用于生產(chǎn)具有兩個或更多個層的石膏灰泥板的方法是已知的。此外，已知的是使用一個或多個混合機來制備用于生產(chǎn)若干石膏層之一的石膏漿料。

對于石膏灰泥板的生產(chǎn)，石膏漿料(例如具有水的灰泥)被分布在兩張紙或卡紙板之間。石膏漿料和紙的夾層在帶式輸送機上行進，同時該石膏漿料硬化。此后，以預(yù)定長度切割該夾層并且這些多層板行進至干燥器內(nèi)。在一個或多個混合機中混合石膏與水的混合物，其中該混合物可含有添加劑像泡沫、淀粉和促進劑。

US 2 940 505描述了一種用于生產(chǎn)多層板材的方法和設(shè)備。US 2 940 505的石膏灰泥板包括在兩側(cè)上的紙涂層。夾層由三層組成。首先，將純石膏的薄層進料到移動紙的表面上。此后，使這些石膏層的兩個表面與形成夾層板材的芯的石膏漿料接觸。通過這種組合，形成均勻的石膏層。此外，實現(xiàn)了在該薄石膏層與該涂層之間的良好結(jié)合。由此，文獻US 2 940 505試圖減少將淀粉或另一種結(jié)合手段添加至該石膏層中以便減少生產(chǎn)成本。

雖然該芯的石膏混合物(根據(jù)US 2 940 505)含有促進劑，但是被進料到環(huán)形紙襯片上的該薄層是固化的石膏(作為實例，70重量份的水比100重量份的鉛灰泥)并且需要比該芯的石膏混合物更多的凝結(jié)時間。由此，一方面，保證在這些紙襯片內(nèi)的石膏漿料的較好吸收(在結(jié)晶開始之前)，并且另一方面，該芯的早期硬化促進這兩個薄外層的純石膏漿料的硬化(在與該芯的石膏漿料接觸之后)。

US 2 940 505的方法使用三個混合機(斜槽)用于生產(chǎn)兩種不同的石膏漿料。第一種石膏漿料是在第一和第三混合機中制成的。第二種石膏漿料是通過第二混合機制成的。US 2 940 505的三個混合機與三個不同分布系統(tǒng)(尤其包括輸送機和定量給送器件)連接，這看起來非常復(fù)雜并且導(dǎo)致相當(dāng)高的電功率消耗以及高的用于構(gòu)建該系統(tǒng)的成本。

EP 1 389 157 B1還描述了一種具有三個混合機的方法。精確地，EP 1 389 157 B1描述了一種用于制備三種不同石膏漿料的具有三個轉(zhuǎn)子混合機的制造單元。每個混合機具有漿料出口，該漿料出口與用于施加漿料的相應(yīng)管道連通。這三個混合機通過共同的進料裝置進料，使得進料回路的至少一部分由所有三個混合機共享?？偠灾珽P 1 389 157 B1的三個混合機安排是相當(dāng)復(fù)雜的，特別是考慮到所有三個混合機是通過同一進料回路(至少部分地)進料的。

EP 0 957 212 B1描述了一種僅使用兩個混合機的方法。EP 0 957 212 B1的中心想法是使用第一類型的石膏的第一漿料以及具有第二、不同類型的石膏的第二漿料。第一混合機接收有待在灰泥板的中間層中采用的磷石膏灰泥、水和其他添加劑。第二、較小的混合機接收有待在灰泥板的表面層中采用的脫硫石膏灰泥、水和添加劑。由特定兩種類型的石膏引起的，外層具有比芯層更短的凝結(jié)時間。因此，在這些外層與該芯層之間的結(jié)合不是非常令人滿意的。當(dāng)板被切割時，較差的結(jié)合特性可能導(dǎo)致裂紋形成。

EP 0 634 255 B1描述了一種具有第一和第二混合室的兩級混合機。通過入口將水和灰泥連續(xù)地供應(yīng)至第一室中。通過轉(zhuǎn)子混合水和灰泥。使所得漿料的一些直接從第一室傳遞至第二室。總而言之，EP 0 634 255 B1的兩階段方法是復(fù)雜的并且難以控制。此外，液體組分水和/或干燥組分像灰泥、淀粉、促進劑、纖維(尤其)的量的變化是不可能的。結(jié)論是，不可能生產(chǎn)具有基本上不同特性的兩種石膏混合物。最后，為了將石膏漿料分布到卡紙板上，在該漿料內(nèi)的水量必須是非常高的。這對于芯同樣是有效的?？偠灾?，EP 0 634 255 B1的方法看起來是復(fù)雜的并且不是非?？勺兊?。

DE 26 04 483 A1和DE 10 2004 008 184 A1披露了在芯石膏層中使用甲基纖維素。

本發(fā)明的目的是提出一種制造多層灰泥板的方法，該方法是容易可控制的并且允許形成具有令人滿意的品質(zhì)、特別地具有令人滿意的結(jié)合和結(jié)構(gòu)的多層灰泥板。特別地，本發(fā)明的目的是減少電功率的輸入以及二氧化碳排放。

根據(jù)本發(fā)明，一種用于生產(chǎn)石膏灰泥板的方法特別地包括以下步驟：

-通過使用第一混合機提供特定類型的石膏的第一漿料

-通過使用單獨的第二混合機提供該特定類型的石膏的第二漿料

-沉積該第二漿料的第一部分，使得形成該第二漿料的下層

-沉積該第二漿料的第二部分，使得形成該第二漿料的上層

-將該第一漿料的至少一部分沉積到該下層和/或上層上，使得在該下層與上層之間形成該第一漿料的芯層。

本發(fā)明的核心想法在于通過兩個單獨的混合機提供相同類型的石膏的兩種漿料。術(shù)語“單獨的”應(yīng)該優(yōu)選地是指在該第一與第二混合機之間不存在互連(例如，流體連接)。該特定類型的石膏可以例如是FGD(＝流體氣體脫硫的)石膏或天然石膏或鈦石膏(titan gypsum)或任何其他類型的石膏。由于本發(fā)明，有可能的是容易控制石膏板的特征以及實現(xiàn)具有令人滿意的品質(zhì)、特別是結(jié)合和結(jié)構(gòu)的石膏板。

