本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體地說是一種建筑用攪拌機。

背景技術(shù)：

建筑是建筑物與構(gòu)筑物的總稱，是人們?yōu)榱藵M足社會生活需要，利用所掌握的物質(zhì)技術(shù)手段，并運用一定的科學(xué)規(guī)律、風(fēng)水理念和美學(xué)法則創(chuàng)造的人工環(huán)境?；炷潦侵赣赡z凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木建筑工程，在建筑工程中，需要經(jīng)常用到混凝土攪拌機對混凝土進行攪拌，一般的混凝土攪拌機普遍存在攪拌效果差、效率低的現(xiàn)象，且存在攪拌死角，不能對出料量進行精確的控制，且需要手動進行出料，使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種建筑用攪拌機，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種建筑用攪拌機，包括承載機構(gòu)，所述承載機構(gòu)上安裝有殼體，所述殼體的左上端設(shè)置有進料口，所述殼體的左側(cè)壁上安裝有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)位于殼體內(nèi)部的部分上端驅(qū)動連接有上攪拌軸總成且下端連接有下攪拌軸總成，所述下攪拌軸總成包括與所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接的下攪拌軸，所述下攪拌軸延其軸向均勻設(shè)置有多個關(guān)于所述下攪拌軸中心軸線對稱的下攪拌槳，所述下攪拌槳上設(shè)置有下攪拌槳葉片，所述上攪拌軸總成包括與所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接的上攪拌軸，所述上攪拌軸延其軸向均勻設(shè)置有多個關(guān)于所述上攪拌軸中心軸線對稱的上攪拌槳，所述上攪拌槳上設(shè)置有上攪拌槳葉片，所述上攪拌軸與所述下攪拌軸的長度相等，所述上攪拌槳的數(shù)量小于所述下攪拌槳的數(shù)量，每個所述上攪拌槳上的上攪拌槳葉片的數(shù)量小于每個所述下攪拌槳上的下攪拌槳葉片的數(shù)量，所述殼體的上部形成上攪拌倉，所述殼體的中部形成下攪拌倉，所述殼體的下部形成傾斜流料倉，所述上攪拌倉、所述下攪拌倉和所述傾斜流料倉均連通設(shè)置，所述上攪拌軸總成設(shè)置于所述上攪拌倉內(nèi)且所述上攪拌倉在沿所述上攪拌軸的軸向呈圓筒狀，所述下攪拌軸總成設(shè)置于所述下攪拌倉內(nèi)且所述下攪拌倉在沿所述下攪拌軸的軸向呈圓筒狀，所述傾斜流料倉沿其底壁從左向右向下傾斜設(shè)置且在其最右端設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料擋板，所述下攪拌槳的最低端高于所述傾斜流料倉的頂端，在所述殼體的右側(cè)內(nèi)壁上且位于所述上攪拌軸和所述下攪拌軸的右側(cè)設(shè)置有豎直引料總成，所述殼體通過焊接在其右側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述豎直引料總成的豎直進料管的右側(cè)壁焊接固定，所述豎直進料管的底端高于所述下攪拌槳葉片的底端且低于所述下攪拌軸，所述上攪拌槳和所述下攪拌槳之間還設(shè)置有水平設(shè)置的中部送料機構(gòu)，所述中部送料機構(gòu)包括與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的中部送料管和中部送料軸，所述中部送料管的右側(cè)與所述豎直進料管固定且連通設(shè)置，所述中部送料管的上部從左至右依次設(shè)置有多個流料口，所述中部送料軸設(shè)置于所述中部送料管內(nèi)部且所述中部送料管上設(shè)置有送料螺旋葉片，所述豎直進料管在其上端向左折彎形成左端具有開口的水平走料管，所述殼體通過焊接在其上側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述水平走料管的上側(cè)壁焊接固定，所述豎直進料管與所述水平走料管連通設(shè)置且兩者相互垂直，所述水平走料管的左側(cè)設(shè)置有分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)包括固定在所述殼體上側(cè)內(nèi)壁上的分料機構(gòu)本體，所述分料機構(gòu)本體上端左側(cè)設(shè)置有進水管連接開口，所述分料機構(gòu)本體右側(cè)沿豎直方向的中部位置設(shè)置有水平走料管連接開口，所述水平走料管左端開口與所述水平走料管連接開口固定以使所述水平走料管與分料機構(gòu)本體連通，所述分料機構(gòu)本體的下端分別向左下方和右下方延伸形成左分料管和右分料管，所述左分料管和所述右分料管的下端分別均勻設(shè)置有多個左分料出口和右分料出口，所述左分料管和所述右分料管的下端高度高于所述上攪拌槳的高度，所述豎直走料管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片攪拌軸，所述螺旋葉片攪拌軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片攪拌軸依次穿過所述水平走料管上臂上的避讓孔和所述殼體上壁上的避讓孔與固定在殼體上部的引料電機驅(qū)動連接，在所述承載機構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有進水機構(gòu)，所述進水機構(gòu)包括設(shè)置在地面上的水泵，所述水泵上端連接有進水管，所述進水管向上延伸并于所述殼體的上端折彎伸入所述殼體內(nèi)并穿過所述進水管連接開口進入所述分料機構(gòu)本體。

