本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體地說(shuō)是一種混凝土攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑是建筑物與構(gòu)筑物的總稱，是人們?yōu)榱藵M足社會(huì)生活需要，利用所掌握的物質(zhì)技術(shù)手段，并運(yùn)用一定的科學(xué)規(guī)律、風(fēng)水理念和美學(xué)法則創(chuàng)造的人工環(huán)境?；炷潦侵赣赡z凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木建筑工程，在建筑工程中，需要經(jīng)常用到混凝土攪拌機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌，一般的混凝土攪拌機(jī)普遍存在攪拌效果差、效率低的現(xiàn)象，且存在攪拌死角，不能對(duì)出料量進(jìn)行精確的控制，且需要手動(dòng)進(jìn)行出料，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種混凝土攪拌機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種混凝土攪拌機(jī)，包括承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)上安裝有殼體，所述殼體的左上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體的左側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于殼體內(nèi)部的部分上端驅(qū)動(dòng)連接有上攪拌軸總成且下端連接有下攪拌軸總成，所述下攪拌軸總成包括與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接的下攪拌軸，所述下攪拌軸延其軸向均勻設(shè)置有多個(gè)關(guān)于所述下攪拌軸中心軸線對(duì)稱的下攪拌槳，所述下攪拌槳上設(shè)置有下攪拌槳葉片，所述上攪拌軸總成包括與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接的上攪拌軸，所述上攪拌軸延其軸向均勻設(shè)置有多個(gè)關(guān)于所述上攪拌軸中心軸線對(duì)稱的上攪拌槳，所述上攪拌槳上設(shè)置有上攪拌槳葉片，所述上攪拌軸與所述下攪拌軸的長(zhǎng)度相等，所述上攪拌槳的數(shù)量小于所述下攪拌槳的數(shù)量，每個(gè)所述上攪拌槳上的上攪拌槳葉片的數(shù)量小于每個(gè)所述下攪拌槳上的下攪拌槳葉片的數(shù)量，所述殼體的上部形成上攪拌倉(cāng)，所述殼體的中部形成下攪拌倉(cāng)，所述殼體的下部形成傾斜流料倉(cāng)，所述上攪拌倉(cāng)、所述下攪拌倉(cāng)和所述傾斜流料倉(cāng)均連通設(shè)置，所述上攪拌軸總成設(shè)置于所述上攪拌倉(cāng)內(nèi)且所述上攪拌倉(cāng)在沿所述上攪拌軸的軸向呈圓筒狀，所述下攪拌軸總成設(shè)置于所述下攪拌倉(cāng)內(nèi)且所述下攪拌倉(cāng)在沿所述下攪拌軸的軸向呈圓筒狀，所述傾斜流料倉(cāng)沿其底壁從左向右向下傾斜設(shè)置且在其最右端設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料擋板，所述下攪拌槳的最低端高于所述傾斜流料倉(cāng)的頂端，在所述殼體的右側(cè)內(nèi)壁上且位于所述上攪拌軸和所述下攪拌軸的右側(cè)設(shè)置有豎直引料總成，所述殼體通過(guò)焊接在其右側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述豎直引料總成的豎直進(jìn)料管的右側(cè)壁焊接固定，所述豎直進(jìn)料管的底端高于所述下攪拌槳葉片的底端且低于所述下攪拌軸，所述豎直進(jìn)料管在其上端向左折彎形成左端具有開(kāi)口的水平走料管，所述殼體通過(guò)焊接在其上側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述水平走料管的上側(cè)壁焊接固定，所述豎直進(jìn)料管與所述水平走料管連通設(shè)置且兩者相互垂直，所述水平走料管的底端高度高于所述上攪拌槳的高度，所述豎直走料管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片攪拌軸，所述螺旋葉片攪拌軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述殼體上且位于所述進(jìn)料口右側(cè)的外壁上固定有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有引料電機(jī)，所述引料電機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的右側(cè)嚙合有豎直引料齒輪，所述豎直引料齒輪與所述支撐架之間設(shè)置有支撐軸承一，所述螺旋葉片攪拌軸依次穿過(guò)所述水平走料管上臂上的避讓孔、所述殼體上壁上的避讓孔、支撐架以及支撐軸承一與所述豎直引料齒輪連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的左側(cè)嚙合有分料齒輪，所述分料齒輪與所述支撐架之間設(shè)置有支撐軸承二，所述分料齒輪的下端連接有依次穿過(guò)所述支撐軸承二、所述支撐架、所述殼體且伸入所述殼體內(nèi)部的分料連接軸，所述分料連接軸的下端連接有關(guān)于所述分料連接軸豎直中心線對(duì)稱的分料管，所述分料管設(shè)置在所述上攪拌槳與所述水平走料管之間且所述分料管沿水平方向從左至右均勻設(shè)置有多個(gè)分料出口，所述分料管上部中間位置設(shè)置有分料避讓孔，所述分料連接軸的下端伸入所述分料避讓孔與所述分料管的底壁焊接固定，所述分料避讓孔的左端邊緣處和右端邊緣處分別向左上方延伸和右上方延伸形成分料接料面，所述水平走料管的左端開(kāi)口位于所分料接料面的正上方，在所述承載機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在地面上的水泵，所述水泵上端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管向上延伸并于所述殼體的上端折彎伸入所述殼體內(nèi)。

作為限定，所述殼體的左側(cè)壁上焊接有固定板，所述固定板和對(duì)應(yīng)殼體左側(cè)壁的相應(yīng)位置設(shè)置有開(kāi)口，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平殼體穿過(guò)所述開(kāi)口，所述水平殼體伸入所述殼體內(nèi)側(cè)的一端分別向上和向下對(duì)稱延伸形成豎直殼體，在所述殼體的左側(cè)外壁上且位于所述開(kāi)口的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)在遠(yuǎn)離所述殼體的方向上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的上端嚙合有位于所述水平殼體左端開(kāi)口左側(cè)的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的圓心位置裝配有驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸伸入所述水平殼體內(nèi)部且延伸至所述豎直殼體內(nèi)，所述水平殼體與所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸之間裝配有多組軸承，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸在位于所述豎直殼體內(nèi)的端部裝配有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪的上端嚙合有上錐齒輪一，所述上錐齒輪一上裝配有上錐齒輪軸，所述上錐齒輪軸于所述豎直殼體內(nèi)部向上延伸且其頂端裝配有上錐齒輪二，所述上錐齒輪軸與所述豎直殼體之間裝配有多組軸承，所述上攪拌軸的左端穿過(guò)所述豎直殼體的左壁和右壁，所述上攪拌軸位于所述豎直殼體內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有上攪拌軸定位凸起一和上攪拌軸定位凸起二，所述上攪拌軸定位凸起一與所述豎直殼體的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述上攪拌軸定位凸起二與所述豎直殼體的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述上攪拌軸周向上且位于所述上攪拌軸定位凸起一和所述上攪拌軸定位凸起二之間設(shè)置有上攪拌軸錐齒輪，所述上攪拌軸錐齒輪與所述上錐齒輪二嚙合，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪的下端嚙合有下錐齒輪一，所述下錐齒輪一上裝配有下錐齒輪軸，所述下錐齒輪軸于所述豎直殼體內(nèi)部向下延伸且其底端裝配有下錐齒輪二，所述下錐齒輪軸與所述豎直殼體之間裝配有多組軸承，所述下攪拌軸的左端穿過(guò)所述豎直殼體的左壁和右壁，所述下攪拌軸位于所述豎直殼體內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有下攪拌軸定位凸起一和下攪拌軸定位凸起二，所述下攪拌軸定位凸起一與所述豎直殼體的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述下攪拌軸定位凸起二與所述豎直殼體的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述下攪拌軸周向上且位于所述下攪拌軸定位凸起一和所述下攪拌軸定位凸起二之間設(shè)置有下攪拌軸錐齒輪，所述下攪拌軸錐齒輪與所述下錐齒輪二嚙合。

作為限定，所述承載組件包括支撐腳和承載板，所述支撐腳為兩個(gè)且呈一定距離固定于地面上，所述支撐腳的上端固定有承載板，所述承載板與所述殼體焊接固定。

