本發(fā)明涉及利用循環(huán)線路澆筑過程在模具中澆筑混凝土制品。更具體地，本發(fā)明涉及使用循環(huán)線路澆筑過程來澆筑混凝土制品的方法，所述循環(huán)線路澆筑過程包括可在不同的工作站之間移動的多個模具工作臺。

背景技術(shù)：

循環(huán)線路澆筑過程為這樣的澆筑過程，其中澆筑模具被構(gòu)建在其上的模具工作臺被安裝在軌道上并循環(huán)經(jīng)過澆筑過程段，其后，模具工作臺返回以進行新的循環(huán)。

循環(huán)線路由多個工作站形成，在不同的澆筑過程階段中，澆筑模具在所述多個工作站之間轉(zhuǎn)移。在循環(huán)線路的第一階段中，模具工作臺被清潔。在下一個階段中，模具工作臺配備有固定的和可拆卸的模具側(cè)壁，從而在模具工作臺中形成澆筑模具，并且例如加強件等的其它所需要的設(shè)備被設(shè)置在模具上。在供料階段之后，實施混凝土質(zhì)(mass)到模具的澆筑，在澆筑期間，同時執(zhí)行所需要的振動動作。在模具內(nèi)澆筑混凝土質(zhì)可以在不同的階段中實施，例如，如果不同的層需要被添加至待澆筑的制品，例如在隔熱壁構(gòu)件的情況下的隔熱層。當在模具內(nèi)澆筑混凝土質(zhì)已被完成時，待澆筑的制品的上表面會被平整，并實施其它所需要的表面處理步驟。接下來，模具與新澆筑的制品被一起移動至固化階段，其通常發(fā)生在固化室中，其中，在固化期間，如果需要的話，溫度可被監(jiān)控并調(diào)整。當澆筑制品被固化時，模具被脫模，其中模具側(cè)壁被從模具工作臺移除，其后，通常隨著模具工作臺的傾斜，從模具移除澆筑制品。在該階段之后，所述模具準備好進行新的清潔階段，并用于澆筑新的制品的過程。

在循環(huán)線路澆筑過程中使用的模具工作臺通常足夠大，以包含用于多個混凝土制品的模具。在這些情況下，所述模具通常會覆蓋約60-80％的模具工作臺的表面，并且目的在于利用模具來覆蓋盡可能大的模具工作臺表面，從而提高澆筑過程的效率。

可替換地，用于待澆筑的制品的模具可被形成在模具工作臺上并澆筑，從而使?jié)仓破繁话惭b在施工現(xiàn)場。這種類型的技術(shù)方案公開于專利公開EP 2 119 541 B1中。

在強制循環(huán)類型過程中，例如循環(huán)線路澆筑過程，每個模具或模具工作臺在工作站的工作時間應(yīng)當是非常接近的，否則將會在跟隨通過強制循環(huán)過程的最為復(fù)雜的模具的過程中最為復(fù)雜的模具之前出現(xiàn)擁塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于使不同模具和模具工作臺的復(fù)雜度均等化，并由此使得循環(huán)線路澆筑過程的工作站處所需要的工作均等化的技術(shù)方案。這提高了澆筑過程的效率。

本發(fā)明的方法還可以與現(xiàn)有技術(shù)的模具工作臺填充方法相結(jié)合，例如通過使得模具工作臺的復(fù)雜度差異均等化，而不會偏離安裝次序(order)多于兩天。

在本發(fā)明中，循環(huán)線路澆筑過程的每個模具工作臺均以這樣的方式裝備有用于混凝土制品的多個模具，即在單獨模具工作臺中的模具的總體復(fù)雜度為基本上相等的，或者盡可能地相等，從而使得對于模具工作臺上的多個模具來說，循環(huán)線路澆筑過程的不同工作站的工作時間對于所有的模具工作臺都是極為接近的。

在本文中，模具的復(fù)雜度通過以下方面來定義：在模具工作臺上形成模具時所使用的側(cè)壁構(gòu)件的數(shù)量、例如將要在模具中形成的、例如窗口和門口的開口的數(shù)量、所需要的加強件、所需要的電纜管線的安裝、所需要的用于形成所確定的制品表面類型的步驟、緩凝劑的使用等等。換句話說，在模具工作臺上形成模具所需要的所有步驟均在澆筑之前，并且甚至可以包括澆筑段。

在本發(fā)明的方法中，混凝土制品利用循環(huán)線路澆筑過程來進行澆筑，其中，模具工作臺從一個工作站轉(zhuǎn)移至另一個，并且在循環(huán)線路澆筑過程中，形成多個澆筑模具并被裝備在模具工作臺上，其中，待澆筑的制品的模具被劃分在不同的模具工作臺上，從而使得在單獨的模具工作臺上的模具的總體復(fù)雜度在各模具工作臺之間被最小化。

