本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，是一種膠凝砂礫石拌和設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

膠凝砂礫石是由少量膠凝材料膠結(jié)天然砂礫石料、開挖石渣料、人工破碎砂礫石等材料組成，具有就地取材、施工簡易、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟實用、安全可靠等眾多技術(shù)優(yōu)點。作為一種新型建筑材料，其工程骨料級配波動大、含泥量高、宜材適構(gòu)，在大壩、路基、橋梁等建設(shè)方面，有著極大的推廣應(yīng)用前景。目前，我國已建成多座膠凝砂礫石壩圍堰（如福建街面和洪口、云南功果橋、貴州沙沱、四川飛仙關(guān)等圍堰工程）。

現(xiàn)有專業(yè)設(shè)備在拌制膠凝砂礫石過程中，砂、石、水泥和粉煤灰同時上料至攪拌筒內(nèi)，之后加入水和外加劑，通過攪拌筒的自身轉(zhuǎn)動，完成均勻拌和作業(yè)，最終得到膠凝砂礫石材料。這種材料里雖有水和水泥，實為潮濕散料，骨料最大直徑達150mm，在拌和過程中對攪拌筒的沖擊作用非常大，易引起攪拌筒及其滾道處的損壞。攪拌筒作為整個系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，尺寸大、質(zhì)量重，一旦發(fā)生故障，需長時間停機維修，將造成巨大的經(jīng)濟損失。此外，目前的施工方法采用裝載機進行直接上料，缺乏破碎或篩分功能，難以避免混入一些較大的骨料（粒徑大于150mm），對拌和的最終質(zhì)量有較大影響；并且現(xiàn)有加工過程還存在效率低、產(chǎn)量低、質(zhì)量差、勞動強度大、難以連續(xù)作業(yè)等缺點。因此，亟需發(fā)明新型的膠凝砂礫石拌和系統(tǒng)，以達到提高攪拌筒的強度和性能、實現(xiàn)骨料破碎和篩分、增強加工能力、效率和質(zhì)量、使生產(chǎn)連續(xù)自動化等目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種膠凝砂礫石拌和設(shè)備及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種膠凝砂礫石拌和設(shè)備，包括：給料機、碎石機、篩分機、骨料配料系統(tǒng)、攪拌機、氣路系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、成品儲料倉、水泥倉、液劑系統(tǒng)、粉煤灰倉、供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；

給料機與碎石機入口對接，碎石機出口經(jīng)第一骨料輸送皮帶連接至篩分機入口，篩分機出口經(jīng)第二骨料輸送皮帶連接至骨料配料系統(tǒng)一端，骨料配料系統(tǒng)另一端經(jīng)第三骨料輸送帶與攪拌機對接，水泥倉依次通過水泥螺旋輸送機、水泥稱重螺旋機接入攪拌機，粉煤灰倉依次通過粉煤灰螺旋輸送機、粉煤灰稱重螺旋機接入攪拌機，攪拌機經(jīng)成品輸送系統(tǒng)連接至成品儲料倉；

液劑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)分別接入攪拌機，控制系統(tǒng)連接骨料配料系統(tǒng)、水泥倉、液劑系統(tǒng)、粉煤灰倉、供水系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)分別接入粉煤灰倉、水泥倉和成品儲料倉。

所述骨料配料系統(tǒng)包括骨料倉和骨料計量皮帶，骨料倉入口連接第二骨料輸送皮帶，骨料倉出口連接骨料計量皮帶一端，骨料計量皮帶的另一端連接骨料第三輸送皮帶。

所述成品輸送系統(tǒng)包括導(dǎo)料槽、成品皮帶機，導(dǎo)料槽一端與攪拌機配合，導(dǎo)料槽另一端與成品皮帶機一端配合，成品皮帶機的另一端與成品儲料倉配合。

所述攪拌機采用裝配式攪拌筒，該裝配式攪拌筒為三段式，各段之間配合連接，兩個連接處分別形成一個滾道。

本發(fā)明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

給料機把砂礫石喂入碎石機；

碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)第一骨料輸送皮帶輸送至篩分機；

篩分機將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過第二骨料輸送皮帶輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)第四骨料輸送皮帶返回到碎石機重新加工；

