本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及干燥機(jī)的余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石膏板的干燥過程需要消耗很大的熱量，而在冬季天氣寒冷、氣溫較低，因而生產(chǎn)能耗較高，導(dǎo)致生產(chǎn)線生產(chǎn)速度較低。在寒冷環(huán)境下料漿的溫度偏低，導(dǎo)致成型的石膏板溫度也較低，在進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的溫差，導(dǎo)致石膏板表面迅速凝結(jié)一層液化水，從而在石膏板的上紙面會(huì)產(chǎn)生“水印”“麻坑”等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懯喟宓膹?qiáng)度；而由于板材的溫度較低，在干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)等量的水就需要較高的熱量，導(dǎo)致耗能偏高，生產(chǎn)成本劇增；同時(shí)，干燥后的干燥機(jī)廢氣中水蒸汽的含量大幅度升高，而廢氣中大量水蒸汽的外排屬于能源的一大浪費(fèi)，也不利于水資源的節(jié)約利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種解決以上問題中的任何一個(gè)的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)。具體地，本發(fā)明提供能夠?qū)Ω稍餀C(jī)廢氣中的熱量及水分充分再利用、節(jié)約能源的回收利用系統(tǒng)及方法。

為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)，所述干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)包括廢氣排放煙筒、儲(chǔ)水罐、泄水管、噴淋裝置、旋流板、絲網(wǎng)除霧器、補(bǔ)水裝置以及熱水利用裝置，其中，所述廢氣排放煙筒的底端與所述儲(chǔ)水罐的頂端通過所述泄水管相連通，所述噴淋裝置、所述旋流板和所述絲網(wǎng)除霧器均設(shè)置在所述廢氣排放煙筒的內(nèi)部，且所述噴淋裝置與所述補(bǔ)水裝置相連通；并且其中，所述補(bǔ)水 裝置包括冷水泵、補(bǔ)水管和冷水閥，其中，所述補(bǔ)水管的第一端通過所述冷水閥與所述冷水泵相連通，所述補(bǔ)水管的第二端與所述噴淋裝置相連通；并且其中，所述熱水利用裝置包括熱水管、熱水泵和熱水閥，所述熱水管通過所述熱水閥與所述熱水泵相連通，所述儲(chǔ)水罐的底端與所述熱水泵相連通；并且其中，所述廢氣排放煙筒垂直設(shè)置，且所述廢氣排放煙筒的底部與水平面呈第一預(yù)設(shè)角度α設(shè)置。

其中，所述干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)還包括預(yù)熱器、廢氣風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)機(jī)，其中，所述預(yù)熱器的第一端與所述廢氣排放煙筒相連通，所述預(yù)熱器的第一端的底部與所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)相連通，所述預(yù)熱器的第二端與所述廢氣風(fēng)機(jī)相連通。

其中，所述干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)還包括折流板，所述折流板位于所述廢氣排放煙筒內(nèi)，相對于所述廢氣排放煙筒的廢氣入口設(shè)置，且與所述廢氣排放煙筒的筒壁呈第二預(yù)設(shè)角度β設(shè)置。

其中，所述干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)還包括第一液位計(jì)、第二液位計(jì)、溫度計(jì)和報(bào)警器，其中，所述第一液位計(jì)位于所述儲(chǔ)水罐的中間部位，所述第二液位計(jì)位于所述第一液位計(jì)的上方，所述溫度計(jì)位于所述第一液位計(jì)的下方，所述第一液位計(jì)和所述第二液位計(jì)均與所述報(bào)警器電連接。

其中，所述噴淋裝置位于所述廢氣排放煙筒的廢氣入口的上方，所述旋流板位于所述噴淋裝置的上方，且位于所述絲網(wǎng)除霧器的下方；其中，所述噴淋裝置包括n個(gè)噴淋盤管和多個(gè)噴嘴，n為大于等于1的正整數(shù)，n個(gè)所述噴淋盤管依次設(shè)置在所述廢氣排放煙筒內(nèi)，且n個(gè)所述噴淋盤管中每個(gè)所述噴淋盤管上均設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)所述噴嘴；并且其中，所述補(bǔ)水裝置包括n條所述補(bǔ)水管和n個(gè)所述冷水閥，其中，n條所述補(bǔ)水管的第一端和n個(gè)所述冷水閥一一對應(yīng)與所述冷水泵相連通，n條所述補(bǔ)水管的第二端分別與n個(gè)所述噴淋盤管一一對應(yīng)相連通。

