本發(fā)明涉及一種住宅產(chǎn)業(yè)化系統(tǒng)技術(shù)，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法技術(shù)。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)80年代我國(guó)混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)處于大發(fā)展階段，國(guó)家在住宅建設(shè)過(guò)程中，樓板采用了空心預(yù)制板結(jié)構(gòu)、大板結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)等,隨著住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,日前，鋼—混組合結(jié)構(gòu)及鋼—混組合空腔樓蓋結(jié)構(gòu)體系又得到迅速發(fā)展。

如申請(qǐng)人申報(bào)的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構(gòu)件，制作成密封的筒狀填充體,為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體,解決了現(xiàn)澆空腔樓蓋非抽心成孔的工藝難題；但存在單向受力和抽空率低的問(wèn)題；為了解決該缺陷,如申請(qǐng)人申報(bào)的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空腔樓蓋頂板光滑的問(wèn)題。但又產(chǎn)生空心填充體凝固硬化時(shí)間長(zhǎng)，模具利用率低，空心填充體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運(yùn)輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。

為了推進(jìn)我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,申請(qǐng)人申請(qǐng)的ZL200820126232.1“一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋”和ZL200910143977.8“一種利用太陽(yáng)能的現(xiàn)澆空腹樓蓋樓房供暖系統(tǒng)”和ZL201110332999.6“一種采用泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋”把裝配式型鋼結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腔樓蓋有機(jī)結(jié)合,解決了裝配式型鋼結(jié)構(gòu)的防火、生銹、質(zhì)量、抗剪力、常年維護(hù)、造價(jià)等方面的問(wèn)題和把取之不盡,用之不竭的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)能取暖和利用泡沫塑料,既解決非抽芯成孔的技術(shù)難題,又起起到隔音隔熱保溫的作用；申請(qǐng)人還申請(qǐng)ZL200810192973.4“一種用于現(xiàn)澆空腔樓板的膨脹材料”發(fā)泡水泥；這些專(zhuān)利申請(qǐng)雖然為我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程夯實(shí)了基礎(chǔ),但是全部都是現(xiàn)場(chǎng)澆注,可控性差,實(shí)施技術(shù)性強(qiáng),不易形成工業(yè)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),申請(qǐng)人再申請(qǐng)ZL201320467350.X“一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件”和ZL201420814197.8“一種機(jī)制鋼網(wǎng)與輕質(zhì)無(wú)機(jī)物復(fù)合的自保溫墻板”,對(duì)現(xiàn)有澆空心樓蓋技術(shù)進(jìn)行全面提升，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí),更新?lián)Q代和大大減輕了空腔樓蓋的自重,增添了自保溫隔熱性能,結(jié)構(gòu)安全性強(qiáng),實(shí)現(xiàn)了樓蓋大跨度、大空間、大荷載；雖解決了成孔構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題,還是存在現(xiàn)場(chǎng)施工可控性差，需要大量的建筑模板和鋼支撐,導(dǎo)致制模時(shí)間長(zhǎng)而影響建設(shè)速度和鋼支撐結(jié)構(gòu)件易損造成的安全隱患的缺陷。