直徑合格的骨料經(jīng)控制系統(tǒng)控制配料后送入攪拌機；

控制系統(tǒng)控制液劑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)工作，向攪拌機送入液劑、水；

粉煤灰倉內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；

攪拌機攪拌得到成品，經(jīng)成品輸送系統(tǒng)輸送到成品儲料倉。

本發(fā)明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

給料機把砂礫石喂入碎石機；

碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)第一骨料輸送皮帶輸送至篩分機；

篩分機將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過第二骨料輸送皮帶輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)第四骨料輸送皮帶返回到碎石機重新加工；

直徑合格的骨料送至骨料倉，骨料倉內(nèi)的骨料落到骨料計量皮帶計量配料后，經(jīng)骨料輸送帶c送入攪拌機；

控制系統(tǒng)控制液劑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)工作，向攪拌機送入液劑、水；

粉煤灰倉內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；

攪拌機攪拌得到成品，經(jīng)成品輸送系統(tǒng)輸送至成品儲料倉。

本發(fā)明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

給料機把砂礫石喂入碎石機；

碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)骨料輸送皮帶a輸送至篩分機；

篩分機將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過經(jīng)輸送皮帶b輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)骨料輸送皮帶d返回到碎石機重新加工；

直徑合格的骨料經(jīng)控制系統(tǒng)控制骨料配料系統(tǒng)配料后送入攪拌機；

控制系統(tǒng)控制液劑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)工作，向攪拌機送入液劑、水；

粉煤灰倉內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；

攪拌機攪拌得到成品，經(jīng)導(dǎo)料槽到達成品皮帶機，輸送到成品儲料倉。

本發(fā)明還提供一種膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

給料機把砂礫石喂入碎石機；

碎石機破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)骨料輸送皮帶a輸送至篩分機；

篩分機將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過經(jīng)骨料輸送皮帶輸b送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)骨料輸送皮帶d返回到碎石機重新加工；

直徑合格的骨料送至骨料倉，骨料倉內(nèi)的骨料落到骨料計量皮帶計量配料后，經(jīng)骨料輸送帶d送入攪拌機；

控制系統(tǒng)控制液劑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)工作，向攪拌機送入液劑、水；

粉煤灰倉內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機進入攪拌機，水泥倉內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機進入攪拌機；

攪拌機攪拌得到成品，經(jīng)導(dǎo)料槽到達成品皮帶機，輸送到成品儲料倉。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種膠凝砂礫石拌和設(shè)備及方法，集合了碎石功能、篩分功能和攪拌功能，降低了對原材料的要求，擴大了生產(chǎn)能力；使生產(chǎn)連續(xù)、集中，減少了生產(chǎn)成本；提高了自動化水平，降低了勞動強度和作業(yè)危險系數(shù)；實現(xiàn)了從骨料加工到膠凝砂礫石成品的連續(xù)自動化生產(chǎn)，提高了拌和效率和質(zhì)量；改進了攪拌筒的設(shè)計結(jié)構(gòu)，增強了攪拌筒的可靠性和使用壽命。該膠凝砂礫石拌和系統(tǒng)能更好地避免作業(yè)現(xiàn)場的突發(fā)事故，滿足工況對拌和設(shè)備的苛刻要求。

另外，本發(fā)明的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用模塊化設(shè)計，各部分間定位精確，每個環(huán)節(jié)有精確的計量儀器，實現(xiàn)高精度配比。布置方便，占地面積小，各部分可組裝使用，也可單獨使用。采用無基礎(chǔ)設(shè)計，拆卸運輸和維護裝配方便，使用靈活，可以根據(jù)需要設(shè)計拌和系統(tǒng)的布局，適用于各類復(fù)雜的地形結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式的一字型布置膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，（a）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖，（b）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖；

圖3是本發(fā)明實施例2的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖；

圖4是本發(fā)明實施例3的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是本發(fā)明實施例4的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖；

圖6是本發(fā)明實施例1的攪拌機示意圖（齒輪傳動）；

圖7是本發(fā)明實施例1的裝配式攪拌筒示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)的焊接式攪拌筒體結(jié)構(gòu)透視圖；