作為限定，所述殼體的左側(cè)壁上焊接有固定板，所述固定板和對應(yīng)殼體左側(cè)壁的相應(yīng)位置設(shè)置有開口，所述驅(qū)動機構(gòu)的水平殼體穿過所述開口，所述水平殼體伸入所述殼體內(nèi)側(cè)的一端分別向上和向下對稱延伸形成豎直殼體，在所述殼體的左側(cè)外壁上且位于所述開口的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機在遠(yuǎn)離所述殼體的方向上設(shè)置有主動齒輪，所述主動齒輪的上端嚙合有位于所述水平殼體左端開口左側(cè)的從動齒輪，所述從動齒輪的圓心位置裝配有驅(qū)動錐齒輪軸，所述驅(qū)動錐齒輪軸伸入所述水平殼體內(nèi)部且延伸至所述豎直殼體內(nèi)，所述水平殼體與所述驅(qū)動錐齒輪軸之間裝配有多組軸承，所述驅(qū)動錐齒輪軸在位于所述豎直殼體內(nèi)的端部裝配有驅(qū)動錐齒輪，所述驅(qū)動錐齒輪的上端嚙合有上錐齒輪一，所述上錐齒輪一上裝配有上錐齒輪軸，所述上錐齒輪軸于所述豎直殼體內(nèi)部向上延伸且其頂端裝配有上錐齒輪二，所述上錐齒輪軸與所述豎直殼體之間裝配有多組軸承，所述上攪拌軸的左端穿過所述豎直殼體的左壁和右壁，所述上攪拌軸位于所述豎直殼體內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有上攪拌軸定位凸起一和上攪拌軸定位凸起二，所述上攪拌軸定位凸起一與所述豎直殼體的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述上攪拌軸定位凸起二與所述豎直殼體的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述上攪拌軸周向上且位于所述上攪拌軸定位凸起一和所述上攪拌軸定位凸起二之間設(shè)置有上攪拌軸錐齒輪，所述上攪拌軸錐齒輪與所述上錐齒輪二嚙合，所述驅(qū)動錐齒輪的下端嚙合有下錐齒輪一，所述下錐齒輪一上裝配有下錐齒輪軸，所述下錐齒輪軸于所述豎直殼體內(nèi)部向下延伸且其底端裝配有下錐齒輪二，所述下錐齒輪軸與所述豎直殼體之間裝配有多組軸承，所述下攪拌軸的左端穿過所述豎直殼體的左壁和右壁，所述下攪拌軸位于所述豎直殼體內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有下攪拌軸定位凸起一和下攪拌軸定位凸起二，所述下攪拌軸定位凸起一與所述豎直殼體的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述下攪拌軸定位凸起二與所述豎直殼體的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述下攪拌軸周向上且位于所述下攪拌軸定位凸起一和所述下攪拌軸定位凸起二之間設(shè)置有下攪拌軸錐齒輪，所述下攪拌軸錐齒輪與所述下錐齒輪二嚙合，所述中部送料管的左端部與所述豎直殼體的右側(cè)壁焊接固定，所述中部送料軸左側(cè)伸入所述豎直殼體的右側(cè)壁且在所述中部送料軸的左端部設(shè)置有中部送料軸驅(qū)動錐齒輪，所述中部送料軸驅(qū)動錐齒輪上端與所述上錐齒輪一嚙合，所述中部送料軸驅(qū)動錐齒輪下端與所述下錐齒輪一嚙合，所述中部送料軸與所述中部送料管之間的左端部設(shè)置有滾動軸承，所述中部送料軸與所述中部送料管之間且位于所述滾動軸承右側(cè)設(shè)置有密封隔板，所述送料螺旋葉片的左端起始位置位于所述密封隔板的右側(cè)。

