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立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù)的制作方法

文檔序號:11794824閱讀:159來源:國知局
立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及到建筑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù)。



背景技術(shù):

近年來,隨著社會經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展,低碳建筑、綠色建筑的發(fā)展方興未艾,尤其是裝配式建筑,為了提高裝配式建筑預(yù)制混凝土墻板的產(chǎn)量,立式組合模具應(yīng)運而生,立式組合模具由立模板與模具框架組成,組合模具可以同時生產(chǎn)若干塊尺寸大小不同的預(yù)制墻板,并直接在模具內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),大大提高了預(yù)制墻板的產(chǎn)量,但是現(xiàn)有的立式組合模具立模板全部采用鋼材焊接而成,在養(yǎng)護(hù)時,溫度應(yīng)力易使立模板出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象,造成立模板表面不平整,在進(jìn)行脫模過程中,增加施工難度,且生產(chǎn)的預(yù)制墻板表面平整度差,表面粗糙,光滑度差;因此本發(fā)明提供了一種立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù),通過將立模板的前、后面層跟換為玻璃面層,且采用自密實混凝土從自動閥門進(jìn)行泵送灌漿,減弱養(yǎng)護(hù)對立模板產(chǎn)生的溫度影響,保證立模板面層的表面平整度,保證預(yù)制混凝土墻板的表面質(zhì)量。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供了一種立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù),通過在通過將立模板的前、后面層跟換為玻璃面層,減弱養(yǎng)護(hù)對立模板產(chǎn)生的溫度影響,保證立模板面層的表面平整度,保證預(yù)制混凝土墻板的表面質(zhì)量。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù),包括立模板、模具框架、自動閥門;所述立模板呈長方形,長寬高分別為9米、0.2米、3.5米,由鋼制邊框與面層構(gòu)成,上、下、左、右面層為鋼材制成,前、后面層由雙層玻璃制成,玻璃的厚度為0.01米,立模板底部設(shè)置有兩組滑輪;模具框架有四塊鋼板焊接而成,呈矩形,模具框架下側(cè)鋼板表面設(shè)置有三個自動閥門,三個自動閥門的設(shè)置將模具框架下側(cè)鋼板四等分。

所述立模板的長度與模具框架的長度相等,立模板面層高度與模具框架高度相等。

所述模具框架的厚度取決于預(yù)制混凝土墻板的整體厚度。

所述鋼材構(gòu)件均做內(nèi)外防腐處理。

本發(fā)明的有益效果是:保證立模板面層的表面平整度,保證預(yù)制混凝土墻板的表面質(zhì)量。通過將立模板的前、后面層跟換為玻璃面層,減弱由于養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力影響立模板面層表面平整度,且采用自密實混凝土從自動閥門進(jìn)行泵送灌漿,與現(xiàn)有的傳統(tǒng)澆筑相比,大大減弱了混凝土表面出現(xiàn)粗糙、麻面現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為立模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為模具框架結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記:1為立模板,2為模具框架,3為自動閥門。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但本發(fā)明的實施方式并不限于此。

一種立模板混凝土表面質(zhì)量控制技術(shù),如圖1所示,包括立模板1、模具框架2、自動閥門3;鋼材構(gòu)件均做內(nèi)外防腐處理,保證潮濕施工作業(yè)中的使用壽命;立模板1呈長方形,長寬高分別為9米、0.2米、3.5米,由鋼制邊框與面層構(gòu)成,上、下、左、右面層為鋼材制成,前、后面層由雙層玻璃制成,玻璃的厚度為0.01米,立模板1底部設(shè)置有兩組滑輪;模具框架2有四塊鋼板焊接而成,呈矩形,模具框架2下側(cè)鋼板表面設(shè)置有三個自動閥門3,可根據(jù)預(yù)制混凝土墻板的塊數(shù),選擇相應(yīng)的自動閥門3進(jìn)行泵送,三個自動閥門3的設(shè)置將模具框架2下側(cè)鋼板四等分;所述立模板1的長度與模具框架2的長度相等,立模板1面層高度與模具框架2高度相等,保證模具有效合模;模具框架2的厚度取決于預(yù)制混凝土墻板的整體厚度,可根據(jù)預(yù)制混凝土墻板厚度的不同制作相應(yīng)尺寸的模具框架2。本發(fā)明通過將立模板1的前、后面層跟換為玻璃面層,且采用自密實混凝土從自動閥門3進(jìn)行泵送灌漿,減弱養(yǎng)護(hù)對立模板1產(chǎn)生的溫度影響,保證立模板1面層的表面平整度,保證預(yù)制混凝土墻板的表面質(zhì)量。

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