圖9是現(xiàn)有技術(shù)中的滾道焊接式攪拌筒；

圖10是現(xiàn)有技術(shù)中的滾道焊接式滾筒的出料口一側(cè)的側(cè)視圖；

圖11是現(xiàn)有技術(shù)中的滾道焊接式滾筒的進料口一側(cè)的側(cè)視圖；

圖12是本發(fā)明實施例1的膠凝砂礫石拌和設(shè)備的供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例1的膠凝砂礫石拌和設(shè)備的液劑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明實施例1的網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)框圖；

圖15是本發(fā)明實施例1的粉料骨料計量系統(tǒng)控制框圖；

圖16是本發(fā)明實施例1的液體計量系統(tǒng)控制框圖；

圖17是本發(fā)明實施例2的U形布置膠凝砂礫石拌和設(shè)備的俯視圖；

圖18是本發(fā)明實施例2的攪拌機示意圖（齒輪和摩擦輪傳動）；

圖中，1-給料機，2-碎石機，3-第一骨料輸送皮帶，4-篩分機，5-第二骨料輸送皮帶，6-骨料倉，7-骨料計量輸送皮帶，8-第三骨料輸送帶，9-攪拌機，9a-前部，9b-中部，9c-尾部，9d-前滾道，9e-后滾道，9f-螺栓，10-導(dǎo)料槽，11-成品皮帶機，12-氣路系統(tǒng)，13-成品儲料倉，14-水泥倉，15-水泥螺旋輸送機，16-水泥稱重螺旋機，17-液劑系統(tǒng)，18-粉煤灰倉，19-粉煤灰螺旋輸送機，20-粉煤灰螺旋稱重機，21-供水系統(tǒng)，22-控制系統(tǒng)，23-蓄水筒，24-管道泵，25-供水流量計，26-水電動調(diào)節(jié)閥，27-液劑筒，28-液劑泵，29-液劑流量計，30-液劑電動調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明，需要指出的是以下所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。

實施例1

一種膠凝砂礫石拌和設(shè)備，包括：給料機1、碎石機2、篩分機4、骨料配料系統(tǒng)、攪拌機9、氣路系統(tǒng) 12、成品輸送系統(tǒng)、成品儲料倉13、水泥倉14、液劑系統(tǒng)17、粉煤灰倉18、供水系統(tǒng)21、控制系統(tǒng)22。一種膠凝砂礫石拌和設(shè)備采用圖1所示的一字型布置，圖1（a）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖，圖1（b）為一字型布置膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖；攪拌機9傾斜布置，并采用齒輪傳動。本發(fā)明具體實施方式的膠凝砂礫石拌和設(shè)備采用無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計，用鋼結(jié)構(gòu)架支撐于地基上，各部分可以單獨使用，也可以組合使用。具有便于移動，施工快速，構(gòu)件之間定位精度高等優(yōu)點。

給料機1與碎石機2入口對接，碎石機2出口經(jīng)第一骨料輸送皮帶3連接至篩分機4入口，篩分機4出口經(jīng)第二骨料輸送皮帶5連接至骨料配料系統(tǒng)一端，骨料配料系統(tǒng)另一端經(jīng)第三骨料輸送帶8與攪拌機9對接，水泥倉14依次通過水泥螺旋輸送機15、水泥稱重螺旋機16接入攪拌機9，粉煤灰倉18依次通過粉煤灰螺旋輸送機19、粉煤灰稱重螺旋機20接入攪拌機9，攪拌機9經(jīng)成品輸送系統(tǒng)連接至成品儲料倉13。

液劑系統(tǒng)17、供水系統(tǒng)21分別接入攪拌機9，控制系統(tǒng)22連接骨料配料系統(tǒng)、水泥倉14、液劑系統(tǒng)17、粉煤灰倉18、供水系統(tǒng)21，氣路系統(tǒng)12分別接入粉煤灰倉18、水泥倉14和成品儲料倉13。

本實施例中，給料機1選用振動給料機，在砂礫石生產(chǎn)線中把原始砂礫石均勻、連續(xù)、定量的喂入碎石機，避免碎石機進料口堵塞，使整個生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