其中，所述旋流板的葉片為不銹鋼材質(zhì)，所述葉片的厚度為4mm～5mm，所述葉片的傾斜角度為5°～8°。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種使用如以上內(nèi)容所述的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)的干燥機(jī)余熱回收利用方法，所述干燥機(jī)余熱回收利用方法包括：

將所述熱水管的輸出端與紙漿罐和發(fā)泡劑清水罐相連通；

通過所述干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)將廢氣中的水蒸汽化為熱水回收至所述儲(chǔ)水罐內(nèi)；

實(shí)時(shí)測量所述紙漿罐的內(nèi)部溫度和所述發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度，并根據(jù)所述紙漿罐的內(nèi)部溫度和所述發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度控制所述熱水閥的開度，使所述紙漿罐的內(nèi)部溫度和所述發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度滿足生產(chǎn)要求；

實(shí)時(shí)測量所述儲(chǔ)水罐的水位，并根據(jù)所述儲(chǔ)水罐的水位控制所述冷水閥的開度，使所述儲(chǔ)水罐內(nèi)的水位保持在預(yù)設(shè)水位區(qū)間內(nèi)。

其中，所述根據(jù)所述紙漿罐的內(nèi)部溫度和所述發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度控制所述熱水閥的開度包括：當(dāng)所述紙漿罐的內(nèi)部溫度和所述發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度高于預(yù)定溫度的最大值時(shí)，減小所述熱水閥的開度；當(dāng)所述紙漿罐的內(nèi)部溫度和所述發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度低于預(yù)定溫度的最小值時(shí)，增大所述熱水閥的開度。

其中，所述噴淋裝置的噴淋盤管的個(gè)數(shù)以及所述冷水閥的個(gè)數(shù)為多個(gè)時(shí)，按照所述噴淋盤管在所述廢氣排放煙筒內(nèi)的固定位置從高到低的順序，多個(gè)所述噴淋盤管所對應(yīng)的多個(gè)所述冷水閥的開度依次增加。

其中，所述方法還包括：

實(shí)時(shí)測量所述儲(chǔ)水罐內(nèi)所述第一液位計(jì)的值，根據(jù)所述第一液位計(jì)的值判定所述儲(chǔ)水罐內(nèi)的水位低于所述第一液位計(jì)所在的位置時(shí)，通過所述報(bào)警器發(fā)出儲(chǔ)水罐低水位報(bào)警信號(hào)；

實(shí)時(shí)測量所述儲(chǔ)水罐內(nèi)所述第二液位計(jì)的值，根據(jù)所述第二液位計(jì)的值判定所述儲(chǔ)水罐內(nèi)的水位高于所述第二液位計(jì)所在的位置時(shí)，通過所述報(bào)警器發(fā)出儲(chǔ)水罐高水位報(bào)警信號(hào)。

本發(fā)明所提供的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)及方法，將干燥機(jī)廢氣中的水蒸汽化為熱水進(jìn)行回收利用到配料系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)廢水的再生利用，節(jié)約能源和水資源的同時(shí)，能夠提高料漿的溫度，有利于石膏板的干燥過程的順利進(jìn)行，并減少干燥過程中的能耗，有益于生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)成本。

參照附圖來閱讀對于示例性實(shí)施例的以下描述，本發(fā)明的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。

附圖說明

并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

為解決石膏板生產(chǎn)過程、尤其是干燥機(jī)干燥過程的耗能大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的問題，本發(fā)明提供了一種干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)及方法，通過補(bǔ)風(fēng)機(jī)將經(jīng)由預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)補(bǔ)充到干燥機(jī)中加以利用；通過在廢氣排放煙筒內(nèi)設(shè)置噴淋裝置、旋流板和絲網(wǎng)除霧器多道水分收集裝置，將廢氣中的水分形成熱水充分回收，并輸送到配料系統(tǒng)中進(jìn)行利用。不僅能夠節(jié)約水資源，還有效提高了料漿的溫度，降低產(chǎn)品的不合格率，將廢氣中的熱能也充分利用，節(jié)約耗能，降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖，對根據(jù)本發(fā)明所提供的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)及方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1示出了本發(fā)明所提供的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1所示，該干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100包括廢氣排放煙筒11、儲(chǔ)水罐12、泄水管13、噴淋裝置14、旋流板15、絲網(wǎng)除霧器16、補(bǔ)水裝置17以及熱水利用裝置18。其中，廢氣排放煙筒11的底端與儲(chǔ)水罐12的頂端通過泄水管13相連通，從廢氣中收集的熱水經(jīng)由泄水管13流入儲(chǔ)水罐12內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)和再利用；噴淋裝置14、旋流板15和絲網(wǎng)除霧器16均設(shè)置在廢氣排放煙筒11的內(nèi)部，用以將廢氣中的水蒸汽充分冷卻液化，形成熱水被回收。