作為限定，所述承載組件包括支撐腳和承載板，所述支撐腳為兩個且呈一定距離固定于地面上，所述支撐腳的上端固定有承載板，所述承載板與所述殼體焊接固定。

作為更進一步的限定，所述左分料管和和所述右分料管與水平方向的夾角在25度到35度之間。

本發(fā)明由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于：

（1）本發(fā)明的上攪拌軸上和下攪拌軸上分別設(shè)置有上攪拌槳和下攪拌槳，通過兩級攪拌機構(gòu)對物料進行攪拌，同時物料可以在豎直引料機構(gòu)和中部送料結(jié)構(gòu)的作用下將物料引到豎直引料機構(gòu)中進行充分?jǐn)嚢?，提升攪拌效果，并能防止物料攪拌過程中的離析現(xiàn)象，攪拌完成后由出料口進行卸料。

（2）本發(fā)明在攪拌槳上方設(shè)置有分料機構(gòu)，通過分料機構(gòu)可以將物料均勻散在攪拌槳上，以保證攪拌效果；

（3）本發(fā)明設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，并通過連接兩套驅(qū)動傳動機構(gòu)分別對上、下攪拌機構(gòu)進行驅(qū)動，且兩套驅(qū)動傳動機構(gòu)關(guān)于驅(qū)動錐齒輪軸對稱設(shè)置，這樣可以保證向上的驅(qū)動力和向下的驅(qū)動力相等，進一步保證整個驅(qū)動系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足建筑攪拌需求，并能達(dá)到很好的攪拌效果。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的殼體剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的分料機構(gòu)的一個角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的分料機構(gòu)的又一個角度結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1、殼體；1111、上攪拌倉；1112、下攪拌倉；1113、傾斜流料倉；112、進料口；113、出料口；114、出料擋板；2、豎直引料總成；211、豎直進料管；212、螺旋葉片；213、螺旋葉片攪拌軸；221、水平走料管；222、避讓孔；231、引料電機；3、攪拌軸總成；31、下攪拌軸總成；311、下攪拌軸；3111、下攪拌槳；3112、下攪拌槳葉片；3131、下攪拌軸錐齒輪；32、上攪拌軸總成；321、上攪拌軸；3211、上攪拌槳；3212、上攪拌槳葉片； 3411、上攪拌軸定位凸起一、3412、上攪拌軸定位凸起二；3431、上攪拌軸錐齒輪；3511、下攪拌軸定位凸起一、3512、下攪拌軸定位凸起二；4、驅(qū)動機構(gòu)；411、旋轉(zhuǎn)電機；421、主動齒輪；422、從動齒輪；431、驅(qū)動錐齒輪軸；4313、驅(qū)動錐齒輪；441、下錐齒輪軸；4413、下錐齒輪二；4414、下錐齒輪一；442、上錐齒輪軸；4423、上錐齒輪一；4424、上錐齒輪二；4511、水平殼體；4512、豎直殼體；461、固定板；5、進水機構(gòu)；511、水泵；512、進水管；6、承載機構(gòu)；611、承載板；612、支撐腳；7、中部送料機構(gòu)；711、中部送料管；7111、流料口；712、中部送料軸；7121、中部送料軸驅(qū)動錐齒輪；7122、送料螺旋葉片；731、密封隔板；732、滾動軸承；8、分料機構(gòu)；811、分料機構(gòu)本體；812、進水管連接開口；813、水平走料管連接開口；814、左分料管；8141左分料出口；815、右分料管；8151、右分料出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明是實施例的建筑用攪拌機，包括承載機構(gòu)6，所述承載機構(gòu)6上安裝有殼體1，所述殼體1的左上端設(shè)置有進料口112，所述殼體1的左側(cè)壁上安裝有驅(qū)動機構(gòu)4，所述驅(qū)動機構(gòu)4位于殼體1內(nèi)部的部分上端驅(qū)動連接有上攪拌軸總成32且下端連接有下攪拌軸總成31，所述下攪拌軸總成31包括與所述驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動連接的下攪拌軸311，所述下攪拌軸311延其軸向均勻設(shè)置有多個關(guān)