本實施例中，碎石機2選用反擊碎石機，具有多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適用于大塊物料的破碎。最大進料直徑可達700mm，主軸轉(zhuǎn)速可達300r/min，結(jié)構(gòu)簡單合理、維護保養(yǎng)方便、結(jié)構(gòu)緊湊、機器剛性好、處理粒度大可以獲得較多級砂礫石產(chǎn)品，反擊碎石機下部與第一骨料輸送皮帶3配合，輸送至篩分機4。反擊式碎石機的進料粒度可達700mm，對原材料要求低，很大程度上提高了生產(chǎn)能力，能夠大方量高效連續(xù)出料，穩(wěn)定產(chǎn)量可達200m³/h。

碎石機2的原料是由裝載機裝入給料機1，由給料機1均勻且定量地加入碎石機2。碎石機2得到的骨料由第一骨料輸送皮帶3運輸?shù)胶Y分機4，篩分機4選用Y系列圓振動篩，做圓形運動，是一種多層數(shù)、高效新型振動篩，專為采石場篩分料石設(shè)計，進料粒度可達400mm，主要由篩箱、篩網(wǎng)、減震彈簧裝置、底架等組成，振動器安裝在篩箱側(cè)板上，由電動機通過連軸器帶動旋轉(zhuǎn)。篩分功能保證攪拌筒內(nèi)最大骨料直徑不超過150mm，有助于減少對攪拌筒的沖擊破壞。篩分機4得到的合格骨料通過第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)第四皮帶輸送機返回到碎石機重新加工。

目前在實際生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)中的如圖8和圖9所示的滾道焊接式攪拌筒，將滾道分段焊接于滾筒之上，圖10是現(xiàn)有技術(shù)中的滾道焊接式滾筒的出料口一側(cè)的側(cè)視圖，圖11是現(xiàn)有技術(shù)中的滾道焊接式滾筒的進料口一側(cè)的側(cè)視圖。如圖9所示，兩個滾道焊接前滾道A和焊接后滾道C分別焊接在滾筒的前后兩個區(qū)域，焊接前滾道A和焊接后滾道C之間設(shè)置有肋板B，但是焊接處的強度較低，易出現(xiàn)破壞和開裂現(xiàn)象，針對此問題，本實施例中攪拌機9采用如圖7所示的裝配式攪拌筒，該裝配式攪拌筒為三段式，包括攪拌筒的前部9a、中部9b、尾部9c，各段之間通過螺栓9f配合連接，兩個連接處分別形成一個滾道，包括前滾道9d、后滾道9e。由于安裝螺栓9f需要一定空間，因此本實施例中的攪拌筒的滾道徑向尺寸會略大一些。攪拌機9示意圖如圖6所示，攪拌機9采用無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)部劃分為進料、揚料、出料三個區(qū)域，進料、出料區(qū)域采用內(nèi)外雙圓錐結(jié)構(gòu)，揚料區(qū)域采用圓柱結(jié)構(gòu)，三個區(qū)域內(nèi)均設(shè)有葉片。不同的區(qū)段內(nèi)設(shè)有不同長度、不同型式的進料區(qū)段葉片、攪拌區(qū)段葉片及出料區(qū)段葉片，葉片由耐磨鋼板制成，交錯螺旋式分布在筒體內(nèi)，可拆卸。物料在攪拌筒內(nèi)的進料葉片、揚料葉片以及出料葉片的聯(lián)合作用下進行推進、分割和提升，使物料在前進過程中的相互位置不斷變化，實現(xiàn)交叉立體式混合，從而達到均勻攪拌的目的 。

