本發(fā)明涉及新型管模自動(dòng)清蓋機(jī)，屬于混凝土管樁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)建設(shè)的飛速發(fā)展，鐵路、公路、橋梁建筑等都需要管樁來奠定基礎(chǔ)，管樁的需求量大大增加。但目前我國(guó)管樁的生產(chǎn)設(shè)備還停留在八十年代的基礎(chǔ)上，勞動(dòng)密集程度高。在現(xiàn)有技術(shù)中，沒有管樁模具的清理裝置，人們?nèi)匀皇遣捎萌斯で謇碚吃谀＞呱系幕炷翉U料，這樣存在了許多問題，如勞動(dòng)強(qiáng)度大，浪費(fèi)勞動(dòng)力，工作效率低耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，容易發(fā)生清理不干凈的情況，生產(chǎn)高峰期清理速度跟不上時(shí)，容易遺漏清理，從而影響到上道流水線作業(yè)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)速度降低和產(chǎn)品質(zhì)量不合格；在進(jìn)行循環(huán)投入使用時(shí)容易產(chǎn)生管樁模具合縫不嚴(yán)的情況，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)苣Ｄ＞哌M(jìn)行自動(dòng)清理，不僅清理干凈而且方便，降低勞動(dòng)力，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的新型管模自動(dòng)清蓋機(jī)。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括安裝在兩條鏈板輸送機(jī)中間的底座，底座前端設(shè)有支架，支架上設(shè)有兩根平行的滑動(dòng)導(dǎo)桿，兩根滑動(dòng)導(dǎo)桿上安裝有兩個(gè)可以向兩側(cè)移動(dòng)的擋板，擋板后端外側(cè)設(shè)有壓輪安裝在后端的滑動(dòng)導(dǎo)桿上，后端的滑動(dòng)導(dǎo)桿兩端和中間分別設(shè)有氣缸I，支架后方設(shè)有兩個(gè)并排的鋼絲刷，鋼絲刷通過帶輪安裝在固定板上，固定板上設(shè)有電機(jī)通過皮帶與帶輪連接，鋼絲刷后方設(shè)有滾筒，底座前后兩端分別設(shè)有光電開關(guān)。

所述兩個(gè)擋板之間設(shè)有氣缸II。

所述底座上設(shè)有機(jī)架，固定板安裝在機(jī)架上端并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述擋板的上端面為斜面，所述斜面的前端向下。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取代了以往人工清理管樁模具上蓋的工作，并通過在底座兩端增設(shè)光電開關(guān)感應(yīng)管樁模具上蓋的進(jìn)出，有效控制設(shè)備的開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了勞動(dòng)力，節(jié)約了資源，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中1是鏈板輸送機(jī)、2是底座、3是支架、4是滑動(dòng)導(dǎo)桿、5是擋板、6是壓輪、7是氣缸I、8是鋼絲刷、9是帶輪、10是固定板、11是電機(jī)、12是皮帶、13是滾筒、14是光電開關(guān)、15是氣缸II、16是機(jī)架。

具體實(shí)施方式

新型管模自動(dòng)清蓋機(jī)，包括安裝在兩條鏈板輸送機(jī)1中間的底座2，底座2前端設(shè)有支架3，支架3上設(shè)有兩根平行的滑動(dòng)導(dǎo)桿4，兩根滑動(dòng)導(dǎo)桿4上安裝有兩個(gè)可以向兩側(cè)移動(dòng)的擋板5，擋板5后端外側(cè)設(shè)有壓輪6安裝在后端的滑動(dòng)導(dǎo)桿4上，后端的滑動(dòng)導(dǎo)桿4兩端和中間分別設(shè)有氣缸I7，支架3后方設(shè)有兩個(gè)并排的鋼絲刷8，鋼絲刷8通過帶輪9安裝在固定板10上，固定板10上設(shè)有電機(jī)11通過皮帶12與帶輪9連接，鋼絲刷8后方設(shè)有滾筒13，底座2前后兩端分別設(shè)有光電開關(guān)14。

本發(fā)明所述兩個(gè)擋板5之間設(shè)有氣缸II15。

本發(fā)明所述底座2上設(shè)有機(jī)架16，固定板10安裝在機(jī)架16上端并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明所述擋板5的上端面為斜面，所述斜面的前端向下。