本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，具體是一種超高層玻璃幕墻安裝設(shè)備裝置。

背景技術(shù)：

在超高層建筑施工中，幕墻施工是整個工程中重要的一個環(huán)節(jié)。幕墻板塊的安裝情況直接影響室內(nèi)施工工期、建筑物室外形象進(jìn)度等方面。另外。幕墻板塊的安裝與吊裝多為室外高空作業(yè)，操作難度大，危險系數(shù)大。超高層建筑不同于普通建筑，無法通過搭架等方法完成單元板塊的安裝。大多數(shù)幕墻單元板塊尺寸大，自重大，無法通過人力安裝，必須采取各種機(jī)械設(shè)備輔助進(jìn)行安裝。

傳統(tǒng)超高層玻璃幕墻安裝的難點在于安裝單元板塊必須使用塔吊配合，且安裝時間長，安裝效率低，安裝風(fēng)險大。除此之外，建筑物的轉(zhuǎn)角等部位幕墻板塊尺寸特殊，人員操作空間小，很難找到安全有效的作業(yè)方式。所以，基于超高層建筑的玻璃幕墻安裝難度與挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的安裝方式已無法滿足施工現(xiàn)場的種種需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超高層玻璃幕墻安裝設(shè)備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種超高層玻璃幕墻安裝設(shè)備裝置，包括斜拉鋼絲、斜拉桿、安裝在多層墻體上的預(yù)埋連墻件、支架連接螺栓、電動吊籃、懸挑支架和起重電動葫蘆，所述的懸挑支架一端連接在最下層的預(yù)埋連墻件上，懸挑支架另一端安裝有支架連接螺栓，所述的斜拉鋼絲連接在支架連接螺栓和最上層的預(yù)埋連墻件之間，所述的斜拉桿連接在支架連接螺栓和中間層的預(yù)埋連墻件之間；所述的懸挑支架上安裝有兩排工字鋼軌道，所述的電動吊籃連接在外側(cè)的工字鋼軌道的下方，所述的起重電動葫蘆安裝在內(nèi)側(cè)的工字鋼軌道上，所述的起重電動葫蘆連接有幕墻單元板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的斜拉鋼絲、斜拉桿通過預(yù)埋連墻件與墻體緊密連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的起重電動葫蘆上設(shè)置有限位開關(guān)和專用電箱，起重電動葫蘆牽引的鏈條上升到限定高度即自動斷電。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的起重電動葫蘆在工字鋼軌道上沿軌道水平方向自由移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可使管理人員作業(yè)更加安全、方便、快捷、人性化，提高工作舒適度與工作效率；安拆簡單，可多次回收利用；吊裝效率高，安裝速度快，大幅提高了施工速度；通過該發(fā)明，可減少幕墻吊裝對塔吊使用的需求，避免高空長距離吊裝帶來的外立面磕碰、吊裝安裝不精準(zhǔn)等問題；為作業(yè)人員提供高空建筑外作業(yè)面；確保超高建筑物施工過程的安全性、避免作業(yè)中高空墜物；制作簡易、方便，維護(hù)維修簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-斜拉鋼絲；2-斜拉桿；3-預(yù)埋連墻件；4-支架螺栓連接；5-電動吊籃；6-幕墻單元板；7-懸挑支架；8-起重電動葫蘆；9-工字鋼軌道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種超高層玻璃幕墻安裝設(shè)備裝置，包括斜拉鋼絲1、斜拉桿2、預(yù)埋連墻件3、支架螺栓連接4、電動吊籃5、幕墻單元板6、懸挑支架7、起重電動葫蘆8、工字鋼軌道9。

懸挑支架7一端連接在最下層的預(yù)埋連墻件3上，懸挑支架7另一端安裝有支架連接螺栓4，斜拉鋼絲1連接在支架連接螺栓4和最上層的預(yù)埋連墻件3之間，斜拉桿2連接在支架連接螺栓4和中間層的預(yù)埋連墻件3之間；懸挑支架7上安裝有兩排工字鋼軌道9，電動吊籃5連接在外側(cè)的工字鋼軌道9的下方，起重電動葫蘆8安裝在內(nèi)側(cè)的工字鋼軌道9上，起重電動葫蘆8連接有幕墻單元板6。

在結(jié)構(gòu)墻體施工到需設(shè)置吊籃層時，預(yù)先安裝預(yù)埋連墻件3，并澆筑在樓層混凝土中，確保連墻件具有足夠的承載力與穩(wěn)定性。預(yù)埋連墻件3安裝完畢，結(jié)構(gòu)樓層施工至高處時，安裝吊籃支架的斜拉桿2。使用懸掛裝置將其運(yùn)送到設(shè)置樓層指定處，在預(yù)埋連墻件3上安裝連接板及掛鉤。在此連接板上系兩根工作吊繩和一根保險繩，使其垂置到要安裝懸挑支架7的位置。施工人員將登高板與工作吊繩按正確方法系牢，檢查牢固可靠后坐上登高板、系好安全帶，順著吊繩緩緩滑到安裝懸挑支架7上層擬安裝鋼性加強(qiáng)構(gòu)件的預(yù)埋連墻件3位置，將鋼性構(gòu)件掛于預(yù)埋連墻件3的耳板上，緊固支架連接螺栓4并檢查牢靠。

接著順工作吊繩滑至電動吊籃5的懸臂桿的安裝位置，由操作工人垂下一根吊繩至安裝樓層的開口端，樓層內(nèi)的人員將吊繩拴牢所安裝的懸挑支架7，并緩慢地水平移到安裝位置，交至吊繩上的施工人員；吊繩上的施工人員核對安裝尺寸后將懸挑支架7一端與柱面上預(yù)先安裝的埋件耳板連接，并穿好銷釘，然后將上層垂下的鋼性加強(qiáng)構(gòu)件與懸臂桿外端部拉接，確保懸挑支架7安裝完畢。

當(dāng)所有的部件安裝完成并檢查牢靠無誤后，安裝工字鋼軌道9，首先在懸挑支架7上面鋪設(shè)腳手板，作為臨時的操作平臺，然后由靠近結(jié)構(gòu)一側(cè)順序安裝工字鋼軌道9，首先安裝外側(cè)的吊籃用工字鋼軌道9，然后安裝內(nèi)側(cè)吊裝鋁單板的工字鋼軌道9。工字鋼軌道9安裝完畢，依次安裝吊籃用和吊裝用電動葫蘆8。以上步驟全部完成后，安裝電動吊籃5，并確保安全繩連接牢固，電動吊籃5使用正常。確保整個裝置可正常吊運(yùn)并水平、豎向移動與安裝幕墻單元板6。

本發(fā)明可使管理人員作業(yè)更加安全、方便、快捷、人性化，提高工作舒適度與工作效率；安拆簡單，可多次回收利用；吊裝效率高，安裝速度快，大幅提高了施工速度；通過該發(fā)明，可減少幕墻吊裝對塔吊使用的需求，避免高空長距離吊裝帶來的外立面磕碰、吊裝安裝不精準(zhǔn)等問題；為作業(yè)人員提供高空建筑外作業(yè)面；確保超高建筑物施工過程的安全性、避免作業(yè)中高空墜物；制作簡易、方便，維護(hù)維修簡單。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。