǎo)致預(yù)制結(jié)構(gòu)長期處于停的滯狀態(tài)。為此，有必要針對現(xiàn)有建筑存在的受力性能差、抗震性能差的缺點進(jìn)行工業(yè)化系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國建筑產(chǎn)業(yè)真正實現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻豎向連接方法，主要解決裝配式混凝土三明治墻體的整體協(xié)同性能，提高節(jié)能性能，采用整體無熱橋技術(shù)和增強(qiáng)暗柱體系，顯著提高抗震性能，并大幅降低連接件數(shù)量，簡化施工，顯著提升其工業(yè)化效率，推動我國裝配式混凝土高層住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程，降低資源及能源消耗。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻，包括內(nèi)緣混凝土層、外緣混凝土層、混凝土中肋、內(nèi)排暗柱、外排暗柱、內(nèi)排保溫板、外排保溫板、內(nèi)排連接鋼筋、外排連接鋼筋、階梯口、內(nèi)排外伸暗柱、墻底面、斜面階梯口、內(nèi)排連接鋼筋接口、外排連接鋼筋接口；發(fā)泡聚乙烯棒、建筑防水膠、密封保護(hù)層、限位角鋼、熱斷橋錨栓、調(diào)平墊塊；下降式擋風(fēng)擋雨板、下降式接口、接口加強(qiáng)條、接口保溫板梯口；

所述裝配式混凝土整體無熱橋板墻包括若干個內(nèi)排保溫板和若干個外排保溫板；每相鄰的內(nèi)排保溫板之間設(shè)置有內(nèi)排暗柱，每相鄰的外排保溫板之間設(shè)置有外排暗柱；所述內(nèi)排暗柱的一端設(shè)置有混凝土中肋，所述內(nèi)排暗柱的另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層，所述外排暗柱的一端設(shè)置有外緣混凝土層且另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層；

所述內(nèi)排暗柱與所述外排暗柱均相互交替交錯設(shè)置，所述內(nèi)排暗柱優(yōu)先設(shè)置與外排保溫板的中間位置相對應(yīng)，所述外排暗柱優(yōu)先設(shè)置與內(nèi)排保溫板的中間位置相對應(yīng)；

在頂部，所述階梯口設(shè)置在所述裝配式混凝土整體無熱橋板的中線處，所述階梯口的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，且外側(cè)設(shè)置為一整體平面，內(nèi)側(cè)設(shè)置為一整體平面；

所述內(nèi)排暗柱內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)排連接鋼筋，所述外排暗柱內(nèi)部設(shè)置有外排連接鋼筋；所述內(nèi)排連接鋼筋和所述外排連接鋼筋均分別外伸出各自所在平面，且優(yōu)先設(shè)置伸出的長度相等；

在底部，所述內(nèi)排暗柱向下伸出，且伸出長度設(shè)置等于齒狀樓板的厚度，墻底面為同一平面；

與內(nèi)排連接鋼筋相對應(yīng)的位置設(shè)置內(nèi)排連接鋼筋接口；與外排連接鋼筋(1-9)相對應(yīng)的位置設(shè)置外排連接鋼筋接口；

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述齒狀樓板包括板體、搭接齒、過板暗柱預(yù)留口和U形套口拉結(jié)件，所述板體上設(shè)置有若干個搭接齒和若干個過板暗柱預(yù)留口，所述搭接齒的外伸長度比對應(yīng)的板底階梯墻頂面的寬度小20mm，所述過板暗柱預(yù)留口的長和寬分別比內(nèi)排外伸暗柱的橫截面的長和寬分別對應(yīng)大2~7mm；

所述搭接齒端部距過板暗柱預(yù)留口的端部距離設(shè)置在30 mm ~60mm之間，所述過板暗柱預(yù)留口上端設(shè)置有封閉式的U形套口拉結(jié)件。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)緣混凝土層、外緣混凝土層和混凝土中肋(1-3)的厚度均優(yōu)先設(shè)置相等。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述階梯口高度為與齒狀樓板的厚度相等。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，裝配式混凝土整體無熱橋板墻的頂部外側(cè)設(shè)置有下降式接口，下降式接口與頂面的高度設(shè)置在20~40mm之間，頂面與下降式接口之間采用坡口連接，坡口坡口與水平面的角度優(yōu)先設(shè)置為60°，所述的外排保溫板設(shè)置有保溫板梯口，所述保溫板梯口與所述下降式接口對應(yīng)設(shè)置，所述保溫板梯口處設(shè)置有接口加強(qiáng)條，所述接口加強(qiáng)條厚度比外緣混凝土層厚度大20mm；