其中，噴淋裝置14與補(bǔ)水裝置17相連通，補(bǔ)水裝置17向噴淋裝置14提供冷水供給。在廢氣排放煙筒11內(nèi)，噴淋裝置14向廢氣中噴淋冷水，溫度較高的干燥機(jī)廢氣向上行進(jìn)的過程中與冷水相遇，進(jìn)行一輪冷凝液化，廢氣中的部分水蒸汽被液化成熱水；同時(shí)，噴淋的冷水也被高溫廢氣加熱，與液化的熱水一起流入廢氣排放煙筒11的底部進(jìn)行回收，沿泄水管13流入儲(chǔ)水罐12中。在此過程中，不僅廢氣中的水蒸汽被冷凝回收，廢氣中的余熱也得以充分利用，節(jié)約能源。

具體地，補(bǔ)水裝置17包括冷水泵170、補(bǔ)水管171和冷水閥172，其中，補(bǔ)水管171的第一端通過冷水閥172與冷水泵170相連通，補(bǔ)水管171的第二端與噴淋裝置14相連通，通過調(diào)節(jié)冷水閥172的開度可以調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置17向噴淋裝置14供給的水流量，即噴淋裝置14的噴淋冷水流量。

廢氣在繼續(xù)上升的過程中遇到旋流板15，利用旋流板15的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其產(chǎn)生的離心力將廢氣甩向廢氣排放煙筒11的筒壁11a，廢氣中的一部分水蒸汽在這個(gè)過程中被液化，并沿筒壁11a滑至底部，通過泄水管13流入儲(chǔ)水罐12中。還有一部分水蒸汽在隨著廢氣上升過程中經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器16時(shí)，由于慣性作用與絲網(wǎng)除霧器16相撞，而液化并附著在絲網(wǎng)除霧器16上，并在重力作用下從絲網(wǎng)除霧器16脫離下落，從而被回收。

通過以上三重回收裝置，可以將廢氣中的水蒸汽充分回收至儲(chǔ)水罐12中待利用。儲(chǔ)水罐12中的熱水通過熱水利用裝置18被排放至石膏板生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)中，不僅節(jié)約水資源，還能夠提供料漿的溫度，便于成型石膏板的干燥過程的順利進(jìn)行，節(jié)約耗能，有效降低生產(chǎn)成本。

具體地，熱水利用裝置18包括熱水管180、熱水泵181和熱水閥182，熱水管180通過熱水閥182與熱水泵181相連通；儲(chǔ)水罐12的底端與熱水泵181相連通，熱水管180還與配料系統(tǒng)相連通，例如，可以與紙漿罐和發(fā)泡劑清水罐相連通，可以通過調(diào)節(jié)熱水閥182的開度來控制配料系統(tǒng)中料漿的溫度。

需要指出的是，普通的干燥機(jī)廢氣排放煙筒中沒有任何回收裝置，所以直徑為1000mm左右足以，但在本發(fā)明的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100中，為了便于水蒸汽回收裝置的安裝使用，其廢氣排放煙筒11的直徑增加為2000mm左右。該廢氣排放煙筒11可以垂直設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置；但是均要求廢氣排放煙筒11的底部11b與水平面呈第一預(yù)設(shè)角度α設(shè)置，以便于冷凝后的熱水以及噴淋水的回收。

考慮到廢氣排放煙筒11的使用環(huán)境和安裝情況，根據(jù)使用安裝環(huán)境以及發(fā)明人的多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果，第一預(yù)設(shè)角度α為3°～10°時(shí)，冷凝水和噴淋水的回收效果好，而且不影響廢氣排放煙筒11的安裝穩(wěn)定性。例如，第一預(yù)設(shè)角度α可以選擇設(shè)置為3°、5°、8°等。