目前國(guó)家實(shí)行鋼結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略和推行裝配式建筑,為住宅產(chǎn)業(yè)化打基礎(chǔ),無(wú)論從建筑的內(nèi) 涵和外延如何擴(kuò)展和更新，都與建筑結(jié)構(gòu)體系有關(guān)；采用多功能、經(jīng)濟(jì)性、科技含量、節(jié)能環(huán)保和市場(chǎng)需求大、安全系數(shù)高，又符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的建筑結(jié)構(gòu)體系。因此,申請(qǐng)人在自已現(xiàn)有背景技術(shù)的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行完善、升級(jí),綜合應(yīng)用到住宅產(chǎn)業(yè)化中,形成新型的預(yù)制裝配式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系中；將現(xiàn)澆空腔樓蓋難點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題在工廠工業(yè)化解決,定型、定規(guī)格、定裝配位、定量生產(chǎn)裝配式構(gòu)件,結(jié)構(gòu)整體受力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土的方式處理,把工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制裝配式空腔構(gòu)件與現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土有機(jī)結(jié)合起來(lái)。研發(fā)一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法,是實(shí)現(xiàn)預(yù)制裝配式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系新技術(shù)的重大的突破,已經(jīng)成為住宅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新的急需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,利用一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法,完善現(xiàn)有框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系；充分利用工廠工業(yè)化的優(yōu)勢(shì),預(yù)制生產(chǎn)裝配式空腔板,解決現(xiàn)有體系存在的施工、環(huán)保、質(zhì)重、成本、工效等問(wèn)題；建筑結(jié)構(gòu)整體受力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土的方式解決,把工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制裝配式樓板與現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土有機(jī)結(jié)合起來(lái),達(dá)到優(yōu)化現(xiàn)有框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù),對(duì)現(xiàn)有裝配式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),更新?lián)Q代；解決現(xiàn)有體系存在整體現(xiàn)場(chǎng)澆注可控性差、實(shí)施技術(shù)性強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)施工造成環(huán)境污染、質(zhì)重、施工成本高、工程進(jìn)展遲緩、免除大量的建筑模板和鋼支撐,導(dǎo)致制模時(shí)間長(zhǎng)而影響建設(shè)速度；采用鋼支撐其結(jié)構(gòu)件易損造成的安全隱患和不易形成工業(yè)化生產(chǎn)等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下,一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法，包含現(xiàn)鋼柱和工字形鋼梁、裝配式空腔板、現(xiàn)澆鋼筋砼空腔樓蓋上翼緣板,其步驟如下∶

1)、先現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼柱或靜形混凝土鋼柱；

2)其次,再組裝工字形鋼梁,工字形鋼梁由上翼緣板、下翼緣板、腹板構(gòu)成；在工字形鋼梁的下翼緣板底面或裝配式裝配式空腔板中間用支撐桿豎向支撐,支撐桿承受施工荷載的壓力；

3)將裝配式空腔板吊裝在工字形鋼梁下翼緣板內(nèi)側(cè),裝配式空腔板兩端外露的肋梁鋼筋伸入到工字形鋼梁內(nèi),將伸入到工字形鋼梁中的肋梁鋼筋進(jìn)行焊接或挷扎；

4)爾后再完成現(xiàn)澆鋼筋砼樓蓋上翼緣板流程,在工字形鋼梁上翼緣板表面和裝配式空腔板上表面鋪設(shè)構(gòu)造鋼筋,澆注混凝土,振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模,形成一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋。

所述工字形鋼梁與裝配式空腔板高度不相等,在工字形鋼梁下翼緣板內(nèi)側(cè)施加承載裝配式空腔板的墊塊。

所述工字形鋼梁腹板中預(yù)設(shè)了裝配式空腔板中的外露肋鋼粱的伸入孔洞。

所述裝配式空腔板中預(yù)設(shè)有填充體；所述填充體為帶肋鋼網(wǎng)鏤或聚苯塊或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔。

所述裝配式空腔板,由N個(gè)開(kāi)口模具形成N個(gè)帶下翼緣板的預(yù)制框架空腔,；所述開(kāi)口模具為鋼質(zhì)?；蛑衲灸；蛩芰夏?；所述帶下翼緣板預(yù)制框架空腔用永久性薄蓋板掩蓋,永久性薄蓋板幾何尺寸大于開(kāi)口模具口徑的幾何尺寸。