裝配式混凝土整體無熱橋板墻的底部外側(cè)設(shè)置有下降式擋風(fēng)擋雨板，下降式擋風(fēng)擋雨板與底面的高度設(shè)置在20 mm ~40mm之間，底面與下降式擋風(fēng)擋雨板之間采用坡口連接，坡口與水平面的角度優(yōu)先選為60度。

一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻及其豎向連接方法：

將上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻通過內(nèi)排連接鋼筋和外排連接鋼筋連接，內(nèi)排連接鋼筋的連接點位于板體底面與內(nèi)排暗柱頂面的共同平面，外排連接鋼筋的連接點位于板體頂面與內(nèi)排暗柱頂面的共同平面；

將下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的內(nèi)排暗柱放置在齒狀樓板的過板暗柱預(yù)留口，且一一對應(yīng)重合放置，內(nèi)排暗柱與內(nèi)排連接鋼筋外露，齒狀樓板的搭接齒與內(nèi)排暗柱搭接，搭接齒與階梯口相距10 mm ~20mm之間，U形套口拉結(jié)件與階梯口相互靠近；搭接后，裝配式混凝土整體無熱橋板墻(1)與齒狀樓板頂面整體形成等高平面，內(nèi)排暗柱與齒狀樓板板底平面一致；

將上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻搭接在下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻與齒狀樓板上，上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的內(nèi)排外伸暗柱插入過板暗柱預(yù)留口與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的內(nèi)排暗柱通過內(nèi)排連接鋼筋和內(nèi)排連接鋼筋接口連接；上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的外排暗柱與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的外排暗柱通過外排連接鋼筋和外排連接鋼筋接口連接；

下降式擋風(fēng)擋雨板與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的下降式接口連接，連接點設(shè)置在低于外排暗柱的連接平面的20~40mm處，所述下降式擋風(fēng)擋雨板與下降式接口之間設(shè)置有發(fā)泡聚乙烯棒和建筑防水膠。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述階梯口與所述搭接齒之間、所述階梯口與所述內(nèi)排外伸暗柱之間均設(shè)置有密封保護(hù)層。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述墻底面與所述搭接齒頂面之間設(shè)置有調(diào)平墊塊。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝配式混凝土整體無熱橋板墻與所述齒狀樓板之間采用直角限位角鋼且通過熱斷橋錨栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：（1）整體協(xié)同性能好，節(jié)能性能高；（2）采用整體無熱橋技術(shù)和增強(qiáng)暗柱體系，能夠有效的切斷熱橋，具有良好的保溫性能；（3）顯著提高抗震性能，并大幅降低連接件數(shù)量，簡化施工，顯著提升其工業(yè)化效率，降低資源及能源消耗。