根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100還包括預(yù)熱器20、廢氣風(fēng)機(jī)21和補(bǔ)風(fēng)機(jī)22，其中，預(yù)熱器20的第一端201與廢氣排放煙筒11相連通，預(yù)熱器20的第一端201的底部與補(bǔ)風(fēng)機(jī)22相連通，預(yù)熱器20的第二端202與廢氣風(fēng)機(jī)21相連通，預(yù)熱器20的第二端202的底部通過管道30與干燥機(jī)(圖中未示出)相連通。廢氣風(fēng)機(jī)21通過管道30將干燥機(jī)中的廢氣抽入預(yù)熱器20中加熱，同時(shí)補(bǔ)風(fēng)機(jī)22將干凈空氣也抽入預(yù)熱器20中進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)由管道30進(jìn)入干燥機(jī)中進(jìn)行熱能供給。在干凈空氣經(jīng)過預(yù)熱器20的過程中，會(huì)將部分廢氣共同帶回干燥機(jī)進(jìn)行熱能供給，對廢氣中的熱能實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。

另外，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100還包括折流板19，折流板19位于廢氣排放煙筒11內(nèi)，相對于廢氣排放煙筒11的廢氣入口110設(shè)置，且與廢氣排放煙筒11的筒壁11a呈第二預(yù)設(shè)角度β設(shè)置。折流板19的作用是引導(dǎo)廢氣順利沿廢氣排放煙筒11向上排放，避免大量廢氣在經(jīng)過廢氣入口110后再廢氣排放煙筒11底部徘徊擁堵。

具體地，第二預(yù)設(shè)角度β為30°～60°時(shí)，折流板19的引導(dǎo)作用發(fā)揮較大，廢氣的排放較為順利。例如，第二預(yù)設(shè)角度β可以選擇設(shè)置為36°、45°、56°等。

根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100還包括第一液位計(jì)121、第二液位計(jì)122、溫度計(jì)123和報(bào)警器(圖中未示出)。其中，第一液位計(jì)121位于儲(chǔ)水罐12的中間部位，第二液位計(jì)122位于第一液位計(jì)121的上方，溫度計(jì)123位于第一液位計(jì)121的下方，第一液位計(jì)121和第二液位計(jì)122均與報(bào)警器電連接。第一液位計(jì)121和第二液位計(jì)122的設(shè)置，是為了確保儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水量位于第一液位計(jì)121和第二液位計(jì)122之間，以避免儲(chǔ)水罐12干涸而影響配料系統(tǒng)的運(yùn)行、或者儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水滿溢而導(dǎo)致回收的水無處排放而影響干燥機(jī)廢氣的排放以及廢氣中的水蒸汽和余熱的回收利用效率。當(dāng)儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位低于第一液位計(jì)121時(shí)，第一液位計(jì)121觸發(fā)報(bào)警器進(jìn)行低水位報(bào)警，工作人員可以通過調(diào)大冷水閥172的開度來迅速增加回收到儲(chǔ)水罐12的熱水量，從而消除警報(bào)；當(dāng)儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位高于第二液位計(jì)122時(shí)，第二液位計(jì)122觸發(fā)報(bào)警器進(jìn)行高水位報(bào)警，工作人員可以通過調(diào)小冷水閥172的開度來減少回收至儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水量，同時(shí)由于熱水利用裝置18在將儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水排放至配料系統(tǒng)中，從而可以有效降低儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位。其中，溫度計(jì)123用以實(shí)時(shí)測量儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水溫度，為避免溫度計(jì)123露出熱水表面無法實(shí)現(xiàn)溫度測量，所以將溫度計(jì)123設(shè)置在第一液位計(jì)121的下方。

需要指出的是，噴淋裝置14、旋流板15以及絲網(wǎng)除霧器16的位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置和變動(dòng)。例如，在本實(shí)施例中，噴淋裝置14位于廢氣排放煙筒11的廢氣入口110的上方，使得進(jìn)入廢氣排放煙筒11的廢氣充分被冷水噴淋；旋流板15位于噴淋裝置14的上方，以免旋流板15被冷水噴淋而影響其水蒸汽收集效果；由于旋流板15的回收過程導(dǎo)致上升過程中廢氣產(chǎn)生旋流動(dòng)作，有利于絲網(wǎng)除霧器16的工作，所以旋流板15位于絲網(wǎng)除霧器16的下方。

