本發(fā)明屬于光伏材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PBO纖維樹脂金剛線及其制備方法。

背景技術(shù)：
20世紀(jì)90年代，國際上為了解決大尺寸硅片的加工問題，采用了線鋸加工技術(shù)將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術(shù)是采用裸露的金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產(chǎn)生切削作用。這種技術(shù)被成功地用于對硅和碳化硅的加工。為了進(jìn)一步縮短加工時(shí)間，以及對其它堅(jiān)硬物質(zhì)和難以加工的陶瓷進(jìn)行加工，人們將金剛石磨料以一定的方式固定到金屬線上，從而產(chǎn)生了固定金剛石線鋸。金剛石線鋸也稱為金剛線，是指利用電鍍工藝或樹脂結(jié)合的方法，將金剛石磨料固定在金屬絲上。電鍍型金剛線用電鍍的方法在金屬絲上沉積一層金屬(一般為鎳和鎳鈷合金)，并在金屬內(nèi)固結(jié)金剛石磨料制成的一種線性超硬材料工具。樹脂型金剛線利用樹脂作為結(jié)合劑將金剛石磨料固結(jié)在金屬絲上。其中樹脂金剛線因具有制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高、硅片表面質(zhì)量好等優(yōu)勢，已逐漸成為晶體硅片切割加工的主要方式。傳統(tǒng)的樹脂金剛線通常采用金屬絲(一般為高碳鋼)作為其基材，現(xiàn)有的樹脂金剛線中金屬絲直徑一般在80μm以上，以基材直徑100μm、金剛石規(guī)格8～16的樹脂金剛線為例，切割過程中約有38％～41％的硅料變成硅粉進(jìn)入下水道，現(xiàn)有的樹脂金剛線切縫大，材料利用率低，致使成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種PBO纖維樹脂金剛線，本發(fā)明提供的PBO纖維樹脂金剛線直徑更小，能夠提高材料利用率。本發(fā)明提供一種PBO纖維樹脂金剛線，包括PBO纖維母線和涂覆在所述PBO纖維母線表面的樹脂涂層；所述PBO纖維母線的直徑為65～80μm。優(yōu)選的，所述PBO纖維母線的直徑為70～75μm。優(yōu)選的，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述樹脂涂層包括15～35％的酚醛樹脂、12～35％的無機(jī)填料和30～60％的金剛石。優(yōu)選的，所述金剛石的粒徑為8～12μm。優(yōu)選的，所述無機(jī)填料包括氧化鋁、二氧化硅、碳化硅、硅灰石粉、鈦白粉、硅微粉和金剛石粉中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述樹脂涂層的厚度為6～8μm。本發(fā)明提供一種PBO纖維樹脂金剛線的制備方法，包括以下步驟：A)將PBO纖維母線進(jìn)行等離子處理，得到等離子處理的母線，所述PBO纖維母線的直徑為65～80μm；B)將樹脂漿料涂覆在所述等離子處理的母線上，進(jìn)行固化，得到PBO纖維樹脂金剛線。優(yōu)選的，所述等離子處理的功率為0.5～10kW；所述PBO纖維母線的走線速度為10～100m/min。優(yōu)選的，所述樹脂漿料包括10～25％的酚醛樹脂、10～30％的無機(jī)填料、25～45％的金剛石和10～20％的溶劑。優(yōu)選的，所述步驟B)中固化的溫度為150～300℃；所述步驟B)中固化時(shí)間為8～12小時(shí)。樹脂金剛線用在光伏切片領(lǐng)域，對硅片制造商來說更細(xì)的線徑意味著的更多的出片數(shù)、更高的效率和更低的成本，金剛線的細(xì)直徑化有著很強(qiáng)市場驅(qū)動力。傳統(tǒng)的樹脂金剛線通常采用金屬絲(一般為高碳鋼)作為其基材，受其生產(chǎn)工藝的限制，80μm以下金屬絲破斷強(qiáng)度已經(jīng)不能滿足樹脂金剛線基材的使用要求。