附圖說明

圖1為裝配式混凝土整體無熱橋板墻平面示意圖；

圖2為裝配式混凝土整體無熱橋板墻立面示意圖；

圖3為裝配式混凝土整體無熱橋板墻仰視示意圖；

圖4為齒狀樓板平面示意圖；

圖5為裝配式混凝土整體無熱橋板墻豎向連接后內(nèi)排暗柱豎向斷面示意圖；

圖6為裝配式混凝土整體無熱橋板墻豎向連接后外排暗柱豎向斷面示意圖；

圖7為裝配式混凝土整體無熱橋板墻與齒狀樓板搭接后示意圖。

圖中：1為整體無熱橋板墻；2為齒狀樓板；3為發(fā)泡聚乙烯棒；4為建筑防水膠；5為密封保護(hù)層；6為限位角鋼；7為熱斷橋錨栓；8為調(diào)平墊塊；1-1為內(nèi)緣混凝土層；1-2為外緣混凝土層；1-3為混凝土中肋；1-4為內(nèi)排暗柱；1-5為外排暗柱；1-6為內(nèi)排保溫板；1-7為外排保溫板；1-8為內(nèi)排連接鋼筋；1-9為外排連接鋼筋；1-10為階梯口；1-11為板底階梯墻頂面；1-12為板頂階梯墻頂面；1-13為內(nèi)排外伸暗柱；1-14為墻底面；1-15為斜面階梯口；1-16為內(nèi)排連接鋼筋接口；1-17為外排連接鋼筋接口；1-18為下降式擋風(fēng)擋雨板；1-19為下降式接口，1-20為接口加強(qiáng)條；1-21為接口保溫板梯口；2-1為板體；2-2為搭接齒；2-3為過板暗柱預(yù)留口；2-4為U形套口拉結(jié)件。

具體實施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻，包括內(nèi)緣混凝土層1-1、外緣混凝土層1-2、混凝土中肋1-3、內(nèi)排暗柱1-4、外排暗柱1-5、內(nèi)排保溫板1-6、外排保溫板1-7、內(nèi)排連接鋼筋1-8、外排連接鋼筋1-9、階梯口1-10、內(nèi)排外伸暗柱1-13、墻底面1-14、斜面階梯口1-15、內(nèi)排連接鋼筋接口1-16、外排連接鋼筋接口1-17 ；發(fā)泡聚乙烯棒3、建筑防水膠4、密封保護(hù)層5、限位角鋼6、熱斷橋錨栓7、調(diào)平墊塊8；下降式擋風(fēng)擋雨板1-18、下降式接口1-19、接口加強(qiáng)條1-20、接口保溫板梯口1-21；

所述裝配式混凝土整體無熱橋板墻包括若干個內(nèi)排保溫板1-6和若干個外排保溫板1-7；每相鄰的內(nèi)排保溫板1-6之間設(shè)置有內(nèi)排暗柱1-4，每相鄰的外排保溫板1-7 之間設(shè)置有外排暗柱1-5；所述內(nèi)排暗柱1-4的一端設(shè)置有混凝土中肋1-3，所述內(nèi)排暗柱1-4 的另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層1-1，所述外排暗柱1-5的一端設(shè)置有外緣混凝土層1-2且另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層1-1；

所述內(nèi)排暗柱1-4與所述外排暗柱1-5均相互交替交錯設(shè)置，所述內(nèi)排暗柱1-4優(yōu)先設(shè)置與外排保溫板1-7的中間位置相對應(yīng)，所述外排暗柱1-5優(yōu)先設(shè)置與內(nèi)排保溫板1-6的中間位置相對應(yīng)；

在頂部，所述階梯口1-10設(shè)置在所述裝配式混凝土整體無熱橋板的中線處，所述階梯口1-10的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，且外側(cè)設(shè)置為一整體平面，內(nèi)側(cè)設(shè)置為一整體平面；

所述內(nèi)排暗柱1-4內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)排連接鋼筋1-8，所述外排暗柱1-5 內(nèi)部設(shè)置有外排連接鋼筋1-9；所述內(nèi)排連接鋼筋1-8和所述外排連接鋼筋1-9均分別外伸出各自所在平面，且優(yōu)先設(shè)置伸出的長度相等；

在底部，所述內(nèi)排暗柱1-4向下伸出，且伸出長度設(shè)置等于齒狀樓板2的厚度，墻底面1-14為同一平面；

與內(nèi)排連接鋼筋1-8 相對應(yīng)的位置設(shè)置內(nèi)排連接鋼筋接口1-16；與外排連接鋼筋1-9相對應(yīng)的位置設(shè)置外排連接鋼筋接口1-17；

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻，其特征在于，所述齒狀樓板2 包括板體2-1、搭接齒2-2、過板暗柱預(yù)留口2-3 和U形套口拉結(jié)件2-4，所述板體2-1上設(shè)置有若干個搭接齒2-2和若干個過板暗柱預(yù)留口2-3，所述搭接齒2-2的外伸長度比對應(yīng)的板底階梯墻頂面1-11的寬度小20mm，所述過板暗柱預(yù)留口2-3的長和寬分別比內(nèi)排外伸暗柱1-13的橫截面的長和寬分別對應(yīng)大2~7mm；