具體地，噴淋裝置14可以包括n個(gè)噴淋盤管140和多個(gè)噴嘴141，其中，n為大于等于1的正整數(shù)，n個(gè)噴淋盤管140依次設(shè)置在廢氣排放煙筒11 內(nèi)，且n個(gè)噴淋盤管140中每個(gè)噴淋盤管140上均設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)噴嘴141。n個(gè)噴淋盤管140依次、互相平行、且垂直于筒壁11a設(shè)置，即垂直于廢氣的排放方向設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對廢氣的多重噴淋，最大化回收廢氣中的水蒸汽。另外，n個(gè)噴淋盤管140也可以互成一定角度進(jìn)行設(shè)置，只要能夠保證n個(gè)噴淋盤管140噴淋的冷水在廢氣入口110以上某一個(gè)平面內(nèi)能夠完全覆蓋廢氣排放煙筒11的橫截面即可。其中，每個(gè)噴淋盤管140上均分布多個(gè)噴嘴141，以保證每個(gè)噴淋盤管140都能夠?qū)U氣實(shí)現(xiàn)在廢氣排放煙筒11橫截面內(nèi)最大范圍的噴淋，以保證將廢氣中的水蒸汽進(jìn)行充分回收。

相適應(yīng)地，補(bǔ)水裝置17包括n條補(bǔ)水管171和n個(gè)冷水閥172，其中，n條補(bǔ)水管171的第一端和n個(gè)冷水閥172一一對應(yīng)與冷水泵170相連通，n條補(bǔ)水管171的第二端分別與n個(gè)噴淋盤管140一一對應(yīng)相連通，以確保每個(gè)噴淋盤管140均對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)冷水閥，以便于實(shí)現(xiàn)其冷水噴淋量的單獨(dú)控制。

示例性地，在如圖1所示的實(shí)施例中，噴淋裝置14包括三個(gè)噴淋盤管140，三個(gè)噴淋盤管140由低到高依次設(shè)置在廢氣入口110的上方；對應(yīng)地，補(bǔ)水裝置17包括三條補(bǔ)水管171和三個(gè)冷水閥172，噴淋盤管140、補(bǔ)水管171以及冷水閥172一一對應(yīng)相連通，可以根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行控制每個(gè)噴淋盤管140噴淋的冷水流量。例如，通常情況下，在冬季補(bǔ)水管171中的冷水溫度為5℃，下端的噴淋盤管140對應(yīng)的冷水閥172為全開，中間噴淋盤管140對應(yīng)的冷水閥172的開度為1/2，上端的噴淋盤管140對應(yīng)的冷水閥172的開度可以為1/3，這樣收集水溫為55℃，熱水閥182全開即可保證儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位在第一液位計(jì)121和第二液位計(jì)122之間，同時(shí)滿足配料系統(tǒng)的水量和溫度需要；當(dāng)配料系統(tǒng)的水量需求減小時(shí)，調(diào)小熱水閥182的開度，則儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位開始上升，所以可以適當(dāng)調(diào)節(jié)三個(gè)冷水閥172的開度以保持水位不變，例如，可以調(diào)小上端或者中間的噴淋盤管140對應(yīng)的冷水閥172的開度。

具體地，旋流板15的葉片151為不銹鋼材質(zhì)，葉片151的厚度為4mm～5mm，可以有效保證旋流板15的使用壽命；葉片151的傾斜角度為5°～8°，足以充分回收廢氣中的水蒸汽。