本發(fā)明由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

（1）本發(fā)明的上攪拌軸上和下攪拌軸上分別設(shè)置有上攪拌槳和下攪拌槳，通過(guò)兩級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)通過(guò)豎直引料總成將殼體底部的物料進(jìn)行再次攪拌以實(shí)現(xiàn)循環(huán)攪拌的目的，因此可提高攪拌效果，并能防止攪拌過(guò)程中的離析現(xiàn)象；

（2）本發(fā)明設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，并通過(guò)連接兩套驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)上、下攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且兩套驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)于驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸對(duì)稱設(shè)置，這樣可以保證向上的驅(qū)動(dòng)力和向下的驅(qū)動(dòng)力相等，進(jìn)一步保證整個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠滿足建筑攪拌需求，并能達(dá)到很好的攪拌效果。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖一中A-A方向殼體的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

在附圖中：1、殼體；1111、上攪拌倉(cāng)；1112、下攪拌倉(cāng)；1113、傾斜流料倉(cāng)；112、進(jìn)料口；113、出料口；114、出料擋板；2、豎直引料總成；211、豎直進(jìn)料管；212、螺旋葉片；213、螺旋葉片攪拌軸；221、水平走料管；222、避讓孔；231、引料電機(jī)；2311、驅(qū)動(dòng)齒輪；2312、豎直引料齒輪；2313、支撐軸承一；2321、分料齒輪；2322、支撐軸承二；241、分料連接軸；242、分料接料面；243、分料管；2431、分料避讓孔；244、分料出口；251、支撐架；3、攪拌軸總成；31、下攪拌軸總成；311、下攪拌軸；3111、下攪拌槳；3112、下攪拌槳葉片；3131、下攪拌軸錐齒輪；32、上攪拌軸總成；321、上攪拌軸；3211、上攪拌槳；3212、上攪拌槳葉片； 3411、上攪拌軸定位凸起一、3412、上攪拌軸定位凸起二；3431、上攪拌軸錐齒輪；3511、下攪拌軸定位凸起一、3512、下攪拌軸定位凸起二；4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；411、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；421、主動(dòng)齒輪；422、從動(dòng)齒輪；431、驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸；4313、驅(qū)動(dòng)錐齒輪；441、下錐齒輪軸；4413、下錐齒輪二；4414、下錐齒輪一；442、上錐齒輪軸；4423、上錐齒輪一；4424、上錐齒輪二；4511、水平殼體；4512、豎直殼體；461、固定板；5、進(jìn)水機(jī)構(gòu)；511、水泵；512、進(jìn)水管；6、承載機(jī)構(gòu)；611、承載板；612、支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明是實(shí)施例的混凝土攪拌機(jī)，包括承載機(jī)構(gòu)6，所述承載機(jī)構(gòu)6上安裝有殼體1，所述殼體1的左上端設(shè)置有進(jìn)料口112，所述殼體1的左側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4位于殼體1內(nèi)部的部分上端驅(qū)動(dòng)連接有上攪拌軸總成32且下端連接有下攪拌軸總成31，所述下攪拌軸總成31包括與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)連接的下攪拌軸311，所述下攪拌軸311延其軸向均勻設(shè)置有多個(gè)關(guān)于所述下攪拌軸311中心軸線對(duì)稱的下攪拌槳3111，所述下攪拌槳3111上設(shè)置有下攪拌槳葉片3112，所述上攪拌軸總成32包括與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)連接的上攪拌軸321，所述上攪拌軸321延其軸向均勻設(shè)置有多個(gè)關(guān)于所述上攪拌軸321中心軸線對(duì)稱的上攪拌槳3211，所述上攪拌槳3211上設(shè)置有上攪拌槳葉片3212，所述上攪拌軸321與所述下攪拌軸