所述搭接齒2-2 端部距過板暗柱預(yù)留口2-3 的端部距離設(shè)置在30 mm ~60mm之間，所述過板暗柱預(yù)留口2-3上端設(shè)置有封閉式的U形套口拉結(jié)件2-4。

所述內(nèi)緣混凝土層1-1、外緣混凝土層1-2和混凝土中肋1-3的厚度均優(yōu)先設(shè)置相等。

所述階梯口1-10高度為與齒狀樓板2的厚度相等。

所述裝配式混凝土整體無熱橋板墻1的頂部外側(cè)設(shè)置有下降式接口1-19，下降式接口1-19與頂面（30）的高度設(shè)置在20~40mm之間，頂面（30）與下降式接口1-19之間采用坡口（31）連接，坡口坡口（31）與水平面的角度優(yōu)先設(shè)置為60°，所述的外排保溫板1-7設(shè)置有保溫板梯口1-21，所述保溫板梯口1-21與所述下降式接口1-19對應(yīng)設(shè)置，所述保溫板梯口1-21處設(shè)置有接口加強(qiáng)條1-20，所述接口加強(qiáng)條1-20厚度比外緣混凝土層1-2厚度大20mm；

裝配式混凝土整體無熱橋板墻1的底部外側(cè)設(shè)置有下降式擋風(fēng)擋雨板1-18，下降式擋風(fēng)擋雨板1-18與底面（32）的高度設(shè)置在20 mm ~40mm之間，底面（32）與下降式擋風(fēng)擋雨板1-18之間采用坡口（31）連接，坡口（31）與水平面的角度優(yōu)先選為60度。

結(jié)合圖5、圖6和圖7，一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻及其豎向連接方法：

將上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻通過內(nèi)排連接鋼筋1-8和外排連接鋼筋1-9連接，內(nèi)排連接鋼筋1-8的連接點位于板體2-1底面與內(nèi)排暗柱1-4頂面的共同平面，外排連接鋼筋1-9的連接點位于板體2-1頂面與內(nèi)排暗柱1-4頂面的共同平面；

將下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的內(nèi)排暗柱1-4放置在齒狀樓板2 的過板暗柱預(yù)留口2-3，且一一對應(yīng)重合放置，內(nèi)排暗柱1-4與內(nèi)排連接鋼筋1-8外露，齒狀樓板2的搭接齒2-2與內(nèi)排暗柱1-4搭接，搭接齒2-2與階梯口1-10相距10 mm ~20mm之間，U形套口拉結(jié)件2-4與階梯口1-10相互靠近；搭接后，裝配式混凝土整體無熱橋板墻1與齒狀樓板2頂面整體形成等高平面，內(nèi)排暗柱1-4與齒狀樓板2板底平面一致；

將上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻搭接在下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻與齒狀樓板2上，上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的內(nèi)排外伸暗柱1-13插入過板暗柱預(yù)留口2-3與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的內(nèi)排暗柱1-4通過內(nèi)排連接鋼筋1-8和內(nèi)排連接鋼筋接口1-16連接；上層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的外排暗柱1-5與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的外排暗柱1-5通過外排連接鋼筋1-9和外排連接鋼筋接口1-17連接；

下降式擋風(fēng)擋雨板1-18與下層裝配式混凝土整體無熱橋板墻的下降式接口1-19連接，連接點設(shè)置在低于外排暗柱1-5的連接平面的20~40mm處，所述下降式擋風(fēng)擋雨板1-18與下降式接口1-19之間設(shè)置有發(fā)泡聚乙烯棒3和建筑防水膠4。

所述階梯口1-10與所述搭接齒2-2之間、所述階梯口1-10與所述內(nèi)排外伸暗柱1-13之間均設(shè)置有密封保護(hù)層5。

所述墻底面1-14與所述搭接齒2-2頂面之間設(shè)置有調(diào)平墊塊8。

所述裝配式混凝土整體無熱橋板墻1與所述齒狀樓板2之間采用直角限位角鋼6且通過熱斷橋錨栓7固定連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。