在本發(fā)明的方法中，模具的復(fù)雜度至少通過以下方面來定義：用于在模具工作臺上形成模具的側(cè)壁構(gòu)件的數(shù)量、和通過模具中開口的數(shù)量、以及在澆筑之前用于形成并裝備所述模具的其它工作步驟和所需要的加強件。

另外地或者可替換地，對于不同的模具和模具工作臺來說，與循環(huán)線路澆筑過程的不同工作站上的工作時間相關(guān)的在先收集的數(shù)據(jù)可被用于定義模具和模具工作臺的復(fù)雜度。

在這種實施方式中，例如，用于在模具中形成一個開口的時間由在先收集的時間數(shù)據(jù)來確定，從而使得當兩個類似的開口將被形成在新模具上時，就可估計用于形成這兩個開口的時間。這有利地通過循環(huán)線路澆筑過程的自動控制系統(tǒng)來實施。

在本發(fā)明的方法中，在不同的模具工作臺上的模具的數(shù)量可以是不同的，從而允許更高的自由度，以此將不同的模具工作臺的復(fù)雜度調(diào)節(jié)為相互之間更加接近。因此，某些模具工作臺可以僅具有形成在 其上的2個或3個復(fù)雜的模具，同時其它的可以在其上具有四個較簡單的模具。

在本發(fā)明的方法中，循環(huán)線路澆筑過程優(yōu)選地利用自動控制系統(tǒng)來控制，所述自動控制系統(tǒng)定義了模具的復(fù)雜度，并將待澆筑的制品的模具分至模具工作臺。這將允許更加自動化的制造過程。

在使用自動控制系統(tǒng)的實施方式中，模具的復(fù)雜度優(yōu)選地可以由自動控制系統(tǒng)根據(jù)待澆筑的制品的電子設(shè)計來定義。這些電子設(shè)計通常至少包括待澆筑的制品的外部尺寸和所需要的開口的尺寸，其可被用于定義所需要模具的復(fù)雜度。此外，電子設(shè)計還可以包括其它制品特定數(shù)據(jù)，例如在模具的復(fù)雜度定義中使用的將要獲得的表面類型、電子電纜管線的位置等。

根據(jù)本發(fā)明方法的技術(shù)特征在權(quán)利要求1中被更加精確地描述。從屬權(quán)利要求表述本發(fā)明有利的技術(shù)特征和實施方式。

附圖說明

本發(fā)明的示例性實施方式及其優(yōu)點將在下文以示例的方式參考附圖進行更加詳細地描述，其中

圖1示意性地示出使用本發(fā)明的具有循環(huán)線路澆筑過程的制造設(shè)施的示意圖，并且

圖2A-2C示意性地示出裝備有根據(jù)本發(fā)明實施方式的模具的三個模具工作臺。

具體實施方式

循環(huán)線路澆筑過程1，1’包括多個工作段或工作站，其在兩個分開的工作站線路中并排地位于所述過程的長度方向上，這兩個工作站線路在位于工作站線路兩端的橫向轉(zhuǎn)移軌道3，3’和4，4’處相互連接在一起。模具工作臺或模具沿著沿工作站線路延伸的軌道從一個工 作站轉(zhuǎn)移至另一個，并通過橫向轉(zhuǎn)移軌道3，3’和4，4’由一個工作站線路轉(zhuǎn)移至另一個。

在循環(huán)線路澆筑過程1，1’中，在第一工作站5，5’中實施的第一工作段為模具工作臺的清潔，其后，模具工作臺被移動至供料(furnishing)階段，模具側(cè)壁在此處被固定至模具工作臺，從而形成澆筑模具，其在工作站6，6’和7，7’中實施。一旦準備好模具，所需要的加強件就會在工作站8，8’，9，9’，10，10’和11，11’中被添加并安裝在模具中。接下來，混凝土質(zhì)的澆筑在工作站12，12’中實施，其后，具有澆筑制品的模具被移動至固化室13，13’。在所述固化室13，13’中，堆疊的模具被堆疊在一起，從而使得模具中的多個混凝土制品可被同時地固化。此外，固化室還裝備有分開的壁以形成密閉區(qū)域，并且所述固化室內(nèi)的溫度和濕度會被改變以加強混凝土制品的固化。

在循環(huán)線路過程1’中，將混凝土質(zhì)澆筑至模具中還可以在兩個階段中實施，首先在加強件工作站9’并且隨后在澆筑工作站12’處。這就允許隔熱壁構(gòu)件的澆筑，例如待澆筑的壁構(gòu)件包括隔熱層，在另一層混凝土被澆筑在隔熱層的上部之前，其被添加至第一澆筑混凝土層的上部。在隔熱壁構(gòu)件中，對于每個混凝土層來說，兩個這樣的混凝土層通常還需要分開的加強件。