另外，熱固化樹脂金剛線在生產(chǎn)過程中，涂滿樹脂的基材要快速經(jīng)過200～500℃高溫的烘爐，一般的非金屬材料受制于熱性能上的限制，不能作為熱固化樹脂金剛線的基材。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，PBO(Poly-p-phenylenebenzobisthoxazole，聚對苯撐苯并二噁唑)纖維具有高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性和高模量，能夠同時(shí)滿足上述要求，實(shí)現(xiàn)金剛線的細(xì)直徑化。但PBO纖維表面光滑，且呈化學(xué)惰性，與樹脂基體間的界面粘接性能很差，這極大影響了纖維力學(xué)性能的充分發(fā)揮，嚴(yán)重制約了PBO纖維在高性能復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種PBO纖維樹脂金剛線，包括PBO纖維母線和涂覆在所述PBO纖維母線表面的樹脂涂層；所述PBO纖維母線的直徑為65～80μm。本發(fā)明將PBO纖維用樹脂金剛線的母線，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)的金屬基材更進(jìn)一步的細(xì)直徑化，相比于現(xiàn)有的金屬基材樹脂金剛線，本發(fā)明提供的PBO纖維樹脂金剛線母線的直徑僅有65～80μm，在硅片切割的過程中具有更高的出片率和材料利用率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明中的PBO纖維樹脂金剛線切割硅棒，出片率為99.7％，成品率為96.34％，材料利用率為67.67％。本發(fā)明還提供了一種PBO纖維樹脂金剛線的制備方法，本發(fā)明采用等離子處理對PBO纖維進(jìn)行表面處理，增強(qiáng)了與樹脂的結(jié)合力，進(jìn)一步提高了PBO纖維樹脂金剛線的切割效率，降低了用線量。附圖說明圖1為本發(fā)明中PBO纖維樹脂金剛線的側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明中PBO纖維樹脂金剛線的截面圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種PBO纖維樹脂金剛線，包括PBO纖維母線和涂覆在所述PBO纖維母線表面的樹脂涂層；所述PBO纖維母線的直徑為65～80μm。本發(fā)明提供的PBO纖維樹脂金剛線具有更小的直徑，能夠提高硅片的材料利用率。參見圖1和圖2，圖1為本發(fā)明中PBO纖維樹脂金剛線的側(cè)視圖，圖2為本發(fā)明中PBO纖維樹脂金剛線的截面圖，圖1中，1為金剛石，2為樹脂涂層，3為PBO纖維母線；圖2中，1為金剛石，2為樹脂涂層，3為PBO纖維母線。在本發(fā)明中，所述PBO纖維樹脂金剛線的直徑優(yōu)選為80～90μm，更優(yōu)選為82～86μm；本發(fā)明對所述PBO纖維樹脂金剛線的長度沒有特殊的限制，根據(jù)需要切割的硅片的規(guī)格進(jìn)行選擇即可。本發(fā)明提供的PBO纖維樹脂金剛線包括PBO纖維母線，在本發(fā)明中，聚對苯撐苯并二噁唑(PBO)纖維是由PBO聚合物通過液晶紡絲技術(shù)制得的一種高性能纖維。PBO纖維具有高強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度5.8GPa)、破斷力21.6N、高模量270GPa、高熱穩(wěn)定性(耐熱溫度為650℃)、相對強(qiáng)度是鋼的12～14倍，模量為鋼的1.4倍。在本發(fā)明中，所述PBO纖維母線的直徑為65～80μm，優(yōu)選為70～75μm，更優(yōu)選為70～72μm。本發(fā)明對所述PBO纖維母線的長度沒有特殊的限制，依需求而定，一般來說，PBO纖維母線的長度在50～100km左右。