根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100，利用補(bǔ)風(fēng)機(jī)22通過預(yù)熱器20與干燥機(jī)連通，可以回收廢氣中的一部分熱量加以利用；通過噴淋裝置14中的多個(gè)噴淋盤管140進(jìn)行多次噴淋降溫，回收廢氣中的大部分水蒸汽的同時(shí)，充分再利用廢氣中的熱量對噴淋冷水進(jìn)行加熱，并回收利用到配料系統(tǒng)中；還設(shè)置旋流板15以及絲網(wǎng)除霧器16對廢氣中的殘余水蒸汽進(jìn)行進(jìn)一步地回收。該干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100能夠?qū)Ω稍餀C(jī)廢氣中的余熱和水蒸汽進(jìn)行完全回收再利用，充分節(jié)能減耗，節(jié)約水資源，提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)有效降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還提供了一種使用根據(jù)本發(fā)明所提供的干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100的干燥機(jī)余熱回收利用方法，該方法包括：將熱水管180的輸出端與配料系統(tǒng)的紙漿罐和發(fā)泡劑清水罐相連通；通過干燥機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)100將廢氣中的水蒸汽化為熱水回收至儲(chǔ)水罐12內(nèi)；實(shí)時(shí)測量紙漿罐的內(nèi)部溫度和發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度，并根據(jù)紙漿罐的內(nèi)部溫度和發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度控制熱水閥182的開度，使紙漿罐的內(nèi)部溫度和發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度滿足生產(chǎn)要求；實(shí)時(shí)測量儲(chǔ)水罐12的水位，并根據(jù)儲(chǔ)水罐12的水位控制冷水閥172的開度，使儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位保持在預(yù)設(shè)水位區(qū)間內(nèi)。

具體地，根據(jù)紙漿罐的內(nèi)部溫度和發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度控制熱水閥182的開度包括：當(dāng)紙漿罐的內(nèi)部溫度和發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度高于預(yù)定溫度的最大值時(shí)，減小熱水閥182的開度，減少熱水供應(yīng)來降低料漿溫度；或者還可以增加冷水閥172的開度，通過降低回收至儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水溫度，來降低料漿溫度，以達(dá)到生產(chǎn)需求。相適應(yīng)地，當(dāng)紙漿罐的內(nèi)部溫度和發(fā)泡劑清水罐的內(nèi)部溫度低于預(yù)定溫度的最小值時(shí)，可以通過增大熱水閥182的開度直接提升料漿溫度；或者通過減小冷水閥172的開度，增加回收的熱水溫度，從而達(dá)到提升料漿溫度的目的。

具體地，噴淋裝置14的噴淋盤管140的個(gè)數(shù)以及冷水閥172的個(gè)數(shù)為多個(gè)時(shí)，按照噴淋盤管140在廢氣排放煙筒11內(nèi)的固定位置從高到低的順序，多個(gè)噴淋盤管140所對應(yīng)的多個(gè)冷水閥172的開度依次增加。即，底端的噴淋盤管140所對應(yīng)的冷水閥172的開度大于頂端的噴淋盤管140所對應(yīng)的冷水閥172的開度，通常情況下，底端的噴淋盤管140所對應(yīng)的冷水閥172為 全開狀態(tài)，目的是從底部開始盡量多的回收廢氣中的水蒸汽，減少上方的噴淋盤管140的工作壓力的同時(shí)，確保廢氣中的水蒸汽能夠被最大化回收。

另外，該干燥機(jī)余熱回收利用方法還包括：實(shí)時(shí)測量儲(chǔ)水罐12內(nèi)第一液位計(jì)121的值，根據(jù)第一液位計(jì)121的值判定儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位低于第一液位計(jì)121所在的位置時(shí)，通過報(bào)警器發(fā)出儲(chǔ)水罐12低水位報(bào)警信號(hào)，以避免由于儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水量不足而對配料系統(tǒng)造成影響，導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢，影響生產(chǎn)進(jìn)程，還會(huì)造成生產(chǎn)成本的不必要浪費(fèi)。實(shí)時(shí)測量儲(chǔ)水罐12內(nèi)第二液位計(jì)122的值，根據(jù)第二液位計(jì)122的值判定儲(chǔ)水罐12內(nèi)的水位高于第二液位計(jì)122所在的位置時(shí)，通過報(bào)警器發(fā)出儲(chǔ)水罐12高水位報(bào)警信號(hào)，以避免儲(chǔ)水罐12內(nèi)的熱水發(fā)生滿溢，致使回收的熱水無處排放而在廢氣排放煙筒11內(nèi)存貯，影響廢氣的流通和排放，甚至溢入預(yù)熱器20，影響預(yù)熱器20的的運(yùn)行，更甚至?xí)ㄟ^管道30流入干燥機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品質(zhì)量造成無法挽回的惡劣后果，為工廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來實(shí)施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。