優(yōu)選地，添加甲基纖維素。可以將該甲基纖維素添加至該第一石膏漿料和/或該第二石膏漿料中。在優(yōu)選的實施例中，將該甲基纖維素添加至第一和/或第二外(紙)層中。此外或作為替代方案，可以將該甲基纖維素添加至在石膏層與第一和/或第二外(紙)層之間的中間層中。該甲基纖維素改進或允許在該石膏層與一或多個外(紙)層之間的結(jié)合。

作為本發(fā)明的一般獨立方面(其可以與前述方面組合)，一種用于生產(chǎn)石膏灰泥板的方法包括以下步驟：

-提供至少一種石膏漿料

-提供至少一個外(紙)層

-將甲基纖維素添加至該外(紙)層或在該至少一個石膏層與該至少一個外(紙)層之間的中間層中。

核心想法在于該甲基纖維素用于外層、特別是紙層或在此種外(紙)層與中心石膏層之間的中間層中。優(yōu)選地，該甲基纖維素不用于該灰泥板的石膏層中，與DE 2604483 A1或DE 10 2004 008 184 A1的芯石膏層相反。這意味著，該灰泥板的該一個或多個石膏層不含有甲基纖維素，使得甲基纖維素被排他地包含在一個或多個紙層(外層)和/或一個或多個中間層中。優(yōu)點是該石膏層(或該多個石膏層)的技術(shù)和/或化學(xué)特性不受甲基纖維素影響。例如，粘度或泡沫(如果存在)將注意受影響。此外，可以減少(改性的)淀粉和/或其他化學(xué)添加劑的量。淀粉(或類似的添加劑)通常用于改進與(外)層諸如紙層的結(jié)合。0.1-0.25g/m²的甲基纖維素可減少30％的替代添加劑(諸如淀粉、改性的淀粉)的量。有點出人意料的是發(fā)現(xiàn)，甲基纖維素進一步減少至0.01-0.1g/m²甚至改進在該石膏層與外層(諸如紙層)之間的結(jié)合。在0.01g/m²與0.1g/m²之間的甲基纖維素的量以及(約)50％或甚至大于50％的淀粉的減少量的組合示出了關(guān)于外層(諸如紙層)的結(jié)合的附加的改進。

石膏灰泥板的生產(chǎn)可以包括水，粘合劑(例如石膏)，任選地凝固劑(例如石灰石或類似物)，以及(較小部分)的凝固器件，諸如孔形成器件和/或表面活性凝固器件和/或天然的、改性的淀粉或淀粉復(fù)合材料，緩凝劑和/或促進劑和/或甲基纖維素。

可以在混合機中混合該(主要)漿料的主要部分或組合物的引入，從該混合機，(例如)用于各自層的部分流可以被分支出來。在此類部分流中，添加劑諸如甲基纖維素可經(jīng)由諸如泵和/或湍流混合進行混合。

可以將功能添加劑諸如甲基纖維素經(jīng)由(兩個密集的)泵或經(jīng)由如以上描述的方法引入至該外(紙)層內(nèi)。

優(yōu)選地，該第一和第二漿料關(guān)于添加劑的種類和/或量是不同的。例如，該第一漿料可含有比該第二漿料更少的淀粉和/或緩凝劑。緩凝劑是延長該石膏漿料的凝結(jié)時間的添加劑。此外，該第一漿料內(nèi)的泡沫量可高于該第二漿料中的泡沫量。

在優(yōu)選的實施例中，提供第一進料器件用于將原料進料至該第一混合機中，其中提供單獨的第二進料器件用于將原料進料至該第二混合機中?？赡軟]有該第一進料器件的部分還是該第二進料器件的一部分，并且反之亦然。通過此措施，可能的是容易地控制該第一和第二漿料的混合物。

該第一混合機可以與該第二混合機間隔開。在第一與第二混合機之間的距離可以是例如至少20cm或至少50cm。由此，可以至少減少在該第一混合機與該第二混合機之間的任何干擾(例如，如果混合機之一必須改變)。

該第一混合機可以被第一殼體包圍。該第二混合機可以被第二殼體包圍。在此方面，第一和第二混合機是具有各自殼體的單獨單元并且可以被替換，而不干擾另一混合機。

該第一漿料在其濕狀態(tài)下和/或在其干燥狀態(tài)下可具有比該第二漿料更低的密度。該第一漿料在其濕狀態(tài)下可具有0.8至1.2g/cm³的密度。該第二漿料在其濕狀態(tài)下可具有1.4至1.7g/cm³的密度。該芯層(干燥的第一漿料)在其干燥狀態(tài)下可具有0.5至0.8g/cm³的密度。該下層和/或上層(干燥的第二漿料)在其干燥狀態(tài)下可具有1.0至1.2g/cm³的密度?？偠灾?，提供了多層灰泥板，該灰泥板具有小重量并且具有抵抗來自外部的壓力的良好耐受性。

該特定類型的石膏可以是FGD或天然石膏或鈦石膏。優(yōu)選地，F(xiàn)GD石膏或天然石膏或鈦石膏(排他地)被用作用于生產(chǎn)灰泥(半水合物)的原料以及在該第一和/或第二漿料內(nèi)的組分兩者。

優(yōu)選地在將該下層和該芯層接合之前，可以將該第二漿料的第一部分沉積在第一支撐器件和/或第一涂層、特別地第一紙上。優(yōu)選地在將該上層和該芯層接合之前，可以將該第二漿料的第二部分沉積在第二支撐器件和/或第二涂層、特別地第二紙上。由此，多層石膏板的快速且清晰地限定的生產(chǎn)是可能的。