311的長(zhǎng)度相等，所述上攪拌槳3211的數(shù)量小于所述下攪拌槳3111的數(shù)量，每個(gè)所述上攪拌槳3211上的上攪拌槳葉片3212的數(shù)量小于每個(gè)所述下攪拌槳3111上的下攪拌槳葉片3112的數(shù)量，所述殼體1的上部形成上攪拌倉(cāng)1111，所述殼體1的中部形成下攪拌倉(cāng)1112，所述殼體1的下部形成傾斜流料倉(cāng)1113，所述上攪拌倉(cāng)1111、所述下攪拌倉(cāng)1112和所述傾斜流料倉(cāng)1113均連通設(shè)置，所述上攪拌軸總成32設(shè)置于所述上攪拌倉(cāng)1111內(nèi)且所述上攪拌倉(cāng)1111在沿所述上攪拌軸321的軸向呈圓筒狀，所述下攪拌軸總成31設(shè)置于所述下攪拌倉(cāng)1112內(nèi)且所述下攪拌倉(cāng)1112在沿所述下攪拌軸311的軸向呈圓筒狀，所述傾斜流料倉(cāng)1113沿其底壁從左向右向下傾斜設(shè)置且在其最右端設(shè)置有出料口113，所述出料口113上設(shè)置有出料擋板114，所述下攪拌槳3111的最低端高于所述傾斜流料倉(cāng)1113的頂端，在所述殼體1的右側(cè)內(nèi)壁上且位于所述上攪拌軸321和所述下攪拌軸311的右側(cè)設(shè)置有豎直引料總成2，所述殼體1通過(guò)焊接在其右側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述豎直引料總成2的豎直進(jìn)料管211的右側(cè)壁焊接固定，所述豎直進(jìn)料管211的底端高于所述下攪拌槳葉片3112的底端且低于所述下攪拌軸311，所述豎直進(jìn)料管211在其上端向左折彎形成左端具有開(kāi)口的水平走料管221，所述殼體1通過(guò)焊接在其上側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述水平走料管221的上側(cè)壁焊接固定，所述豎直進(jìn)料管211與所述水平走料管221連通設(shè)置且兩者相互垂直，所述水平走料管221的底端高度高于所述上攪拌槳3211的高度，所述豎直走料管211的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片攪拌軸213，所述螺旋葉片攪拌軸213上設(shè)置有螺旋葉片212，所述殼體1上且位于所述進(jìn)料口112右側(cè)的外壁上固定有支撐架251，所述支撐架251上設(shè)置有引料電機(jī)231，所述引料電機(jī)231上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪2311，所述驅(qū)動(dòng)齒輪2311的右側(cè)嚙合有豎直引料齒輪2312，所述豎直引料齒輪2312與所述支撐架251之間設(shè)置有支撐軸承一2313，所述螺旋葉片攪拌軸213依次穿過(guò)所述水平走料管221上臂上的避讓孔222、所述殼體1上壁上的避讓孔、支撐架251以及支撐軸承一2313與所述豎直引料齒輪2312連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪2311的左側(cè)嚙合有分料齒輪2321，所述分料齒輪2321與所述支撐架251之間設(shè)置有支撐軸承二2322，所述分料齒輪2321的下端連接有依次穿過(guò)所述支撐軸承二2322、所述支撐架251、所述殼體1且伸入所述殼體1內(nèi)部的分料連接軸241，所述分料連接軸241的下端連接有關(guān)于所述分料連接軸241豎直中心線對(duì)稱的分料管243，所述分料管243設(shè)置在所述上攪拌槳3211與所述水平走料管221之間且所述分料管243沿水平方向從左至右均勻設(shè)置有多個(gè)分料出口244，所述分料管243上部中間位置設(shè)置有分料避讓孔2431，所述分料連接軸241的下端伸入所述分料避讓孔2431與所述分料管243的底壁焊接固定，所述分料避讓孔2431的左端邊緣處和右端邊緣處分別向左上方延伸和右上方延伸形成分料接料面242，所述水平走料管221的左端開(kāi)口位于所分料接料面242的正上方，在所述承載機(jī)構(gòu)6的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水機(jī)構(gòu)5，所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在地面上的水泵511，所述水泵511上端連接有進(jìn)水管512，所述進(jìn)水管512向上延伸并于所述殼體1的上端折彎伸入所述殼體1內(nèi)。