于所述下攪拌軸311中心軸線對稱的下攪拌槳3111，所述下攪拌槳3111上設(shè)置有下攪拌槳葉片3112，所述上攪拌軸總成32包括與所述驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動連接的上攪拌軸321，所述上攪拌軸321延其軸向均勻設(shè)置有多個關(guān)于所述上攪拌軸321中心軸線對稱的上攪拌槳3211，所述上攪拌槳3211上設(shè)置有上攪拌槳葉片3212，所述上攪拌軸321與所述下攪拌軸311的長度相等，所述上攪拌槳3211的數(shù)量小于所述下攪拌槳3111的數(shù)量，每個所述上攪拌槳3211上的上攪拌槳葉片3212的數(shù)量小于每個所述下攪拌槳3111上的下攪拌槳葉片3112的數(shù)量，所述殼體1的上部形成上攪拌倉1111，所述殼體1的中部形成下攪拌倉1112，所述殼體1的下部形成傾斜流料倉1113，所述上攪拌倉1111、所述下攪拌倉1112和所述傾斜流料倉1113均連通設(shè)置，所述上攪拌軸總成32設(shè)置于所述上攪拌倉1111內(nèi)且所述上攪拌倉1111在沿所述上攪拌軸321的軸向呈圓筒狀，所述下攪拌軸總成31設(shè)置于所述下攪拌倉1112內(nèi)且所述下攪拌倉1112在沿所述下攪拌軸311的軸向呈圓筒狀，所述傾斜流料倉1113沿其底壁從左向右向下傾斜設(shè)置且在其最右端設(shè)置有出料口113，所述出料口113上設(shè)置有出料擋板114，所述下攪拌槳3111的最低端高于所述傾斜流料倉1113的頂端，在所述殼體1的右側(cè)內(nèi)壁上且位于所述上攪拌軸321和所述下攪拌軸311的右側(cè)設(shè)置有豎直引料總成2，所述殼體1通過焊接在其右側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述豎直引料總成2的豎直進料管211的右側(cè)壁焊接固定，所述豎直進料管211的底端高于所述下攪拌槳葉片3112的底端且低于所述下攪拌軸311，所述上攪拌槳3211和所述下攪拌槳3111之間還設(shè)置有水平設(shè)置的中部送料機構(gòu)7，所述中部送料機構(gòu)7包括與所述驅(qū)動機構(gòu)4連接的中部送料管711和中部送料軸712，所述中部送料管711的右側(cè)與所述豎直進料管211固定且連通設(shè)置，所述中部送料管的上部從左至右依次設(shè)置有多個流料口7111，所述中部送料軸712設(shè)置于所述中部送料管711內(nèi)部且所述中部送料管711上設(shè)置有送料螺旋葉片7122，所述豎直進料管211在其上端向左折彎形成左端具有開口的水平走料管221，所述殼體1通過焊接在其上側(cè)內(nèi)壁上的固定塊與所述水平走料管221的上側(cè)壁焊接固定，所述豎直進料管211與所述水平走料管221連通設(shè)置且兩者相互垂直，所述水平走料管221的左側(cè)設(shè)置有分料機構(gòu)8，所述分料機構(gòu)8包括固定在所述殼體1上側(cè)內(nèi)壁上的分料機構(gòu)本體811，所述分料機構(gòu)本體811上端左側(cè)設(shè)置有進水管連接開口812，所述分料機構(gòu)本體811右側(cè)沿豎直方向的中部位置設(shè)置有水平走料管連接開口813，所述水平走料管221左端開口與所述水平走料管連接開口813固定以使所述水平走料管221與分料機構(gòu)本體811連通，所述分料機構(gòu)本體811的下端分別向左下方和右下方延伸形成左分料管814和右分料管815，所述左分料管814和所述右分料管815的下端分別均勻設(shè)置有多個左分料出口8141和右分料出口8151，所述左分料管和814所述右分料管815的下端高度高于所述上攪拌槳3211的高度，所述豎直走料管211的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片攪拌軸213，所述螺旋葉片攪拌軸213上設(shè)置有螺旋葉片212，所述螺旋葉片攪拌軸213依次穿過所述水平走料管221上臂上的避讓孔222和所述殼體1上壁上的避讓孔與固定在殼體1上部的引料電機231驅(qū)動連接，在所述承載機構(gòu)6的左側(cè)設(shè)置有進水機構(gòu)5，所述進水機構(gòu)包括設(shè)置在地面上的水泵511，所述水泵511上端連接有進水管512，所述進水管512向上延伸并于所述殼體1的上端折彎伸入所述殼體1內(nèi)并穿過所述進水管連接開口812進入所述分料機構(gòu)本體811。