可以經(jīng)由一個或多個硅酮管沉積該第一漿料和/或該第二漿料，該一個或多個硅酮管用于將該漿料快速且可靠的遞送至各自沉積層中。

該第一漿料可以含有在300kg/m³至520kg/m³之間的范圍內(nèi)的灰泥(半水合物)。該第二漿料可以含有在大于1000kg/m³的范圍內(nèi)的灰泥(半水合物)。該第二漿料的干物質(zhì)的大于95％可以是灰泥和/或該第一漿料的干物質(zhì)的60％至90％可以是灰泥。優(yōu)選地，至該第一漿料的100％干物質(zhì)的剩余部分含有泡沫和/或生石膏和/或惰性材料和/或廢料。該第一漿料的灰泥(半水合物)的5％至35％可以被優(yōu)選是工業(yè)生石膏(FGD)、天然石膏和/或鈦石膏的生石膏(二水合物)替換。該第一漿料的灰泥(半水合物)的5％至35％可以被惰性材料，例如生石灰、白云石、珍珠巖、石英砂，和/或廢料像灰分和/或建筑廢物(被研磨并且被分級成必要的粒徑)替換。該第一漿料的灰泥(半水合物)的5％至35％可以被水替換。

該第二漿料可以含有淀粉(優(yōu)選地處于大于30g/m²的量)，和/或緩凝劑，和/或進一步優(yōu)選地處于小于灰泥(該漿料內(nèi)的半水合物)重量的0.1％的量的增塑劑(優(yōu)選萘磺酸鹽)，和/或木質(zhì)素磺酸鹽。

該第二漿料可以比該第一漿料更快硬化。

該第一漿料可以含有促進劑?？梢蕴砑拥矸酆?或增塑劑和/或紙纖維和/或礦物纖維和/或膨脹干添加劑諸如珍珠巖或蛭石。

該第二石膏漿料的凝結(jié)時間可以通過添加促進劑調(diào)整和/或該第一漿料的凝結(jié)時間可以通過緩凝劑調(diào)節(jié)，使得在該第一漿料開始凝結(jié)之后該第二漿料開始凝結(jié)和/或使得在該第一漿料終止凝結(jié)之前(或同時)該第二漿料終止凝結(jié)。

可以優(yōu)選地以使得該下層和/或上層的密度(在干燥之后)大于1.2g/cm³的量將硫酸鋇添加至該第二石膏漿料中。

在干燥之后，該上層和/或下層的密度可以小于該芯層的密度的3.5倍。

該上層和/或下層的(平均)厚度可以是等于或大于0.5mm(在干燥之后)。

該石膏灰泥板的縱向邊緣的區(qū)域可以含有較高量的該第二石膏漿料。

該第一和第二石膏漿料可以含有礦物纖維(玻璃纖維或石纖維)，其中該第二漿料可以含有相對于該灰泥處于比在該第一漿料內(nèi)的纖維量高80％的量的纖維。

總體上，可以減少在該生產(chǎn)過程內(nèi)的灰泥(煅燒石膏)的量。通過以下措施可以實現(xiàn)灰泥的減少。首先，這些石膏灰泥板的重量的減少意味著較低量的灰泥。例如，可以將較高量的空氣引入到該芯層內(nèi)(例如，通過使用水泡沫)。其次，該灰泥可以部分地被惰性材料和/或被工業(yè)生(未煅燒的)石膏、FGD石膏或天然石膏替換。在這兩種情況下，對于煅燒該石膏并且干燥該最終產(chǎn)物可以節(jié)省高量的能量。

該方法可以用于生產(chǎn)具有三個層(內(nèi)石膏層或芯層和兩個外層或上層和下層)的石膏灰泥板。還可能的是生產(chǎn)具有多于三個(例如5、7或更多個)石膏層的石膏灰泥板。在任何情況下，優(yōu)選的是至少兩個外石膏層關(guān)于它們的組成和/或其他特征與該芯層不同。這些外層(表面層)可以被紙層涂覆。

本發(fā)明的獨立方面是一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于生產(chǎn)兩種具有不同含量和/或密度的石膏漿料(一種漿料用于芯層并且第二漿料用于兩個外層)的兩個混合機。該用于芯層的漿料可以在第一(主要)混合機中產(chǎn)生。該用于外層的石膏漿料可以在第二混合機中產(chǎn)生。兩個混合機彼此獨立地工作并且具有它們自己的用于生產(chǎn)這些漿料的原料像(例如水、石膏、惰性材料、干燥和/或液體添加劑)的輸入的源。該系統(tǒng)可以包括排放管(硅酮管)用于將這些石膏漿料從這些混合機運輸至該沉積的位置。該第一混合機可以包括至少一個用于該芯層的第一漿料的沉積的遞送管。該第二混合機可以包括(至少)兩個用于該石膏灰泥板的外層(上層和下層)的漿料的沉積的遞送管。可以直接地將該用于外層的石膏漿料沉積到涂層紙的兩個(移動的)和/或環(huán)形帶的內(nèi)側(cè)上。

在將這些石膏漿料沉積到該(移動的)紙上之后，可以形成這些石膏漿料的夾層，這些石膏漿料可以硬化，并且可以將該石膏漿料的(環(huán)形)夾層或硬化層切割成具有一定長度的板材。此后，這些切割板可以在干燥裝置內(nèi)干燥。

作為本發(fā)明的獨立方面(其可以與如以上描述的方面組合)，提出了一種優(yōu)選地通過如以上描述的方法生產(chǎn)的石膏灰泥板，該石膏灰泥板包括：

-至少一個石膏層

-至少一個外(紙)層

-任選地至少一個在該至少一個石膏層與該至少一個外(紙)層之間的中間層，其中優(yōu)選地排他地，該至少一個外(紙)層和/或該至少一個中間層包括特別地處于0.01-0.3g/m²、優(yōu)選地0.01-0.1g/m²的量的甲基纖維素。