在本發(fā)明中，將上攪拌軸321和下攪拌軸311設(shè)置成長(zhǎng)度相等，且上攪拌槳3211的數(shù)量小于下攪拌槳3111的數(shù)量，每個(gè)上攪拌槳3211上的上攪拌槳葉片3212的數(shù)量小于每個(gè)下攪拌槳3111上的下攪拌槳葉片3112的數(shù)量，這樣，物料由進(jìn)料口進(jìn)入，同時(shí)進(jìn)水管512將水注入殼體內(nèi)與物料混合，物料首先經(jīng)過(guò)上攪拌軸總成32上的攪拌槳進(jìn)行初步攪拌后落到下攪拌軸總成31上，由于下攪拌軸總成31上的下攪拌槳3111和下攪拌葉片3112均多于上攪拌軸總成32的上攪拌槳3211和上攪拌葉片3212，因此物料在此處可以進(jìn)行比較充分的攪拌后落到傾斜流料倉(cāng)1113上，由于物料不斷從下攪拌總成31處下落，物料開(kāi)始從傾斜流料倉(cāng)1113上沿其斜面向下運(yùn)動(dòng)至帶有出料擋板114的出料口113附近,并逐漸堆積至高度高于豎直走料管211的底部，此時(shí)由于引料電機(jī)231驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪2311進(jìn)而帶動(dòng)豎直引料齒輪2312旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)螺旋葉片攪拌軸213旋轉(zhuǎn)，此過(guò)程即可將物料引導(dǎo)進(jìn)入豎直走料管211中進(jìn)行更為充分的攪拌，此過(guò)程可有效防止物料攪拌過(guò)程的離析現(xiàn)象，物料上升到豎直走料管211頂端進(jìn)入水平走料管221，此時(shí)驅(qū)動(dòng)齒輪2311可同時(shí)帶動(dòng)分料齒輪2321和分料連接軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)分料管旋轉(zhuǎn)，因此在物料經(jīng)過(guò)水平走料管221左端開(kāi)口落到分料接料面242上并進(jìn)入正在旋轉(zhuǎn)的分料管中，由分料出口244落到上攪拌軸總成上繼續(xù)進(jìn)行攪拌，如此循環(huán)，以保證物料均勻攪拌。在本發(fā)明的實(shí)施例中，下攪拌槳3111的最低端高于傾斜流料倉(cāng)1113的頂端，這樣可以保證有足夠的落料空間，需要說(shuō)明的是，上攪拌倉(cāng)1111在沿上攪拌軸321的軸向呈圓筒狀，下攪拌倉(cāng)1112在沿下攪拌軸311的軸向呈圓筒狀，這樣可以使物料沿?cái)嚢铇趯?duì)應(yīng)攪拌倉(cāng)內(nèi)比較有規(guī)律地進(jìn)行規(guī)則運(yùn)動(dòng)，以保證攪拌均勻。

進(jìn)一步地，如圖1、圖3所示，所述殼體1的左側(cè)壁上焊接有固定板461，所述固定板461和對(duì)應(yīng)殼體1左側(cè)壁的相應(yīng)位置設(shè)置有開(kāi)口，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的水平殼體4511穿過(guò)所述開(kāi)口，所述水平殼體4511伸入所述殼體1內(nèi)側(cè)的一端分別向上和向下對(duì)稱延伸形成豎直殼體4512，在所述殼體1的左側(cè)外壁上且位于所述開(kāi)口的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)411，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)411在遠(yuǎn)離所述殼體1的方向上設(shè)置有主動(dòng)齒輪421，所述主動(dòng)齒輪421的上端嚙合有位于所述水平殼體4511左端開(kāi)口左側(cè)的從動(dòng)齒輪422，所述從動(dòng)齒輪422的圓心位置裝配有驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸431，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸431伸入所述水平殼體4511內(nèi)部且延伸至所述豎直殼體4512內(nèi)，所述水平殼體4511與所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸431之間裝配有多組軸承，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸431在位于所述豎直殼體4512內(nèi)的端部裝配有驅(qū)動(dòng)錐齒輪4313，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪4313的上端嚙合有上錐齒輪一4423，所述上錐齒輪一4423上裝配有上錐齒輪軸442，所述上錐齒輪軸442于所述豎直殼體4512內(nèi)部向上延伸且其頂端裝配有上錐齒輪二4424，所述上錐齒輪軸442與所述豎直殼體4512之間裝配有多組軸承，所述上攪拌軸321的左端穿過(guò)所述豎直殼體4512的左壁和右壁，所述上攪拌軸321位于所述豎直殼體4512內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有上攪拌軸定位凸起一3411和上攪拌軸定位凸起二3412，所述上攪拌軸定位凸起一3411與所述豎直殼體4512的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述上攪拌軸定位凸起二3412與所述豎直殼體4512的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