所述裝配式空腔板周邊至少有兩條邊為柳口狀或斜面狀。

所述裝配式空腔板的鋼筋砼肋梁中和軸處,預(yù)制有連通鋼筋砼肋梁相鄰兩側(cè)空腔的孔洞。

所述鋼筋砼上翼緣板中,安裝有發(fā)熱補(bǔ)能電纜。

所述裝配式空腔板中預(yù)設(shè)有強(qiáng)電或弱電線路的套管或管線。

所述鋼筋砼下翼緣板中,預(yù)設(shè)有消防防排煙口。

本發(fā)明的一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法，是在按建筑設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,先分解建筑設(shè)計(jì)圖紙,針對(duì)空腔樓蓋的功能和幾何尺寸，裝配形式進(jìn)行量化,在滿足主型規(guī)格的前提下,分解成N個(gè)裝配式空腔板的規(guī)格型號(hào)的圖紙,工廠按被分解的圖紙組織生產(chǎn)；生產(chǎn)裝配式空腔板過(guò)程如下∶一.準(zhǔn)備工作,備料,主要包括鋼筋、水泥、沙石、模具、帶肋鋼網(wǎng)鏤、水泥發(fā)泡裝置及材料、機(jī)械設(shè)備等；二.制作要件,1.按被分解的圖紙制作綁扎肋鋼筋,若要滿足節(jié)能保溫隔熱要求,需要在綁扎肋鋼筋中間設(shè)置帶肋鋼網(wǎng)筒,綁扎帶肋鋼網(wǎng)筒成空腔鋼筋肋；2.組裝帶肋鋼網(wǎng)鏤,將利用放料機(jī)、沖切機(jī)系統(tǒng)、剪切機(jī)等專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備制作鋼板網(wǎng)體或鋼筋網(wǎng)體；將鏤網(wǎng)壓制折彎痕、鏤端網(wǎng)垂直方向的上下兩端口包制鋼質(zhì)板定型邊、支撐網(wǎng)分別包裝后按鏤網(wǎng)、支撐網(wǎng)、鏤端網(wǎng)的用量比例運(yùn)輸?shù)浇M裝車(chē)間；打開(kāi)鏤網(wǎng),從壓制的折彎痕處折彎,將鏤端網(wǎng)定型邊放入鏤網(wǎng)邊緣的V形肋中,在折合的鋼板網(wǎng)縷中放置“冂形”支撐網(wǎng),將鏤網(wǎng)兩端拼合并進(jìn)行焊接制成帶肋鋼網(wǎng)鏤；鋼網(wǎng)鏤分沖切擴(kuò)張式和沖切成孔式,兩者主要相同點(diǎn)是都有肋和沖切和其它共同點(diǎn),不同點(diǎn)只是材料寬窄不一樣；3.肋間貫通管〔需要采用太陽(yáng)能取暖或消防防火排煙道〕啟用；4.設(shè)置縱肋梁鋼筋外露出口模端；5.裝配式空腔板開(kāi)口基礎(chǔ)模；6.裝配式空腔板柳口或斜面在豎向模板中添加模塊形成；三.裝配式空腔板的制作,將裝配式空腔板帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到裝模車(chē)間和肋鋼筋及填充體車(chē)間,底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號(hào)的開(kāi)口基礎(chǔ)模框,在開(kāi)口基礎(chǔ)?？騼?nèi)安放肋梁鋼筋、帶肋鋼網(wǎng)鏤、柳口模、肋梁間貫通管道等；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到澆注車(chē)間.電腦自動(dòng)按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水?dāng)嚢璩苫炷?其坍落度控制在200mm以內(nèi)；啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái),澆注裝配式空腔板的混凝土,用平板振器對(duì)裝配式空腔板表面振摸平收光滑處理后靜養(yǎng)；再將帶環(huán)繞軌道的 底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到蒸氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到成品站,拆模獲得所需的裝配式空腔板；分別調(diào)配到成品庫(kù)終養(yǎng)或庫(kù)存；帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到初始位置,進(jìn)入下一個(gè)流程狀態(tài)；設(shè)置帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng),是考慮到交叉錯(cuò)位作業(yè)，提高效率，將各個(gè)車(chē)間用環(huán)形軌道方式連接，帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)馳環(huán)繞軌道一周，說(shuō)明一件裝配式空腔板生產(chǎn)完成；環(huán)繞軌道保持均衡落差，是減少軌道運(yùn)行的阻力，空載爬上坡，裝配式空腔板從混凝土澆注至缷載行下坡；上述流程生產(chǎn)的裝配式空腔板,整體性強(qiáng),結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,工序受控,自保溫隔音性能好。裝配式空腔板的安裝,是在建筑空腔樓蓋主鋼梁中進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)連接安裝其裝配式空腔板,是將主鋼粱底面支撐加固,支撐滿足施工荷載的要求；將裝配式空腔板吊裝在工字形主鋼梁內(nèi),裝配式空腔板兩端外露的肋梁鋼筋伸入到工字形主鋼梁中,調(diào)整相鄰構(gòu)件接口平整度,在裝配式空腔板中間部位增添同軸支撐,將伸入到工字形主鋼梁的肋梁鋼筋外露鋼筋綁扎或焊接,將伸入到主鋼梁中肋梁鋼筋現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土主鋼梁中；再次將裝配式空腔板和主鋼梁上面鋪設(shè)樓蓋上翼緣板鋼筋,所鋪設(shè)的上翼緣板鋼筋部分穿過(guò)或綁扎在預(yù)留的U形環(huán)中或U形環(huán)旁,增加所鋪設(shè)上翼緣板鋼筋與裝配式空腔板的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板；對(duì)澆注混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模,從而同時(shí)獲得所需的一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法現(xiàn)場(chǎng)澆注的空腔樓蓋。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法平面圖。