優(yōu)選地，在該至少一個石膏層中不存在甲基纖維素。

本發(fā)明的另一個獨立方面(其可以與如以上描述的方面組合)涉及一種多層石膏灰泥板以及一種用于生產(chǎn)多層石膏灰泥板的方法，該多層石膏灰泥板包括第一外層(紙層)、由第二石膏漿料S₂形成的第一中間層、由第一石膏漿料S₁形成的芯層、由第三石膏漿料S₃形成的第二中間層以及第二外層(紙層)。

在石膏灰泥板的生產(chǎn)過程中，使煅燒石膏(半水合物)與水混合以便形成石膏漿料。在此上下文中，必須在水(制備水)的化學(xué)計量需要與設(shè)定用于石膏灰泥板生產(chǎn)設(shè)備的實際水-石膏-量之間進行區(qū)分。該水的化學(xué)計量需要描述了用于將半水合物轉(zhuǎn)化為石膏必需的理論上必需的水量。然而，必須考慮粘合材料的量不總計為100％(考慮到灰泥(即半水合物)的實際進料)，但是，相反地，給出較低的純度。天然地石膏具有在70％至95％之間的純度。低于70％的純度不適合于石膏灰泥板的生產(chǎn)。FGD石膏或，對應(yīng)地，工業(yè)石膏具有≥95％、常常在95％與98％之間的純度。

該制備水是預(yù)定量的灰泥(半水合物)所需的必需的水量以便實現(xiàn)用水完全潤濕單獨的灰泥晶粒。只有這樣，作為漿料的水和灰泥的混合物可以進一步以可塑一致性進行加工。此制備水相對于該完整石膏漿料的相對量稍微高于該水的純化學(xué)計量需要。

如下定義了用于石膏灰泥板設(shè)施的水-石膏-值(WGV)：該水-石膏-值定義了制備水加上(輕微)過量的水(以便減少該石膏漿料的粘度)的量與該灰泥量的關(guān)系。該(輕微)水過量(尤其)是必需的，以便實現(xiàn)該石膏灰泥板的外層(涂層，例如紙層)的足夠結(jié)合。這些外層的良好濕結(jié)合是用于在干燥裝置內(nèi)的干燥過程的要求?？偠灾匾氖鞘褂么罅克^量以便實現(xiàn)這些紙層的良好結(jié)合。然而，此水過量不是非常有效的(需要高資源)。首先，水在大多數(shù)國家是應(yīng)當(dāng)盡可能節(jié)省的有價值的商品；其次，過量水量必須在能源密集的干燥過程中被去除。

因此，本發(fā)明的目的是提出一種石膏灰泥板和一種用于生產(chǎn)石膏灰泥板的方法，其中減少在該干燥過程內(nèi)的必需的水去除。

此目的特別地通過根據(jù)權(quán)利要求25的特征所述的石膏灰泥板和/或權(quán)利要求33所述的方法解決。

一種根據(jù)本發(fā)明的石膏灰泥板、優(yōu)選地根據(jù)前述方面之一的和/或通過前述方面之一制造的石膏灰泥板，包括第一外層，優(yōu)選紙層，由第二石膏漿料S₂形成的第一中間層，由第一石膏漿料S₁形成的芯層，由第三石膏漿料S₃形成的第二中間層，以及第二外層，特別是紙層，其中該第一中間層被安排在該第一外層與該芯層之間，并且該第二中間層被安排在該第二外層與該芯層之間，其中這些中間層具有在0.1mm與3mm之間、優(yōu)選地在0.2mm與1mm之間的(基本上)恒定的厚度，其中該第一石膏漿料包含(構(gòu)成)所有石膏漿料(S₁，S₂，S₃)的至少80％(按重量計)：

并且其中以比該第二S₂和/或第三S₃石膏漿料更低的水百分比(按重量計)制備并且引入該第一石膏漿料。

本發(fā)明的另一個獨立方面是優(yōu)選地根據(jù)關(guān)于石膏灰泥板的前述方面之一的石膏灰泥板和/或其制造，其中該石膏灰泥板具有第一外層，特別是紙層，由第二石膏漿料S₂形成的第一中間層，由第一石膏漿料S₁形成的芯層，由第三石膏漿料S₃形成的第二中間層，以及第二外層，特別是紙層，包括以下步驟：

-將該第二石膏漿料S₂沉積到該第一外層上用于形成第一中間層，

-將該第一石膏漿料S₁沉積到該第一中間層上用于形成該芯層，

-在形成第二中間層下，將該第三石膏漿料S₃沉積到該芯層或該第二外層上，并且

-用該第二外層覆蓋該第三石膏漿料S₃或者將該第二外層與該第三石膏漿料S₃聯(lián)合沉積到該芯層上，并且

-通過平滑裝置，例如平滑棒，使該多層石膏灰泥板平滑，

其中以比這些石膏漿料S₂和S₃更低的水百分比(按重量計)制備并且引入該石膏漿料S₁，

其中與該石膏漿料S₂和/或S₃的水百分比(按重量計)相比，該石膏漿料S₁的水百分比(按重量計)優(yōu)選地減少至少10％、進一步優(yōu)選地減少至少15％。

本發(fā)明的核心方面是基于作為多層石膏灰泥板形成石膏灰泥板的想法，其中與外(紙)層相鄰的(相比之下)薄的中間層各自由具有(相比之下)高程度水的石膏漿料形成，而在這些中間層之間的芯層具有(顯著地)減少的水量。因為該芯層構(gòu)成最大量的石膏灰泥板(關(guān)于厚度或?qū)?yīng)地體積)，在該芯層的石膏漿料S₁內(nèi)的水減少是特別相關(guān)的。為了實現(xiàn)這些中間層(特別是紙層)的足夠結(jié)合所必需的量的水僅僅對于(相比之下)薄的中間層是必需的，使得添加水的全部量(即，在該干燥過程內(nèi)必須被去除的水的全部量)是顯著減少的。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在該干燥過程內(nèi)的水去除可以減少(約)10％。在本發(fā)明的任選實施例中，以與該石膏漿料S₂或該石膏漿料S₃相比減少10％、優(yōu)選地減少15％的水量(按重量計)制備并且引入(進料)該石膏漿料S₁。