本發(fā)明對所述PBO纖維母線的來源沒有特殊的限制，采用普通的市售商品即可。本發(fā)明對所述PBO纖維的聚合度及分子量沒有特殊的限制。本發(fā)明提供的PBO纖維樹脂金剛線包括涂覆在所述PBO纖維母線表面的樹脂涂層，所述樹脂涂層的厚度優(yōu)選為6～8μm，更優(yōu)選為7μm；所述樹脂涂層優(yōu)選包括酚醛樹脂、無機(jī)填料和金剛石，所述酚醛樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為15～35％，更優(yōu)選為20～30％，最優(yōu)選為22～28％；本發(fā)明對所述酚醛樹脂的來源沒有特殊的限制，采用普通市售商品即可。在本發(fā)明中，所述無機(jī)填料優(yōu)選包括氧化鋁、二氧化硅、碳化硅、硅灰石粉、鈦白粉、硅微粉和金剛石微粉中的一種或幾種；所述無機(jī)填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為12～35％，更優(yōu)選為15～30％，最優(yōu)選為20～25％；所述無機(jī)材料的粒徑優(yōu)選為1～3μm，更優(yōu)選為1.5～2μm。本發(fā)明對所述無機(jī)材料的來源沒有特殊的限制，采用普通市售商品即可。在本發(fā)明中，所述金剛石優(yōu)選為金剛石固體顆粒，所述金剛石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為30～60％，更優(yōu)選為35～55％，最優(yōu)選為40～50％；所述金剛石的粒徑優(yōu)選為8～12μm，更優(yōu)選為9～10μm。本發(fā)明對所述金剛石的來源沒有特殊的限制。本發(fā)明提供了一種PBO纖維樹脂金剛線的制備方法，包括以下步驟：A)將PBO纖維母線進(jìn)行等離子處理，得到等離子處理的母線，所述PBO纖維母線的直徑為65～80μm；B)將樹脂漿料涂覆在所述等離子處理的母線上，進(jìn)行固化，得到PBO纖維樹脂金剛線。本發(fā)明優(yōu)選對所述PBO纖維母線表面進(jìn)行清洗，吹干后再進(jìn)行等離子處理，得到等離子處理的母線。本發(fā)明優(yōu)選采用純水和酒精的混合溶液對母線進(jìn)行清洗，所述酒精的配比優(yōu)選為10～20％，更優(yōu)選為13～15％；本發(fā)明對所述清洗裝置的種類沒有特殊的限制，在本發(fā)明中，所述清洗裝置為1～3米長，母線從進(jìn)口處進(jìn)入清洗裝置，從出口出來后表面吹干，吹干溫度優(yōu)選為40～50℃。本發(fā)明對所述吹干裝置的種類沒有特殊限制。在本發(fā)明中，所述PBO纖維母線的種類、直徑、長度和來源與上文中的PBO纖維母線的種類、直徑、長度和來源一致，在此不再贅述。本發(fā)明優(yōu)選對所述吹干后的母線進(jìn)行等離子處理，得到等離子處理的母線，將高能量作用于氣體使氣體電離，產(chǎn)生由高能電子、離子、自由基、激發(fā)態(tài)的氣體原子和分子以及光量子組成的氣態(tài)復(fù)合體，即等離子體。作用于氣體的高能量可以是熱能、電能、電磁輻射能、機(jī)械能等。生成等離子體的方法有多種，常用的方法主要有氣體放電法、光電離和激光輻射電離法、射線輻照法和燃燒法等。在本發(fā)明中，所述生成等離子體的方法為低溫冷離子體電離法，本發(fā)明的電離過程中產(chǎn)生的等離子體中含大量活性粒子如電子、離子、亞穩(wěn)態(tài)分子和原子、光子(特別是紫外光子)、自由基等，這些活性粒子能對高分子物質(zhì)表面產(chǎn)生復(fù)雜的物理和化學(xué)的作用，主要是在高分子物質(zhì)表面微觀上的刻蝕作用以及在表面引進(jìn)大量極性基團(tuán)，從而能顯著提高PBO表面的粘接性、潤濕性等，增強(qiáng)樹脂與PBO母線之間的結(jié)合力；所述等離子處理的功率優(yōu)選為0.5～10kW，更優(yōu)選為1～8kW，最優(yōu)選為3～6kW；在進(jìn)行所述等離子處理時(shí)，所述母線的走線速度優(yōu)選為10～100m/min，更優(yōu)選為20～80m/min，最優(yōu)選為30～60m/min。