在本發(fā)明中，將上攪拌軸321和下攪拌軸311設(shè)置成長度相等，且上攪拌槳3211的數(shù)量小于下攪拌槳3111的數(shù)量，每個上攪拌槳3211上的上攪拌槳葉片3212的數(shù)量小于每個下攪拌槳3111上的下攪拌槳葉片3112的數(shù)量，這樣，物料由進料口進入，首先經(jīng)過上攪拌軸總成32上的攪拌槳進行初步攪拌后落到下攪拌軸總成31上，由于下攪拌軸總成31上的下攪拌槳3111和下攪拌葉片3112均多于上攪拌軸總成32的上攪拌槳3211和上攪拌葉片3212，因此物料在此處可以進行比較充分的攪拌后落到傾斜流料倉1113上，由于物料不斷從下攪拌總成31處下落，物料開始從傾斜流料倉1113上沿其斜面向下運動至帶有出料擋板114的出料口113附近,并逐漸堆積至高度高于豎直走料管211的底部，此時由于引料電機231驅(qū)動螺旋葉片攪拌軸213上的螺旋葉片212旋轉(zhuǎn)，此過程即可將物料引導(dǎo)進入豎直走料管211中進行更為充分的攪拌，此過程可有效防止物料攪拌過程的離析現(xiàn)象，物料上升到豎直走料管211頂端進入水平走料管221并經(jīng)過其左端開口進入分料機構(gòu)本體811內(nèi)，經(jīng)由分料機構(gòu)本體811分別進入左分料管814和右分料管815中，并經(jīng)均勻設(shè)置在左分料管814和右分料管815上的多個左分料出口8141和右分料出口8151落到攪拌機構(gòu)上，如此循環(huán)，以此保證落料的均勻性，另外在攪拌過程中還有一部分物料在經(jīng)過上攪拌槳3211時未落到下攪拌槳3111上，而是通過流料口7111進入中部送料管711中，經(jīng)中部送料管711內(nèi)的送料螺旋葉片7122輸送至豎直走料管211中，物料上升到豎直走料管211頂端進入水平走料管221并經(jīng)過其左端開口進入分料機構(gòu)本體811內(nèi)，如此循環(huán)，進一步保證物料的充分?jǐn)嚢?，同時本發(fā)明將進水管512向上延伸并于殼體1的上端折彎伸入殼體1內(nèi)并穿過進水管連接開口812進入分料機構(gòu)本體811，這樣通過將水首先注入分料機構(gòu)本體811中，可以借助粉料機構(gòu)實現(xiàn)均勻灑水，以進一步實現(xiàn)物料與水的充分混合，進一步提高攪拌效果。在本發(fā)明的實施例中，下攪拌槳3111的最低端高于傾斜流料倉1113的頂端，這樣可以保證有足夠的落料空間，需要說明的是，上攪拌倉1111在沿上攪拌軸321的軸向呈圓筒狀，下攪拌倉1112在沿下攪拌軸311的軸向呈圓筒狀，這樣可以使物料沿攪拌槳在對應(yīng)攪拌倉內(nèi)比較有規(guī)律地進行規(guī)則運動，以保證攪拌均勻。