應(yīng)用有限元法對本實施例的裝配式攪拌筒進行強度計算，其中攪拌筒材料為16Mn鋼，許用應(yīng)力為250MPa，彈性模量E=210GPa，泊松比μ=0.3，密度ρ=7800kg/m3。對這種新型結(jié)構(gòu)采用自動方法（六面體單元）進行網(wǎng)格劃分，單元尺寸大小為30mm。固定約束位于攪拌筒中部的擋板上；此外，膠凝砂礫石密度ρ=2450kg/m3，攪拌筒轉(zhuǎn)速16rpm，攪拌筒傾角為5°，攪拌筒筒體按實際情況施加壓力，包括筒體自重和盛裝物料的重量以及由攪拌筒旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用，最終，每個托輪處的支撐力為F=33200N。托輪和攪拌筒理論上為線接觸，但實際上由于塑性變形必然為面接觸，數(shù)值模型中將按照面接觸進行仿真計算；攪拌筒在工作中是勻速旋轉(zhuǎn)的，因此受力也是周向均勻的，為了便于計算并保證準確性，針對攪拌筒進行靜力計算分析。裝配式攪拌筒的最大應(yīng)力為7.52MPa，最大應(yīng)變?yōu)?.76×10^-5mm，應(yīng)力應(yīng)變均勻地分布在托輪與攪拌筒接觸區(qū)域。

通過分析可知，裝配式攪拌筒相對于一般性設(shè)計的攪拌筒結(jié)構(gòu)，滾道強度更高、應(yīng)力應(yīng)變值更小、滾道的可靠性高，即使用壽命長。這是因為滾道的徑向尺寸、撓度和剛度大，運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的彈性變形小，所承受的交變應(yīng)力也就小，利于其使用壽命的增長；另外，滾道與筒身一體，結(jié)構(gòu)牢靠，且滾道強度強于滾筒，不易產(chǎn)生破壞；此外，螺栓連接抗沖擊振動能力強，可靠性高，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便等優(yōu)點。因此，裝配式攪拌筒的滾道處強度更高，可靠性更好。

水泥倉和粉煤灰倉均為偏錐結(jié)構(gòu)，水泥倉和粉煤灰倉錐體出料口上方均設(shè)有破拱裝置及防水擋環(huán)，水泥倉出口和粉煤灰倉出口分別與一個螺旋輸送機一端對接，螺旋輸送機另一端與一個稱重螺旋機一端對接，稱重螺旋機另一端通過布袋與進料管相連，進料管另一端插入攪拌機。

氣路系統(tǒng)12主要由空壓機、氣控箱、助流氣墊、氣缸組成?？諌簷C產(chǎn)生的壓縮空氣，一部分供給粉煤灰倉和水泥倉上的助流器墊用于破拱，一部分供給成品儲料倉氣缸用于開關(guān)卸料門。

如圖13所示，液劑系統(tǒng)17包括液劑筒27、液劑泵28、液劑流量計29、液劑電動調(diào)節(jié)閥30，液劑筒27內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括減速電機、攪拌軸、攪拌葉片，減速電機帶動攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，液劑依次通過液劑泵28、液劑流量計29、液劑電動調(diào)節(jié)閥30與攪拌機9連接。

如圖12所示，供水系統(tǒng)21主要由蓄水筒23、管道泵24、供水流量計25、水電動調(diào)節(jié)閥26組成，蓄水筒23內(nèi)的水依次經(jīng)管道泵24加壓、供水流量計25、水電動調(diào)節(jié)閥26流入攪拌機9。

如圖14所示，本實施例1的控制系統(tǒng)由控制室、現(xiàn)場檢測與執(zhí)行系統(tǒng)、現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)及GPRS遠程無線通訊系統(tǒng)組成，通過GPRS遠程無線傳輸技術(shù)進行控制室、現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)與現(xiàn)場檢測與執(zhí)行系統(tǒng)間的無線通訊，實現(xiàn)遠程監(jiān)視。通過RS-485接口，采用Modbus現(xiàn)場總線技術(shù)，對設(shè)備進行網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)場檢測和現(xiàn)場控制與執(zhí)行。采用“多通道網(wǎng)絡(luò)智能儀表”，一塊儀表即可滿足本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)檢測需要，實現(xiàn)了全數(shù)字式網(wǎng)絡(luò)化控制，控制系統(tǒng)設(shè)備少，線路少，信號傳遞可靠，精度高，智能化程度高；具有自動和手動控制功能。物料比例可設(shè)定，設(shè)定值與實際值數(shù)據(jù)實時顯示。采用PID智能控制模式，缺料報警，供料不足自動停機，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可存儲。