本發(fā)明對所述等離子處理所用的設(shè)備沒有特殊的限制，本發(fā)明中的等離子設(shè)備中，2個(gè)等離子噴嘴以180°對稱放置，等離子噴嘴的直徑為10～50mm，兩個(gè)噴嘴之間的距離優(yōu)選為5～10mm，分別處理母線的兩個(gè)面。完成所述等離子處理后，本發(fā)明將樹脂漿料涂覆在所述等離子處理過的母線表面，進(jìn)行固化，得到PBO纖維樹脂金剛線。在本發(fā)明中，所述樹脂漿料包括酚醛樹脂、無機(jī)填料、金剛石和溶劑，所述酚醛樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為10～25％，更優(yōu)選為15～20％；所述無機(jī)填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為10～30％，更優(yōu)選為15～25％，最優(yōu)選為20％；所述金剛石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為25～45％，更優(yōu)選為30～40％，最優(yōu)選為35～38％；所述溶劑優(yōu)選為乙醇和/或丙酮；所述溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為10～20％，更優(yōu)選為15～18％。在本發(fā)明中，所述樹脂漿料中酚醛樹脂和無機(jī)填料的種類、來源以及金剛石的粒徑與上述技術(shù)方案中樹脂涂層中的酚醛樹脂和無機(jī)填料的種類、來源以及金剛石的粒徑一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述固化包括預(yù)固化和后固化，本發(fā)明優(yōu)選將涂覆上樹脂漿料的母線進(jìn)行預(yù)固化，然后再進(jìn)行后固化，得到PBO纖維樹脂金剛線，在本發(fā)明中，所述預(yù)固化的溫度優(yōu)選為150～300℃，更優(yōu)選為180～250℃，最優(yōu)選為200～230℃；所述預(yù)固化的時(shí)間優(yōu)選為3～5s，更優(yōu)選為4s；所述后固化的溫度優(yōu)選為150～200℃，更優(yōu)選為160～180℃；所述后固化的時(shí)間優(yōu)選為8～12小時(shí)，更優(yōu)選為9～11小時(shí)，最優(yōu)選為10小時(shí)。樹脂漿料經(jīng)過固化后，部分成分揮發(fā)分解，形成樹脂涂層，所述樹脂涂層即為上述技術(shù)方案中的樹脂涂層，在此不再贅述。本發(fā)明提供了一種PBO纖維樹脂金剛線，包括PBO纖維母線和涂覆在所述PBO纖維母線表面的樹脂涂層；所述PBO纖維母線的直徑為65～80μm。本發(fā)明將PBO纖維用樹脂金剛線的母線，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)的金屬基材更進(jìn)一步的細(xì)直徑化，相比于現(xiàn)有的金屬基材樹脂金剛線，本發(fā)明提供的PBO纖維樹脂金剛線母線的直徑僅有65～80μm，在硅片切割的過程中具有更高的出片率和材料利用率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明中的PBO纖維樹脂金剛線切割硅棒，出片率為99.7％，成品率為96.34％，材料利用率為67.67％。本發(fā)明還提供了一種PBO纖維樹脂金剛線的制備方法，本發(fā)明采用等離子處理對PBO纖維進(jìn)行表面處理，增強(qiáng)了與樹脂的結(jié)合力，進(jìn)一步提高了PBO纖維樹脂金剛線的切割效率，降低了用線量。