在優(yōu)選的實施例中，以比兩種石膏漿料S₂和S₃更低的水量(按重量計)制備并且引入(進料)該石膏漿料S₁。

可能的是該芯層(優(yōu)選地還有這些中間層之一或兩者)主要地或者排他地由天然石膏或FGD石膏形成。如以上解釋的，F(xiàn)GD石膏或?qū)?yīng)地工業(yè)石膏的純度是顯著更高的(即≥95％)；而在這些天然石膏之中，僅僅可以合理地使用具有在70％至95％(按重量計)范圍內(nèi)的純度的此類石膏。

在優(yōu)選的實施例中，形成該多層石膏灰泥板，使得該芯層(在其干燥狀態(tài)下)具有與這些中間層(在干燥狀態(tài)下)相同或相似的密度，即所有三個層的密度相異優(yōu)選地不大于20％。特定密度可以在650kg/m³至800kg/m³的范圍內(nèi)。

在另一個實施例中，可能的是提供一種多層石膏灰泥板，其中該芯層具有相對于至少一個中間層(優(yōu)選地相對于兩個中間層)減少的密度，其中相對于一個或兩個中間層該芯層的密度減少至少20％、優(yōu)選地減少至少30％。在具體實施例中，這些中間層可以具有從750kg/m³至1100kg/m³的密度。相反地，該芯層可具有625kg/m³或更小的、例如從625kg/m³至450kg/m³的減少的密度。

特別地，作為生產(chǎn)技術(shù)方面的體現(xiàn)，優(yōu)選的是兩個中間層是由相同的石膏漿料S₂、S₃形成的。這減少了單獨混合用于這些中間層的不同石膏漿料的費用。

在具體實施例中，用于形成該芯層的該石膏漿料S₁在第一混合機中混合，并且用于形成兩個中間層的該石膏漿料S₂在第二混合機中混合。為了保持盡可能低的石膏漿料S₁的水量并且為了具有該石膏漿料S₁的良好的流動特征，可以提供用于該石膏漿料S₁的液化手段、特別是如添加萘磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、或任何其他液化劑(例如，在三聚氰胺樹脂和聚羧酸酯和可能地另外的添加劑的基礎(chǔ)上)。如果萘磺酸鹽用作液化劑，優(yōu)選的濃度是在0.05重量％至3.0重量％之間。

在本發(fā)明的方法內(nèi)，優(yōu)選的是以與該石膏漿料S₂和/或S₃相比減少至少10％、優(yōu)選地至少15％(按重量計)的水量使用和/或進料該石膏漿料S₁。在另外優(yōu)選的實施例中，該石膏漿料S₁可具有相對于石膏漿料S₂和S₃兩者更低的水量。

在優(yōu)選的實施例中，在這些石膏漿料S₁、S₂和S₃凝結(jié)之后、特別是在以單獨板材形成之后，將該石膏灰泥板進料至干燥箱中，其中用隨時間的推移不對稱溫度曲線將該石膏灰泥板進料至干燥過程中，其中將該干燥過程的第一半中的溫度設(shè)定為高于該干燥過程的第二半中的溫度，優(yōu)選地其中該干燥過程的第一半中的平均溫度比該干燥過程的第二半中的平均溫度高至少30K。

因為在本發(fā)明生產(chǎn)方法的干燥過程內(nèi)去除較低量的水，所以有利地另一種干燥工藝可能是合適的。如果(僅僅在短時間期間)為了從接近于表面的中間層中去除過量的水，設(shè)定相對高的溫度，是足夠的。為了干燥整個灰泥板，即還有該具有減少水量的芯層，可以降低溫度。

附圖示出了本發(fā)明的實施例和(另外的)方面。

圖1：用于制造灰泥板的設(shè)備的示意性說明。

圖2：與本發(fā)明的石膏灰泥板相比標(biāo)準(zhǔn)石膏灰泥板的干燥裝置的溫度控制的圖解說明。

圖3：石膏灰泥板的示意性層結(jié)構(gòu)。

圖1示出了一種用于制造灰泥板的設(shè)備，該設(shè)備包括用于提供第一漿料11(S₁)的第一混合機10以及用于提供第二漿料13(S₂，S₃)的第二混合機12。干燥組分定量給送管線14和濕組分定量給送管線15將干燥和濕組分遞送至第一混合機10中。干燥組分定量給送管線16和濕組分定量給送管線17將干燥和濕組分遞送至第二混合機12中。

這些定量給送管線14至17可包括一個或多個用于不同組分的運輸器件。干燥組分定量給送管線14可包括用于該石膏、特別是硫酸鈣半水化物(煅燒的)石膏的重量帶(運輸裝置)和/或用于惰性材料(其不與水起作用)的重量帶(運輸裝置)和/或淀粉定量給送單元和/或促進劑定量給送單元和/或纖維定量給送單元和/或蛭石定量給送單元和/或收集螺桿。

濕組分定量給送管線15可包括水遞送器件(例如包括工藝水泵或水泵)和/或緩凝劑遞送單元(例如包括緩凝劑泵)和/或液化劑單元(例如包括液化劑泵)和/或蠟和/或硅酮泵和/或紙漿泵(例如包括水-紙懸浮液)和/或泡沫發(fā)生器和/或收集管道。

第一混合機10被用于制備用于該灰泥板的芯材料的石膏漿料。

第二混合機12被用于制備用于該灰泥板的兩個中間層(下和上石膏層)的石膏漿料。

第二混合機12的干燥組分定量給送管線16可包括用于該石膏(硫酸鈣半水化物或煅燒石膏)的運輸器件(例如重量帶)和/或淀粉定量給送單元和/或促進劑定量給送單元和/或(精細(xì))硫酸鈣半水化物粉塵定量給送單元和/或纖維定量給送單元和/或收集螺桿。

