本發(fā)明涉及切割工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便攜式小型加工平臺。

背景技術(shù)：
切割機是目前常用的用于切割瓷磚等板材的工具。通常，切割機包括機架，該機架上設(shè)有工作臺，且該工作臺的上方設(shè)有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有切割架，該切割架上固定有旋轉(zhuǎn)電機，該旋轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸上固定有切割片。一般而言，切割架上還設(shè)有用于推動的手柄。即，將工件放置于工作臺上，開啟該切割電機后，該切割片旋轉(zhuǎn)，使用者握持手柄，人工驅(qū)動切割架移動，即可對工件進行切割。隨著市場對工藝要求的極大提升，以及瓷磚的多種材質(zhì)和個性化裝修的要求，裝潢瓷磚石材加工市場的工匠們極其希望切割機能夠攜帶方便，且較為高效、尺寸精度較高、無崩邊、切割倒角一次成型、表面可進行各種形狀造型，尤其是可以自動進給以提高工作效率及保證加工表面質(zhì)量等。針對于前述要求，市場需求的是多功能的便攜式小型加工平臺。目前的市場尚未發(fā)現(xiàn)真正能夠解決以上要求的便攜式小型加工平臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種便攜式小型加工平臺，它具有能夠自動進給，極大提高了切割作業(yè)的自動化程度的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：便攜式小型加工平臺，包括機架，該機架上設(shè)有工作臺，且該工作臺的上方設(shè)有沿左右走向的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有切割架，該切割架上固定有旋轉(zhuǎn)電機，該旋轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸上固定有切割片，所述便攜式小型加工平臺還包括進給組件，該進給組件包括：固定于該切割架上的進給電機；固定于該進給電機的動力輸出軸上的主動棘齒，該主動棘齒的齒面朝后；和該主動棘齒相配的被動棘齒，該被動棘齒的齒面朝前，且該被動棘齒可前后滑動；間隙配合的套設(shè)在該被動棘齒上的齒輪，該齒輪在前后方向上的位置相對固定，且該齒輪相對于該被動棘齒不可旋轉(zhuǎn)；固定于該工作臺上方的齒條，該齒條沿左右走向；以及該齒輪和該齒條嚙合。所述切割架上位于該被動棘齒的后方設(shè)有一滑套，該滑套內(nèi)滑動設(shè)置有一可左右滑動的楔形塊，該楔形塊的楔形面和該被動棘齒相配，同時，該切割架內(nèi)設(shè)有一電磁鐵，該電磁鐵內(nèi)具有能夠左右移動的芯軸，該芯軸的右端連接該楔形塊。所述楔形塊配有復(fù)位彈簧。所述切割架上固定有至少1個軸承，該被動棘齒滑動設(shè)置于軸承的內(nèi)圈中。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：能夠自動進給，極大提高了切割作業(yè)的自動化程度。本發(fā)明的便攜式小型加工平臺在使用時，在切割片旋轉(zhuǎn)的同時或稍后，啟動進給電機，進給電機帶動主動棘齒旋轉(zhuǎn)，然后被動棘齒旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，而齒輪和齒條相互作用，即可驅(qū)動切割架自動移動，實現(xiàn)切割作業(yè)的自動走刀，較為方便。換句話說，本發(fā)明的便攜式小型加工平臺在整個建筑、裝潢、陶瓷領(lǐng)域中實現(xiàn)了一定的突破，解決了眾多陶瓷經(jīng)銷商售后服務(wù)難點，給現(xiàn)場工匠們提供了良好的施工解決方案，成為銷售商和工匠們的得力幫手。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：圖1是本發(fā)明的實施例的便攜式小型加工平臺的立體示意圖；圖2是本發(fā)明的實施例的便攜式小型加工平臺局部放大的立體分解示意圖；圖3是本發(fā)明的進給組件的立體分解示意圖(相對于圖2進行了放大)；圖4是本發(fā)明的實施例的便攜式小型加工平臺局部俯視剖視圖(被動棘齒和主動棘齒未咬合狀態(tài)下)；圖5是本發(fā)明的實施例的便攜式小型加工平臺局部俯視剖視圖(被動棘齒和主動棘齒咬合狀態(tài)下)。