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種PBO纖維樹脂金剛線及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將其理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。以下實(shí)施例中，PBO纖維母線采用日本東洋紡績株式會社提供的ZylonAS，70型號PBO纖維線，直徑70μm。實(shí)施例1使用洗液對PBO纖維母線進(jìn)行清洗，洗液為純水，加入配比10％的酒精，清洗后40℃吹干，吹干后的母線進(jìn)入表面等離子體處理階段，2個(gè)等離子噴嘴以180°對稱放置，直徑為10mm，分別處理母線的兩個(gè)面。對應(yīng)母線的走線速度為10m/min，等離子體功率為0.5kw。將樹脂漿料涂覆在等離子處理后的母線表面，在150℃下預(yù)固化3s，然后在200℃下再固化8小時(shí)，得到PBO纖維樹脂金剛線。樹脂漿料中含20％的酚醛樹脂、20％的碳化硅、40％粒徑為8μm的金剛石顆粒和20％的丙酮。最終得到的PBO纖維樹脂金剛線表面的涂層厚度為6μm，成分含量為25％的酚醛樹脂，25％的碳化硅和50％的金剛石。本發(fā)明在型號為PV600硅片多線切割機(jī)上，使用本實(shí)施例得到的PBO纖維樹脂金剛線切割規(guī)格為8寸單晶的硅棒。結(jié)果表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1～5中PBO纖維樹脂金剛線的切割數(shù)據(jù)。實(shí)施例2使用洗液對PBO纖維母線進(jìn)行清洗，洗液為純水，加入配比10％的酒精，清洗后50℃吹干，吹干后的母線進(jìn)入表面等離子體處理階段，2個(gè)等離子噴嘴以180°對稱放置，直徑為40mm，分別處理母線的兩個(gè)面。對應(yīng)母線的走線速度為80m/min，等離子體功率為5kw。將樹脂漿料涂覆在等離子處理后的母線表面，在250℃下預(yù)固化3s，然后在200℃下再固化8小時(shí)，得到PBO纖維樹脂金剛線。樹脂漿料中含20％的酚醛樹脂、25％的粒徑1μm的氧化鋁、40％粒徑為8μm的金剛石顆粒和15％的丙酮。最終得到的PBO纖維樹脂金剛線表面的涂層厚度為7μm，成分含量為25％的酚醛樹脂，30％的氧化鋁和45％的金剛石。本發(fā)明在型號為PV600硅片多線切割機(jī)上，使用本實(shí)施例得到的PBO纖維樹脂金剛線切割規(guī)格為8寸單晶的硅棒。結(jié)果表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1～5中PBO纖維樹脂金剛線的切割數(shù)據(jù)。實(shí)施例3使用洗液對PBO纖維母線進(jìn)行清洗，洗液為純水，加入配比20％的酒精，清洗后40℃吹干，吹干后的母線進(jìn)入表面等離子體處理階段，2個(gè)等離子噴嘴以180°對稱放置，直徑為30mm，分別處理母線的兩個(gè)面。對應(yīng)母線的走線速度為50m/min，等離子體功率為8kw。將樹脂漿料涂覆在等離子處理后的母線表面，在200℃下預(yù)固化5s，然后在150℃下再固化12小時(shí)，得到PBO纖維樹脂金剛線。樹脂漿料中含15％的酚醛樹脂、30％的硅微粉、35％粒徑為9μm的金剛石顆粒和20％的乙醇。最終得到的PBO纖維樹脂金剛線表面的涂層厚度為6μm，成分含量為20％的酚醛樹脂，35％的硅微粉和45％的金剛石。本發(fā)明在型號為PV600硅片多線切割機(jī)上，使用本實(shí)施例得到的PBO纖維樹脂金剛線切割規(guī)格為8寸單晶的硅棒。結(jié)果表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1～5中PBO纖維樹脂金剛線的切割數(shù)據(jù)。實(shí)施例4使用洗液對PBO纖維母線進(jìn)行清洗，洗液為純水，加入配比10％的酒精，清洗后40℃吹干，吹干后的母線進(jìn)入表面等離子體處理階段，2個(gè)等離子噴嘴以180°對稱放置，直徑為20mm，分別處理母線的兩個(gè)面。