述上攪拌軸321周向上且位于所述上攪拌軸定位凸起一3411和所述上攪拌軸定位凸起二3412之間設(shè)置有上攪拌軸錐齒輪3431，所述上攪拌軸錐齒輪3431與所述上錐齒輪二4424嚙合，所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪4313的下端嚙合有下錐齒輪一4414，所述下錐齒輪一4414上裝配有下錐齒輪軸441，所述下錐齒輪軸441于所述豎直殼體4512內(nèi)部向下延伸且其底端裝配有下錐齒輪二4413，所述下錐齒輪軸441與所述豎直殼體4512之間裝配有多組軸承，所述下攪拌軸311的左端穿過(guò)所述豎直殼體4512的左壁和右壁，所述下攪拌軸311位于所述豎直殼體4512內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有下攪拌軸定位凸起一3511和下攪拌軸定位凸起二3512，所述下攪拌軸定位凸起一3511與所述豎直殼體4512的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述下攪拌軸定位凸起二3512與所述豎直殼體4512的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述下攪拌軸311周向上且位于所述下攪拌軸定位凸起一3511和所述下攪拌軸定位凸起二3512之間設(shè)置有下攪拌軸錐齒輪3131，所述下攪拌軸錐齒輪3131與所述下錐齒輪二4413嚙合。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，固定板461與殼體1左側(cè)壁固定一起，并在兩者相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置開(kāi)口以使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的水平殼體4511穿過(guò)其中，這樣可以有效保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與殼體1的裝配穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)電機(jī)411設(shè)置于殼體1的左側(cè)外壁上且位于開(kāi)口的下方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)411驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪421帶動(dòng)從動(dòng)齒輪422旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪422通過(guò)驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸431進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)錐齒輪4313旋轉(zhuǎn)，由此向上的傳遞路線依次經(jīng)過(guò)上錐齒輪一4423、上錐齒輪軸442、上錐齒輪二4424以及設(shè)置在上攪拌軸321左端的上攪拌軸錐齒輪3431，由此帶動(dòng)攪拌軸321旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行攪拌，驅(qū)動(dòng)錐齒輪4313旋轉(zhuǎn)過(guò)程中向下的傳遞路線與向上的傳遞路線相似，在此部一一贅述。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)411，并通過(guò)設(shè)置兩套驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)上、下攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且兩套驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)于驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸431對(duì)稱設(shè)置，這樣可以保證經(jīng)驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸431向上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力和向下的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力相等，進(jìn)一步保證了整個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述承載組件6包括支撐腳612和承載板611，所述支撐腳612為兩個(gè)且呈一定距離固定于地面上，所述支撐腳612的上端固定有承載板611，所述承載板611與所述殼體1焊接固定。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。