本發(fā)明涉及一種壓機成型工藝流程。

背景技術：

目前，陶瓷在生活環(huán)境中隨處可見，陶瓷生產(chǎn)的工藝也不斷的更新?lián)Q代，大多采用模壓成型的方法來制備陶瓷用品，模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，迫切需要我們提供工藝成型時間短，生產(chǎn)效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產(chǎn)成本相對較低，對生產(chǎn)設備和操作環(huán)境要求不高的陶瓷制備工藝。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種自動化完備、工藝成型時問短、生產(chǎn)效率高的壓機成型工藝流程。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟：

(1) 備料，備置用于生產(chǎn)制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料；

(2) 加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料；

(3) 粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；

(4) 融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻；

(5) 壓機入模，將將配比好的粉料加入熱壓鑄成型機中，加溫加壓注

入模具成型；

(6) 快速加壓；

(7) 脫模并對坯體進行適當修整；

(8) 熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進行灼熱。

步驟(2) 中所述適當比例是指不同顏色粉料的比例，通過智能控制系統(tǒng)調控來實現(xiàn)。

步驟(3) 中所述改性劑是油酸、硬脂酸等，使之具有親油性，和蠟液良好融合。

步驟(5) 中所述的模具中設有布料設備，通過布料設備做成具有所需花色、圖案的陶瓷用品。

本發(fā)明提供的壓機成型工藝流程，具備以下優(yōu)點：

可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工；成型時間短，生產(chǎn)效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產(chǎn)成本相對較低，對生產(chǎn)設備和操作環(huán)境要求不高；

對原料適用性強，如氧化物、非氧化物、復合原料及各種礦物原料均可適用。

具體實施方式

一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟：

(1) 備料，備置用于生產(chǎn)制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料；

(2) 加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料；

(3) 粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；

(4) 融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻；

(5) 壓機入模，將將配比好的粉料加入熱壓鑄成型機中，加溫加壓注入模具成型；

(6) 快速加壓；

(7) 脫模并對坯體進行適當修整；

(8) 熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經(jīng)過脫模并修整過的坯體進行灼熱。

步驟(2) 中所述適當比例是指不同顏色粉料的比例，通過智能控制系統(tǒng)調控來實現(xiàn)。

步驟(3) 中所述改性劑是油酸、硬脂酸等，使之具有親油性，和蠟液良好融合。

步驟(5) 中所述的模具中設有布料設備，通過布料設備做成具有所需花色、圖案的陶瓷用品。