第二混合機12的濕組分定量給送管線17可包括水遞送器件(水泵或工藝水泵)和/或緩凝劑遞送器件(例如包括緩凝劑泵)和/或液化劑泵和/或蠟或硅酮泵和/或晶體改性劑遞送器件(例如包括晶體改性劑泵)和/或泡沫發(fā)生器和/或收集管道。

將該第二混合機的第二漿料經(jīng)由第一(硅酮)管20和第二(硅酮)管21沉積在第一紙18(正面紙)和第二紙19(背面紙)上。兩個管20、21(或它們中的僅一個)可以長于1.50m。一個或兩個管的直徑可以是在15與30mm之間。

第一紙18和第二紙19形成外層。第一紙18被凝結(jié)帶26運輸并且支撐，該凝結(jié)帶被輥裝置27運輸并且轉(zhuǎn)動。

在將這些漿料沉積在各自紙18、19上之前，可以將甲基纖維素沉積在這些紙18、19的各自內(nèi)側(cè)上。

第二混合機12可以220至320轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，并且可具有緊急出口，該緊急出口具有大于60mm的直徑。用在第二混合機12中的漿料量調(diào)整在這些移動紙上供應(yīng)的石膏漿料量。

將第二漿料13的第一部分22沉積在第一紙18上。將第二漿料13的第二部分23沉積在第二紙19上。這些紙從左到右移動(在附圖中)。

將被沉積在第一紙18上的第二漿料13的第一部分22(S₂)通過第一輥裝置24(例如旋轉(zhuǎn)金屬或塑料輥)分布并且進一步經(jīng)由具有輥裝置27的凝結(jié)帶26運輸。輥裝置24允許第二石膏漿料13的第一部分22(S₂)的均勻厚度以及與第一紙18的改進的粘合。通過第二輥裝置25分布被沉積在第二紙19上的第二漿料13的第二部分23(S₃)。

將第二紙19與第二石膏漿料13的第二部分23(S₃)一起沉積在該芯層上。在平滑棒(沒有在圖1中示出)下面運輸該整個層系統(tǒng)以便生產(chǎn)具有限定厚度的石膏灰泥板(或，對應(yīng)地，連續(xù)石膏多層)，該整個層系統(tǒng)包括第一紙18、第一中間層(由第二漿料13的第一部分22形成的)、該芯層、第二中間層(由第二漿料13的第二部分23形成的)、第二紙15。

這些輥裝置24、25的速度可以用速度控制器進行調(diào)整并且(通常)是等于該生產(chǎn)線速度(±100％)的一半。該第一和/或第二輥裝置的寬度可以(幾乎)等于該灰泥板的寬度(任選地最高達5cm或最高達8cm或最高達10cm或最高達20cm更少)。

在干燥之后這些中間層(上層和下層)的厚度(優(yōu)選地)高于0.5mm并且可以在0.5與1.5mm之間變化。這些外層(在邊緣區(qū)域中)的厚度可以達到整個板的厚度的最高達50％。

將第一混合機10的第一漿料11沉積在第二漿料13的第一部分22的已經(jīng)分布的石膏層上。第一混合機10可以220至320轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)。為了將第一漿料11沉積在第二漿料13的第一部分22上，可以使用硅酮管。

該第二漿料在濕狀態(tài)和/或干燥狀態(tài)下可以具有是該第一漿料的密度的至少2.5倍(或更高)的密度。該芯層可以含有比這些外層更少的淀粉和緩凝劑。第一漿料11的初始最終凝結(jié)時間可以比第二漿料13的更短。

以兩種不同方式可以實現(xiàn)原料和能量的減少。

首先，可以生產(chǎn)具有相對低含量的煅燒石膏(灰泥)的相對輕的板。此技術(shù)允許低于500kg/m³的板重量的減少。標(biāo)準(zhǔn)灰泥板具有約700kg/m³(或大約6.9kg灰泥/m²)的重量。具有450kg/m³的密度的灰泥板含有(僅僅)4.45kg灰泥/m²；這意味著(約)35％灰泥節(jié)約。在該生產(chǎn)過程中煅燒石膏的反應(yīng)伴隨有水的反應(yīng)。工藝水節(jié)約可以達到最高達25％。具有450至500kg/m³的密度的板具有優(yōu)異的紙結(jié)合特征并且滿足就板強度、耐火性和聲學(xué)特性而言的歐洲品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)EN 520的要求。35％灰泥和25％水的減少允許20％的能量節(jié)約，以及因此CO₂排放的大量減少。

可以使用發(fā)泡劑通過一個、兩個或更多個發(fā)泡站控制該芯層的孔隙率。

其次，輕耐火灰泥板的生產(chǎn)是可能的。標(biāo)準(zhǔn)耐火灰泥板具有(約)810kg/m³的密度。本發(fā)明允許生產(chǎn)具有約600至700kg/m³的密度的輕灰泥板(在該板的防火性能上沒有任何變化)。重量上的相應(yīng)減少對應(yīng)于20％的灰泥節(jié)約、50％的工藝水節(jié)約以及(約)10％的能量節(jié)約(或大量的CO₂節(jié)約)。

第三，具有標(biāo)準(zhǔn)重量的灰泥板的生產(chǎn)以及惰性材料的添加是可能的。相應(yīng)方法允許在該配方中用例如半水合物(生FGD或天然石膏)和/或石灰石和/或白云石和/或粉煤灰和/或其他材料取代最高達35％的煅燒石膏(灰泥)，這些其他材料在該生產(chǎn)過程中不與水反應(yīng)并且展現(xiàn)了(或多或少)惰性行為。工藝水節(jié)約可以達到25％的值。35％灰泥和25％水的減少導(dǎo)致20％的能量節(jié)約、或CO₂排放的大量減少。

用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的所有板滿足就板強度、耐火性和聲學(xué)特性而言的實際歐洲品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)EN 520。