骨料倉下部配有速度可智能調(diào)節(jié)的計量皮帶秤，計量皮帶秤的控制如圖15所示，可實現(xiàn)對骨料的連續(xù)計量，計量準確，精度高，并具有缺料報警功能。水泥倉、粉煤灰倉配有稱重螺旋機，稱重螺旋機上配有精密的稱重傳感器，稱重螺旋機的控制如圖15所示，能夠連續(xù)計量，計量精度高。供水系統(tǒng)的電動調(diào)節(jié)閥和液劑系統(tǒng)的電動調(diào)節(jié)閥可根據(jù)流量計的反饋信號進行實時調(diào)節(jié)，實現(xiàn)連續(xù)計量，計量精度高，供水系統(tǒng)和液劑系統(tǒng)的控制如圖16所示。通過對骨料倉，粉煤灰倉、供水系統(tǒng)和液劑系統(tǒng)的流量控制實現(xiàn)精量的配比，并使生產(chǎn)連續(xù)自動化。

本實施例的碎石機可單獨使用，完成碎石作業(yè)。同時篩分系統(tǒng)與攪拌機的組合可以針對相對小顆粒骨料完成拌和作業(yè)。

圖2所示為實施例1的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖。圖2所示的膠凝砂礫石拌和設(shè)備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

（1）、給料機1把砂礫石喂入碎石機2；

（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；

（3）、篩分機4將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過經(jīng)第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；

（4）、直徑合格的骨料經(jīng)骨料配料系統(tǒng)，控制系統(tǒng)22控制骨料配料系統(tǒng)配料后送入攪拌機9；

（5）、控制系統(tǒng)22控制液劑系統(tǒng)17、供水系統(tǒng)21工作，向攪拌機9送入液劑、水；

（6）、粉煤灰倉18內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；

（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經(jīng)成品輸送系統(tǒng)輸送到成品儲料倉13。

實施例2

本實施例中，膠凝砂礫石拌和設(shè)備采用圖17所示的U型布置，具有節(jié)省空間、便于組裝、提高效率等優(yōu)點。如圖18所示，攪拌筒水平放置，傳動方式為齒輪傳動和摩擦輪傳動組合，集合了齒輪傳動的高效率和摩擦輪的穩(wěn)定性等優(yōu)點。

骨料配料系統(tǒng)包括骨料倉6和骨料計量皮帶7，骨料倉6入口連接第二骨料輸送皮帶5，骨料倉6出口連接骨料計量皮帶7一端，骨料計量皮帶7的另一端連接骨料輸送帶8。其余部分與實施例1相同。骨料倉6用鋼結(jié)構(gòu)架支撐于地基上，是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設(shè)備。它可以用于設(shè)計的膠凝砂礫石配比，自動完成砂、石、水泥等物料的配料程序、選用PLD系列骨料機用于膠凝砂礫石的配制，PLD系列骨料機可配四種骨料，采用電子稱計量，配料程序控制儀自動控制，具有配料精度高、適應(yīng)性強、操作簡便、使用可靠、結(jié)構(gòu)簡單直觀等特點。骨料倉6出口輸出的配制好的骨料經(jīng)骨料計量皮帶7稱重計量后傳輸至第三骨料輸送帶8，進而輸送至攪拌機9進行攪拌。骨料倉6上部呈長方體結(jié)構(gòu)，下部為錐面結(jié)構(gòu)，錐口與骨料計量皮帶7配合，骨料倉6內(nèi)設(shè)有減壓板，錐口處設(shè)有料門，用以調(diào)整骨料出口大小，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)量。骨料倉6還設(shè)有振動器，防止出口的堵塞，使生產(chǎn)連續(xù)可行。骨料計量皮帶7為連續(xù)式計量，其上設(shè)有缺料報警器。

圖3所示為實施例2的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖。圖3所示的膠凝砂礫石拌和設(shè)備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

（1）、給料機1把砂礫石喂入碎石機2；

（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；

（3）、篩分機4將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過經(jīng)第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；