圖2為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖之二。

圖4為本發(fā)明裝配式空腔板的肋帶柳口實(shí)施例。

圖5為本發(fā)明裝配式空腔板肋鋼筋外露實(shí)施例。

圖6為本發(fā)明裝配式空腔板的橫肋貫通孔實(shí)施例。

圖7為本發(fā)明裝配式空腔板肋梁上預(yù)留有U形環(huán)實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法平面圖,本發(fā)明實(shí)施時(shí)，是將在工廠流水線生產(chǎn)的預(yù)制裝配式空腔板2；其制作程序是將裝配式空腔板帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到裝模車(chē)間和肋鋼筋及填充體車(chē)間；在底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號(hào)的開(kāi)口基礎(chǔ)?？?在開(kāi)口基礎(chǔ)模框內(nèi)安放肋梁鋼筋、帶肋鋼網(wǎng)鏤、柳口模、肋梁間貫通管道等；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到澆注車(chē)間.電腦自動(dòng)按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水?dāng)嚢璩苫炷?其坍落度控制在200mm以內(nèi)；啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái),澆注裝配式空腔板的混凝土,用平板振器對(duì)裝配式 空腔板振實(shí)表面摸平收光滑處理后靜養(yǎng)；再將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到蒸氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)；將帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到成品站,拆模獲得所需的裝配式空腔板；分別調(diào)配到成品庫(kù)終養(yǎng)或庫(kù)存；帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到初始位置,進(jìn)入下一個(gè)流程狀態(tài)；設(shè)置帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng),是考慮到交叉錯(cuò)位作業(yè)，提高效率，將各個(gè)車(chē)間用環(huán)形軌道方式連接，帶環(huán)繞軌道的底模系統(tǒng)馳環(huán)繞軌道一周，說(shuō)明一件裝配式空腔板生產(chǎn)完成；吊運(yùn)到主粱模42上,將預(yù)制裝配式空腔板2的部分構(gòu)件2和外露的肋鋼筋58嵌入到柱模具中,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注。當(dāng)柱和梁為型鋼結(jié)構(gòu)時(shí),將外露肋鋼筋直接焊接在型鋼柱和型鋼梁上；預(yù)制裝配式空腔板2可設(shè)計(jì)成最佳狀態(tài)單向板,兩塊構(gòu)件2相鄰的結(jié)合部設(shè)置成柳口592；組合是在建筑空腔樓蓋主梁中進(jìn)行,用工程模具將粱鋼筋挷扎在梁底模上,加固梁模具支撐,支撐滿足施工荷載的要求；將裝配式空腔板吊裝在梁底模上,裝配式空腔板兩端外露的肋梁鋼筋伸入到主鋼梁中,調(diào)整相鄰構(gòu)件接口平整度,在裝配式空腔板中間部位增添同軸支撐,綁扎或焊接露出的肋肋梁鋼筋,將伸入到主鋼梁中肋梁鋼現(xiàn)澆注在現(xiàn)澆鋼筋混凝土主梁中；爾后再將裝配式空腔板和主鋼梁上面鋪設(shè)鋼筋,所鋪設(shè)鋼筋部分穿過(guò)或綁扎在預(yù)留的U形環(huán)521中,增加所鋪設(shè)鋼筋與裝配式空腔板的結(jié)合強(qiáng)度；為了實(shí)現(xiàn)有效的4/000起拱高度,在裝配式空腔板中間采取同軸支撐,既方便起拱,又支撐了裝配式空腔板；現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板,對(duì)澆注混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模,從而同時(shí)獲得所需的一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式空腔樓蓋的組合方法現(xiàn)場(chǎng)澆注的空腔樓蓋。