進一步地，如圖1、圖3所示，所述殼體1的左側(cè)壁上焊接有固定板461，所述固定板461和對應(yīng)殼體1左側(cè)壁的相應(yīng)位置設(shè)置有開口，所述驅(qū)動機構(gòu)4的水平殼體4511穿過所述開口，所述水平殼體4511伸入所述殼體1內(nèi)側(cè)的一端分別向上和向下對稱延伸形成豎直殼體4512，在所述殼體1的左側(cè)外壁上且位于所述開口的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機411，所述旋轉(zhuǎn)電機411在遠(yuǎn)離所述殼體1的方向上設(shè)置有主動齒輪421，所述主動齒輪421的上端嚙合有位于所述水平殼體4511左端開口左側(cè)的從動齒輪422，所述從動齒輪422的圓心位置裝配有驅(qū)動錐齒輪軸431，所述驅(qū)動錐齒輪軸431伸入所述水平殼體4511內(nèi)部且延伸至所述豎直殼體4512內(nèi)，所述水平殼體4511與所述驅(qū)動錐齒輪軸431之間裝配有多組軸承，所述驅(qū)動錐齒輪軸431在位于所述豎直殼體4512內(nèi)的端部裝配有驅(qū)動錐齒輪4313，所述驅(qū)動錐齒輪4313的上端嚙合有上錐齒輪一4423，所述上錐齒輪一4423上裝配有上錐齒輪軸442，所述上錐齒輪軸442于所述豎直殼體4512內(nèi)部向上延伸且其頂端裝配有上錐齒輪二4424，所述上錐齒輪軸442與所述豎直殼體4512之間裝配有多組軸承，所述上攪拌軸321的左端穿過所述豎直殼體4512的左壁和右壁，所述上攪拌軸321位于所述豎直殼體4512內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有上攪拌軸定位凸起一3411和上攪拌軸定位凸起二3412，所述上攪拌軸定位凸起一3411與所述豎直殼體4512的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述上攪拌軸定位凸起二3412與所述豎直殼體4512的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述上攪拌軸321周向上且位于所述上攪拌軸定位凸起一3411和所述上攪拌軸定位凸起二3412之間設(shè)置有上攪拌軸錐齒輪3431，所述上攪拌軸錐齒輪3431與所述上錐齒輪二4424嚙合，所述驅(qū)動錐齒輪4313的下端嚙合有下錐齒輪一4414，所述下錐齒輪一4414上裝配有下錐齒輪軸441，所述下錐齒輪軸441于所述豎直殼體4512內(nèi)部向下延伸且其底端裝配有下錐齒輪二4413，所述下錐齒輪軸441與所述豎直殼體4512之間裝配有多組軸承，所述下攪拌軸311的左端穿過所述豎直殼體4512的左壁和右壁，所述下攪拌軸311位于所述豎直殼體4512內(nèi)側(cè)的部分從左至右沿其周向設(shè)置有下攪拌軸定位凸起一3511和下攪拌軸定位凸起二3512，所述下攪拌軸定位凸起一3511與所述豎直殼體4512的左壁之間設(shè)置有定位軸承，所述下攪拌軸定位凸起二3512與所述豎直殼體4512的右壁之間設(shè)置有定位軸承，在所述下攪拌軸311周向上且位于所述下攪拌軸定位凸起一3511和所述下攪拌軸定位凸起二3512之間設(shè)置有下攪拌軸錐齒輪3131，所述下攪拌軸錐齒輪3131與所述下錐齒輪二4413嚙合，所述中部送料管的左端部與所述豎直殼體4512的右側(cè)壁焊接固定，所述中部送料軸712左側(cè)伸入所述豎直殼體4512的右側(cè)壁且在所述中部送料軸712的左端部設(shè)置有中部送料軸驅(qū)動錐齒輪7121，所述中部送料軸驅(qū)動錐齒輪7121上端與所述上錐齒輪一4423嚙合，所述中部送料軸驅(qū)動錐齒輪7121下端與所述下錐齒輪一4414嚙合，所述中部送料軸712與所述中部送料管711之間的左端部設(shè)置有滾動軸承732，所述中部送料軸712與所述中部送料管711之間且位于所述滾動軸承732右側(cè)設(shè)置有密封隔板731，所述送料螺旋葉片7122的左端起始位置位于所述密封隔板731的右側(cè)。