一旦模具中的混凝土制品被固化，所述模具就會被移出固化室13，13’，到達工作站14，14’和15，15’，以便脫模，模具側(cè)壁在此處從模具工作臺移除。在脫模工作站14，14’和15，15’之間設(shè)置額外的緩沖位置16，16’，其還可以可替換地用作為額外的脫模工作站。在最后段中，固化的混凝土制品從工作站17，17’中的模具工作臺移除(這是通過傾斜模具工作臺、將吊鉤固定至位于所述制品中的吊耳、并利用起重機將混凝土制品從工作站提升至分開的移動托架23，23’來實施的，所述托架23，23’的軌道在附圖中示出為沿著循環(huán)線路澆 筑過程線路延伸)，并被移動至倉庫。當澆筑混凝土制品被從模具工作臺而移動時，所述模具工作臺會被移動至工作站5，5’，用于進行清潔和用于新的澆筑過程。

添加并固定至模具的加強件在加強件車間2內(nèi)預(yù)制造，并利用托架(carriage)18，18’而被運送至循環(huán)線路澆筑過程1，1’的加強件工作站8，8’，9，9’，10，10’和11，11’，托架沿著從加強件車間延伸至循環(huán)線路澆筑過程內(nèi)的區(qū)域的直線軌道移動。在相同的軌道內(nèi)可以存在多于一個的托架，如位于循環(huán)線路澆筑過程1’內(nèi)的區(qū)域中的托架19所示的。制造設(shè)施還包括橋式起重機20，20’和21，用于將加強件和其它材料從托架18，18’和19提升并移動至循環(huán)線路澆筑過程1，1’的工作站。

循環(huán)線路澆筑過程1，1’利用自動控制系統(tǒng)(未示出)來控制，其通過例如諸如RFID標簽的適當?shù)淖R別設(shè)備跟隨每個模具工作臺的位置，從而使得自動控制系統(tǒng)可以為每個工作站提供在所述工作站中在正確的時間執(zhí)行工作所需要的材料。

在本發(fā)明的循環(huán)線路澆筑過程1，1’中使用的模具床身足夠大，以包含多個模具。模具工作臺的尺寸例如可以是2.5-4.5m×8-13m。

圖2A-2C示意性地示出三個模具工作臺31，31’和31”，其裝備有根據(jù)本發(fā)明實施方式的模具。

在實施方式2-3中，在模具工作臺31，31’和31”中形成多個模具，用于利用例如在圖1中所示的循環(huán)線路澆筑過程來澆筑混凝土制品。

模具工作臺31，31’和31”裝備有一個固定的模具側(cè)壁32，其沿著模具工作臺的下邊緣在附圖中所示的方向上延伸經(jīng)過模具工作 臺的整個長度。固定的模具側(cè)壁32被用于形成模具，并且利用磁體固定在模具工作臺31，31’和31”上的可拆卸模具側(cè)壁或側(cè)壁單元被用于形成所述模具的其它側(cè)表面。在所述實施方式中，具有位于所述側(cè)壁單元內(nèi)部的磁體單元的側(cè)壁單元33，以及具有分開的固定磁體單元35的側(cè)壁單元34被用作為可拆卸模具側(cè)壁單元。

另外，某些模具還裝備有額外的部件36，其用于形成待澆筑的制品的凹部或凹陷。

圖2A-2C描述了本發(fā)明的原理，其中模具的復(fù)雜度在三個模具工作臺31，31’和31”之間盡可能地均等化。通過結(jié)合更加復(fù)雜的模具和較簡單的模具(圖2A和2B)，或者在模具工作臺上調(diào)節(jié)將要形成的模具的數(shù)量(圖2C)，不同的模具工作臺之間的復(fù)雜度就可被調(diào)節(jié)為相同的或者近似相同的，從而在循環(huán)線路澆筑過程的工作站處，使得每個模具工作臺需要相等的或基本相等量的工作。

在這種實施方式中，復(fù)雜度的定義被限制于模具工作臺上模具的形成，其為定義模具工作臺經(jīng)過循環(huán)線路澆筑過程的總體復(fù)雜度的關(guān)鍵因素之一，并由此為用于在工作站處模具工作臺上形成模具所需要的時間的關(guān)鍵因素之一。影響模具的復(fù)雜度的其它因素、例如加強件等，也可被用于定義模具的復(fù)雜度。

在圖2A中，模具工作臺31包括兩個模具，一個為具有添加至所述模具的兩個額外部件36的簡單模具，并且一個為具有兩個窗口的更加復(fù)雜的模具。在圖2B中，模具工作臺31’也包括兩個模具，一個為具有門口開口的更加復(fù)雜的模具，并且一個為僅具有一個額外部件36的簡單模具。在圖2C中，模具包括三個模具，兩個為具有額外部件36的簡單模具，并且一個為稍微復(fù)雜的L形模具。

本發(fā)明在附圖中所示的和如上所討論的特定的示例性實施方式不 應(yīng)當被認為是限制性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)以多種不同的明顯的方式來修改和改變所述實施方式。由此，本發(fā)明并不僅限于如上所描述的實施方式。