總體上，用以上描述的方法生產(chǎn)的灰泥板具有優(yōu)異的紙結(jié)合(獨立于該芯層的特性和配方)、允許生產(chǎn)輕石膏板(具有小于500kg/m³的板密度)、允許用惰性材料(例如FGD石膏和/或石灰石和/或白云石和/或粉煤灰)取代該芯層中的最高達40％的灰泥(煅燒石膏)、允許生產(chǎn)輕耐火石膏板(具有小于的700kg/m³的板密度)、防止生產(chǎn)具有部分煅燒的且脆性的長邊緣的灰泥板、允許該板的長邊緣和中心的非常高的硬度(在螺桿固定點處)、改進灰泥板的流掛特性(最高達50％)、允許減少在該芯層中的水與石膏比率、允許減少在該芯層中的任何添加劑(例如淀粉和/或緩凝劑和/或浸漬劑和/或玻璃纖維和/或STMP(三偏磷酸鈉)和/或硼酸)。

該方法適用于紙覆蓋的石膏板以及纖維覆蓋的石膏板，即，在以上描述中，“紙”可以被“纖維層”替換。

第二混合機12可以比第一混合機10更小。例如，第二混合機12的內(nèi)部體積可以小于第一混合機10的內(nèi)部體積的一半。

相同類型的石膏被用作用于生產(chǎn)該石膏漿料的原料(例如工業(yè)FGD石膏、天然石膏或鈦石膏)。既在其原狀態(tài)(二水合物)下，又作為通過煅燒產(chǎn)生的灰泥(半水合物)使用該類型的石膏。

該灰泥(半水合物)被用于兩種漿料。在該第二漿料內(nèi)，灰泥的量可以是石膏的總量的100％。在該第一漿料內(nèi)，灰泥的量可以是在石膏的總量的60％至90％的范圍內(nèi)。該生石膏(二水合物)被用于生產(chǎn)該第一漿料(例如優(yōu)選地處于相對于石膏的總量的10％至40％的量)?？商娲?，可能使用惰性材料(例如石灰石、白云石、珍珠巖、石英砂)和/或廢料像灰分、建筑廢物(被研磨并且被分級成必要的粒徑)。特別地通過在該第二漿料內(nèi)使用100％的灰泥，實現(xiàn)了與該涂層紙的良好結(jié)合以及最終產(chǎn)品的令人滿意的穩(wěn)定性。在該第一漿料內(nèi)減少量的半水合物以及被二水合物或惰性添加劑的替換導(dǎo)致水的節(jié)約(在凝結(jié)過程中二水合物不吸收水)。因此，該干燥溫度或干燥時間可能是較低的，導(dǎo)致減少的能量輸入(二氧化碳排放)。

在實施例中，該第二漿料不含有任何淀粉。然而，可能的是添加處于30g/m²的量的淀粉。

淀粉可以增強在石膏漿料與涂層紙之間的結(jié)合并且保護該上和/或下石膏層免受在該干燥裝置內(nèi)燃燒。可以將緩凝劑添加至該漿料內(nèi)以便延遲該石膏混合物的凝結(jié)時間。由此，當(dāng)經(jīng)由相應(yīng)導(dǎo)線(硅酮管)將該石膏漿料從該混合機運輸至該沉積位置時，可以調(diào)節(jié)該石膏漿料的流動性。此外，降低了堵塞的風(fēng)險。此外，能夠以相對于該第二漿料的半水合物的量小于0.1％的量使用增塑劑(例如萘磺酸鹽/或木質(zhì)素磺酸鹽)。該第二漿料可以具有比該第一漿料更高的密度，其中該比率可以是大于1.5。在干燥后，該上層和/或下層(表面層)可以具有大于1.2g/cm³的密度；該芯層的密度可以是小于0.8g/cm³。為了實現(xiàn)相對高密度的表面層，任選地能夠以相對于該半水合物的重量的5％-20％的量添加硫酸鋇。該第二漿料優(yōu)選地具有與該第一漿料相比稍后的硬化開始以及相同或更早的硬化結(jié)束。同時這保證了與該涂層紙的良好結(jié)合以及在該石膏灰泥板的石膏層之間的良好結(jié)合?？梢詫⒌矸?、緩凝劑、促進劑、增塑劑、紙和/或礦物纖維添加至該第一漿料中。

根據(jù)該方法的另一種替代方案，可以將來自兩種不同不穩(wěn)定的泡沫濃縮物(具有相對短的泡沫衰減時間)的泡沫添加至該第一漿料中，使得在相對大的板材內(nèi)形成空氣空隙。然而，空氣的整體輸入是相同的。兩種不同的裝置(站)可以用來產(chǎn)生該泡沫。這些(兩種)泡沫在該第一混合機中被進料之前不混合而是經(jīng)由該第一混合機的兩個單獨的入口被進料?？梢詫⒌矸?、緩凝劑、促進劑、增塑劑、紙和/或礦物纖維添加至該第一漿料中。該第二漿料的組成可以與以上描述的相同。由于所添加的促進劑和緩凝劑，控制這兩種漿料的凝結(jié)時間，使得這些表面層的硬化開始是在該芯層的硬化開始之后，并且這些表面層的硬化結(jié)束是在該芯層的硬化結(jié)束之前(或者同時)。該第一漿料具有比該第二漿料更低的密度。在干燥后，該芯層的密度優(yōu)選地是小于0.6g/cm³并且這些表面層的密度優(yōu)選地是小于1.2g/cm³。在這些表面層與該芯層的密度之間的比率可大于2。

根據(jù)本發(fā)明，這些表面層的厚度可以是(在干燥之后)0.5mm(平均地)并且可以變化一直到2mm(在該板材的寬度上)。

根據(jù)該方法(特別地用于生產(chǎn)耐火建筑板材)的第三實施例，該第一漿料的半水合物減少了15％或更多，其中該減少的量是通過添加惰性材料(石灰石、白云石、珍珠巖、石英砂或廢料像灰分或建筑廢物)或者通過插入呈水泡沫形式的空氣進行平衡?？梢詫⒉ＡЩ蚴w維添加至該第一和/或第二漿料中。