（4）、直徑合格的骨料送至骨料倉6，骨料倉6內(nèi)的骨料落到骨料計量皮帶7計量配料后，經(jīng)第三骨料輸送帶8送入攪拌機9；

（5）、控制系統(tǒng)22控制液劑系統(tǒng)17、供水系統(tǒng)21工作，向攪拌機9送入液劑、水；

（6）、粉煤灰倉18內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；

（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經(jīng)成品輸送系統(tǒng)輸送至成品儲料倉13。

實施例3

本實施例中，成品輸送系統(tǒng)包括導(dǎo)料槽10、成品皮帶機11，導(dǎo)料槽10一端與攪拌機9配合，導(dǎo)料槽10另一端與成品皮帶機11一端配合，成品皮帶機11的另一端與成品儲料倉13配合。其余部分與實施例1相同。

圖4所示為實施例3的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖。圖4所示的膠凝砂礫石拌和設(shè)備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

（1）、給料機1把砂礫石喂入碎石機2；

（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；

（3）、篩分機4將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過經(jīng)第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；

（4）、直徑合格的骨料經(jīng)骨料配料系統(tǒng)，控制系統(tǒng)22控制骨料配料系統(tǒng)配料后送入攪拌機9；

（5）、控制系統(tǒng)22控制液劑系統(tǒng)17、供水系統(tǒng)21工作，向攪拌機9送入液劑、水；

（6）、粉煤灰倉18內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；

（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經(jīng)導(dǎo)料槽10到達成品皮帶機11，輸送到成品儲料倉13。

實施例4

本實施例中，骨料配料系統(tǒng)包括骨料倉6和骨料計量皮帶7，骨料倉6入口連接第二骨料輸送皮帶5，骨料倉6出口連接骨料計量皮帶7一端，骨料計量皮帶7的另一端連接第三骨料輸送帶8；成品輸送系統(tǒng)包括導(dǎo)料槽10、成品皮帶機11，導(dǎo)料槽10一端與攪拌機9配合，導(dǎo)料槽10另一端與成品皮帶機11一端配合，成品皮帶機11的另一端與成品儲料倉13配合。其余部分與實施例1相同。

圖5所示為實施例4的膠凝砂礫石拌和設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖。圖5所示的膠凝砂礫石拌和設(shè)備進行膠凝砂礫石拌和的方法，包括：

（1）、給料機1把砂礫石喂入碎石機2；

（2）、碎石機2破碎砂礫石，得到的骨料經(jīng)第一骨料輸送皮帶3輸送至篩分機4；

（3）、篩分機4將骨料篩分后得到直徑合格的骨料，通過經(jīng)第二骨料輸送皮帶5輸送給骨料配料系統(tǒng)，直徑不合格的骨料經(jīng)第四骨料輸送皮帶返回到碎石機2重新加工；

（4）、直徑合格的骨料送至骨料倉6，骨料倉6內(nèi)的骨料落到骨料計量皮帶7計量配料后，經(jīng)第三骨料輸送帶8送入攪拌機9；

（5）、控制系統(tǒng)22控制液劑系統(tǒng)17、供水系統(tǒng)21工作，向攪拌機9送入液劑、水；

（6）、粉煤灰倉18內(nèi)的粉煤灰通過粉煤灰螺旋輸送機19進入攪拌機9，水泥倉14內(nèi)的水泥通過水泥螺旋輸送機15進入攪拌機9；

（7）、攪拌機9攪拌得到成品，經(jīng)導(dǎo)料槽10到達成品皮帶機11，輸送到成品儲料倉13。

本發(fā)明的一種膠凝砂礫石拌和設(shè)備集合了碎石功能，篩分功能和攪拌功能，擴大了生產(chǎn)能力，減少了生產(chǎn)成本，提高了自動化水平，改善了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且極大地增強了攪拌設(shè)備的可靠性和使用壽命。同時，該系統(tǒng)整體采用無基礎(chǔ)設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，方便拆卸運輸和維護裝配，施工迅速，適用于各類復(fù)雜地形。此外，其各部分設(shè)備還可以單獨使用或組配生產(chǎn)，極大地改善了生產(chǎn)能力和設(shè)備使用效率，完善了系統(tǒng)的功能性。