對應(yīng)母線的走線速度為30m/min，等離子體功率為3kw。將樹脂漿料涂覆在等離子處理后的母線表面，在150℃下預(yù)固化3s，然后在150℃下再固化10小時(shí)，得到PBO纖維樹脂金剛線。樹脂漿料中含20％的酚醛樹脂、20％的碳化硅、40％粒徑為8μm的金剛石顆粒和20％的乙醇。最終得到的PBO纖維樹脂金剛線表面的涂層厚度為6μm，成分含量為25％的酚醛樹脂，25％的碳化硅和50％的金剛石。本發(fā)明在型號為PV600硅片多線切割機(jī)上，使用本實(shí)施例得到的PBO纖維樹脂金剛線切割規(guī)格為8寸單晶的硅棒。結(jié)果表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1～5中PBO纖維樹脂金剛線的切割數(shù)據(jù)。實(shí)施例5使用洗液對PBO纖維母線進(jìn)行清洗，洗液為純水，加入配比10％的酒精，清洗后40℃吹干，吹干后的母線進(jìn)入表面等離子體處理階段，2個(gè)等離子噴嘴以180°對稱放置，直徑為10mm，分別處理母線的兩個(gè)面。對應(yīng)母線的走線速度為10m/min，等離子體功率為0.5kw。將樹脂漿料涂覆在等離子處理后的母線表面，在150℃下預(yù)固化3s，然后在200℃下再固化8小時(shí)，得到PBO纖維樹脂金剛線。樹脂漿料中含20％的酚醛樹脂、20％的粒徑1.5μm的金剛石微粉、40％粒徑為10μm的金剛石顆粒和20％的丙酮。最終得到的PBO纖維樹脂金剛線表面的涂層厚度為8μm，成分含量為25％的酚醛樹脂，25％的金剛石微粉和50％的金剛石。本發(fā)明在型號為PV600硅片多線切割機(jī)上，使用本實(shí)施例得到的PBO纖維樹脂金剛線切割規(guī)格為8寸單晶的硅棒。結(jié)果表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1～5中PBO纖維樹脂金剛線的切割數(shù)據(jù)。表1本發(fā)明實(shí)施例1～5中PBO纖維樹脂金剛線的切割數(shù)據(jù)切割次數(shù)12345機(jī)臺型號PV600PV600PV600PV600PV600槽距(μm)266266266266266片厚(μm)180180180180180棒長(mm)550560580545600PBO樹脂線長(km)72.36km67.36km65.41km57.37km63.16km硅棒規(guī)格8寸單晶8寸單晶8寸單晶8寸單晶8寸單晶單片用線量m/pcs3.53.23.02.82.8切割張力N13/1413/1413/1413/1413/14理論出片數(shù)2067.672105.262180.452048.872255.64實(shí)際出片數(shù)20552088217420382245出片率99.39％99.18％99.70％99.47％99.53％成品率94.45％96.34％92.71％93.33％96.03％切損(μm)8686868686材料利用率67.67％67.67％67.67％67.67％67.67％表1中，切割張力是使用張力試驗(yàn)儀(ModelGBT-2000張力測試儀)測試得出，單片用線量為PBO樹脂線長*槽距/棒長，理論出片數(shù)的計(jì)算方式為(棒長/槽距)*1000，實(shí)際出片數(shù)為實(shí)驗(yàn)切片得出的數(shù)據(jù)，出片率為實(shí)際數(shù)據(jù)/理論數(shù)據(jù)，成品率為實(shí)際出片中合格品的數(shù)量/實(shí)際出片量，切損為槽距-片厚，材料利用率為片厚/槽距。由表1中的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中的PBO纖維樹脂金剛線切割硅片，材料利用率較高，并且出片率和成品率也較高。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。