在本發(fā)明的實施例中，固定板461與殼體1左側(cè)壁固定一起，并在兩者相對應(yīng)位置處設(shè)置開口以使驅(qū)動機構(gòu)4的水平殼體4511穿過其中，這樣可以有效保證驅(qū)動機構(gòu)4與殼體1的裝配穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)電機411設(shè)置于殼體1的左側(cè)外壁上且位于開口的下方，旋轉(zhuǎn)電機411驅(qū)動主動齒輪421帶動從動齒輪422旋轉(zhuǎn)，從動齒輪422通過驅(qū)動錐齒輪軸431進而帶動驅(qū)動錐齒輪4313旋轉(zhuǎn)，由此向上的傳遞路線依次經(jīng)過上錐齒輪一4423、上錐齒輪軸442、上錐齒輪二4424以及設(shè)置在上攪拌軸321左端的上攪拌軸錐齒輪3431，由此帶動攪拌軸321旋轉(zhuǎn)以進行攪拌，驅(qū)動錐齒輪4313旋轉(zhuǎn)過程中向下的傳遞路線與向上的傳遞路線相似，在此部一一贅述。本發(fā)明通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機411，并通過設(shè)置兩套驅(qū)動傳動機構(gòu)分別對上、下攪拌機構(gòu)進行驅(qū)動，且兩套驅(qū)動傳動機構(gòu)關(guān)于驅(qū)動錐齒輪軸431對稱設(shè)置，這樣可以保證經(jīng)驅(qū)動錐齒輪軸431向上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力和向下的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力相等，進一步保證了整個驅(qū)動系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

另外，本發(fā)明中上錐齒輪一4423和下錐齒輪一4414的右端同時與中部送料軸712左端部的中部送料軸驅(qū)動錐齒輪7121嚙合，這樣，旋轉(zhuǎn)電機411的驅(qū)動力還可進一步經(jīng)過中部送料軸驅(qū)動錐齒輪7121傳遞至中部送料軸712，進而帶動送料螺旋葉片7122旋轉(zhuǎn)，這樣，本發(fā)明實施例中的旋轉(zhuǎn)電機411可同時驅(qū)動 上、下攪拌機構(gòu)和中部送料機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)布置緊湊，降低了設(shè)備使用空間且操作方便。

進一步地，所述承載組件6包括支撐腳612和承載板611，所述支撐腳612為兩個且呈一定距離固定于地面上，所述支撐腳612的上端固定有承載板611，所述承載板611與所述殼體1焊接固定。

進一步地，所述左分料管和814和所述右分料管815與水平方向的夾角在25度到35度之間，由此，可以降低物料在左分料管和814和右分料管815中的運動速度，以保證物料均勻通過多個左分料出口8141和右分料出口8151。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。