具體實施方式實施例，見圖1至圖5所示：便攜式小型加工平臺，包括機架10，該機架10上設(shè)有工作臺20。顯然，該工作臺20上可以設(shè)有夾具，從而便于固定工件。該工作臺20的上方設(shè)有沿左右走向的導(dǎo)軌30，導(dǎo)軌30可以包括有2根相互平行的滑軌。該導(dǎo)軌30上滑動設(shè)置有切割架40。即，該切割架40能夠沿著導(dǎo)軌30進行左右滑動。該切割架40上固定有旋轉(zhuǎn)電機50，該旋轉(zhuǎn)電機50的動力輸出軸上固定有切割片60。當(dāng)然，該旋轉(zhuǎn)電機50必然配有開關(guān)，且該切割片60的旋轉(zhuǎn)軸為前后走向。即，將工件放置于該工作臺20上，啟動旋轉(zhuǎn)電機50，該切割片60旋轉(zhuǎn)后，驅(qū)動該切割架40左右滑動，即可對工件進行切割。具體見圖2和圖3所示，該便攜式小型加工平臺還包括進給組件。該進給組件包括：固定于該切割架40上的進給電機71。該進給電機71的動力輸出軸的延伸方向最好朝后，以便于固定下述主動棘齒72。固定于該進給電機71的動力輸出軸上的主動棘齒72，該主動棘齒72的齒面朝后。和該主動棘齒72相配的被動棘齒73，該被動棘齒73的齒面朝前，且該被動棘齒73可前后滑動。即，該被動棘齒73向前滑動后，該被動棘齒73和該主動棘齒72咬合實現(xiàn)扭矩的傳輸；反之，該被動棘齒73向后滑動后，該被動棘齒73和該主動棘齒72分離無法實現(xiàn)扭矩的傳輸。間隙配合的套設(shè)在該被動棘齒73上的齒輪74。該齒輪74在前后方向上的位置相對固定，且該齒輪74相對于該被動棘齒73不可旋轉(zhuǎn)。比如，該切割架40上設(shè)有容納槽，該齒輪74的前后側(cè)面卡在該容納槽內(nèi)，從而該齒輪74在前后方向上無法移動；同時，該被動棘齒73包括柱體，該被動棘齒73的齒面成型于該柱體的前端面上；以及，該柱體的橫截面呈非圓形，該齒輪74的中心孔同樣呈非圓形。如此，使該齒輪74的前后位置相固定，而該被動棘齒73可前后滑動。固定于該工作臺20上方的齒條75，該齒條75沿左右走向。較好的方式是，該齒條75固定于該導(dǎo)軌30的上方，該齒條75的齒面朝下。該齒輪74和該齒條75嚙合。這樣，在該切割片50旋轉(zhuǎn)時，啟動該進給電機71，使該被動棘齒73向前移動和該主動棘齒72實現(xiàn)咬合，從而該齒輪74旋轉(zhuǎn)，該齒輪74和該齒條75相互作用，使該切割架40左后滑動，實現(xiàn)自動走刀，對工件進行了自動切割。優(yōu)化的：該切割架40上位于該被動棘齒73的后方設(shè)有一滑套76。該滑套76內(nèi)滑動設(shè)置有一可左右滑動的楔形塊77。本實施例中，該楔形塊77的大端在右。該楔形塊77的楔形面和該被動棘齒73相配。即，見圖5所示，該楔形塊77向左滑動后，其楔形面抵壓該被動棘齒73的后端部，使該被動棘齒73向前滑動，使該被動棘齒73和該主動棘齒72咬合；反之，見圖4所示，該楔形塊77向右滑動后，該被動棘齒73失去其后端部的壓力，該被動棘齒73和該主動棘齒72即無法咬合繼而不再傳輸扭矩。同時，該切割架40內(nèi)設(shè)有一電磁鐵78，該電磁鐵78內(nèi)具有能夠左右移動的芯軸781，該芯軸781的右端連接該楔形塊77。即，該電磁鐵78通電后具備磁性，該芯軸781向左移動，牽引該楔形塊77向左移動。當(dāng)然，該楔形塊77配有復(fù)位彈簧771。即，在未受到該芯軸781的牽引時，該楔形塊77在該復(fù)位彈簧771的作用下，位于相對靠右側(cè)的位置。另外：該切割架40上固定有至少1個軸承79，該被動棘齒73滑動設(shè)置于軸承79的內(nèi)圈中。即，確保該被動棘齒73可前后滑動。當(dāng)然，該切割架40上可以設(shè)有一塑料殼，前述進給組件的各個配件可以位于該塑料殼內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。