圖2為本發(fā)明帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，將利用放料機(jī)、沖切機(jī)系統(tǒng)、剪切機(jī)等專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備制作鋼板網(wǎng)鏤6,在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)折彎工具,按折彎痕處一一折彎形式帶肋鋼網(wǎng)鏤6周邊的鏤網(wǎng)61主體；工廠根據(jù)帶肋鋼網(wǎng)鏤的高度切割所需鏤端網(wǎng)62鋼板網(wǎng)體長(zhǎng)度,每件鏤端網(wǎng)62裁薄鋼板兩片,兩片薄鋼板片長(zhǎng)度≤帶肋鋼網(wǎng)鏤6的寬度,用專(zhuān)用設(shè)備將薄鋼板片壓制成V形狀,包裹鏤端網(wǎng)62的兩端后通過(guò)沖壓機(jī)將V形狀薄鋼板片包裹著鏤端網(wǎng)兩端口壓平,既整形并保護(hù)鏤端網(wǎng)兩端口,又對(duì)帶肋鋼網(wǎng)鏤的扭曲起到抑制作用,帶肋鋼網(wǎng)鏤6內(nèi)部由支撐網(wǎng)支撐。

圖4為本發(fā)明預(yù)制裝配式空腔板的肋帶柳口實(shí)施例，本實(shí)施例是兩塊空腔板2相鄰的結(jié)合部設(shè)置成柳口592,調(diào)整柳口592的搭接量來(lái)微調(diào)板的平整度,先滿足組合裝配式空腔板底面平度并用上下層樓同軸支撐裝配式空腔板中端加固,還可用該支撐調(diào)整樓蓋起拱的尺寸,樓蓋起拱高度是樓蓋寬度的4/1000左右。

圖5為本發(fā)明裝配式空腔板肋鋼筋外露實(shí)施例,如圖現(xiàn)場(chǎng)制作挷扎柱鋼筋3,用鋁合金 定型模具托起挷扎的梁鋼筋和裝配式空腔板和施工荷載,為了裝配結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固,將伸入到梁鋼筋中部份裝配式空腔板和外露的肋鋼筋58現(xiàn)澆在現(xiàn)主鋼梁混凝土中。

圖6為本發(fā)明裝配式空腔板的橫肋貫通孔實(shí)施例。

裝配式空腔板貫通孔實(shí)施例，本實(shí)施例將采用太陽(yáng)能取暖功能或消防防排煙功能時(shí)，在主梁澆注前用串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式將裝配式空腔板貫通孔531與設(shè)備連通。

圖7為本發(fā)明裝配式空腔板肋梁上預(yù)留有U形環(huán)實(shí)施例。

裝配式空腔板肋梁上預(yù)留有U形環(huán)10,在預(yù)制裝配式空腔板肋鋼筋時(shí),肋鋼筋中間預(yù)留了N個(gè)U形環(huán)10作為吊裝和預(yù)制裝配式空腔板與現(xiàn)澆混凝土空腔樓蓋上翼緣板鋼筋組合用；將裝配式空腔板和主鋼梁上面鋪設(shè)上翼緣板鋼筋,所鋪設(shè)的上翼緣板鋼筋部分穿過(guò)或綁扎在預(yù)留的U形環(huán)10中或U形環(huán)旁,增加所鋪設(shè)上翼緣板鋼筋11與裝配式空腔板的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成樓蓋上翼緣板,用現(xiàn)澆來(lái)解決結(jié)構(gòu)整體性。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。