在第四實施例(其基于以上三個實施例中的任何一個)中，可以將葡萄糖一水合物(右旋糖)添加至該第二漿料中。該右旋糖量可以在該第二漿料的半水合物的重量的0.01％至1％之間變化。該右旋糖的添加改變了在該半水合物的再水合的過程內(nèi)二水合物晶體的晶體生長，其中在新形成的相鄰晶體之間的接觸點是增加的。這改進了這些表面層的穩(wěn)定性并且由此改進了整體產(chǎn)品的穩(wěn)定性。作為另一種替代方案，將右旋糖添加至該第一漿料中是可能的。

注意到，所有實施例導(dǎo)致灰泥的減少，使得可以在該生石膏(二水合物)的干燥和煅燒階段內(nèi)并且此后在這些石膏灰泥板的干燥階段內(nèi)節(jié)省能量。

此外，減少在該生產(chǎn)過程內(nèi)的水量。再次，這導(dǎo)致了能量節(jié)約以及相應(yīng)地減少的二氧化碳排放。

在下文中，本發(fā)明的兩個不同的實施例與兩種常規(guī)對比板材進行比較：對比板材的數(shù)據(jù)如下：

在兩種常規(guī)的參考板材之間進行區(qū)別，即一種參考板材1由天然石膏制成并且參考板材2由工業(yè)石膏制成。在這兩種情況下，產(chǎn)生了具有12.5mm板材厚度的參考板材。用于整個板材(具有紙層)的690kg/m³的體積重量在參考板材1的情況下導(dǎo)致3.95kg/m²的水去除并且在參考板材2的情況下導(dǎo)致3.60kg/m²的水去除。

在本發(fā)明的以下實例中，提供了具有(各自)0.5mm厚度的中間層和11.5mm厚度的芯層的多層石膏灰泥板，使得12.5mm的板材厚度存在(如在參考板材中)。數(shù)據(jù)如下：

實例1：中間層和芯層具有幾乎相同的密度；周邊數(shù)據(jù)，例如帶速度和溫度與常規(guī)生產(chǎn)方法的相同；對于兩個紙層，這些中間層的厚度是0.5mm。

在實例1.1(使用天然石膏)的情況下，這些中間層的WGV-值是0.725(對應(yīng)于0.1g/cm³的石膏漿料的濕密度)，其中該芯層具有0.625的WGV-值和(僅僅)0.29g/cm³的濕密度。該水汽化被減少到了3.5kg/m²的值。與參考板材1相比，可以實現(xiàn)0.55kg/m²的水去除減少。

在板材1.2(其中使用工業(yè)石膏)的情況下，提供了11.5mm厚度的芯層和(各自)0.5mm厚度的中間層。這些中間層具有0.09g/cm³的密度(濕密度)和0.71的WGV-值。該芯層具有0.59的WGV-值(即，減少的WGV-值)與0.88g/cm³的相應(yīng)減少的濕密度。因此，整體水去除是2.97kg/m²，與參考板材2相比具有0.63kg/m²的水去除的減少。本發(fā)明實例板材1.1和1.2是多層石膏灰泥板，其中中間層和芯層具有(基本上)相同的厚度(750kg/m³的中間層和650kg/m³的芯層的厚度小于20％)。

實例2：中間層和芯層具有幾乎相同的密度；周邊數(shù)據(jù)，如與標(biāo)準(zhǔn)方法相同的帶速度溫度等。每個紙側(cè)(各自)1.0mm的中間層厚度。

在該第二實例中，提供了具有可比較的干燥密度的中間層和芯層(其中對于這些中間層750kg/m³的干燥密度并且對于該芯層640kg/m³的干燥密度)。另外，這些中間層的厚度(各自)是1.0mm，而該芯層的厚度是10.5mm。在示例性板材2.1(是由天然石膏生產(chǎn)的)的情況下，該石膏漿料的濕密度對于這些中間層是1.1g/cm³并且對于該芯層是0.90g/cm³。相應(yīng)地，對于示例性板材2.1存在3.45kg/m²的完全水去除以及0.50kg/m²的水去除減少(相對于參考板材1)。示例性板材2.2是由工業(yè)石膏生產(chǎn)的，該工業(yè)石膏具有對于這些中間層1.08g/cm³并且對于該芯層0.87g/cm³的石膏漿料濕密度。導(dǎo)致3.04kg/m²的完全水去除以及0.56kg/m²的水去除減少(與參考板材2相比)。

實例3：具有不同密度的中間層和芯層；周邊數(shù)據(jù)，如與常規(guī)方法相同的帶速度溫度等。每個紙側(cè)(各自)0.5mm的中間層厚度。

該第三實例是具有芯層和中間層的多層灰泥板，其中該芯層具有相對于這些中間層減少的密度。再次，已經(jīng)生產(chǎn)了兩種示例性板材，即，一種由天然石膏制成的板材以及一種由工業(yè)石膏制成的板材。這些中間層的厚度(在這兩種情況下)是1.0mm。該芯層的厚度(在這兩種情況下)是10.5mm。在示例性板材3.1(是由天然石膏生產(chǎn)的)的情況下，實現(xiàn)了具有625kg/m³的密度(在其干燥狀態(tài)下)的芯層以及具有1050kg/m³的密度(在其干燥狀態(tài)下)的中間層。在示例性板材3.1的情況下，對于具有1.57g/cm³的石膏漿料濕密度的中間層，該WGV值是0.725。具有0.88g/cm³的石膏漿料濕密度的芯層的WGV值是0.625。該完全水去除是3.43kg/m²，具有0.52kg/m²的水去除減少(與參考板材1相比)。在示例性板材3.2(是由工業(yè)石膏制成的)的情況下，這些中間層的WGV值是0.71并且該芯層的WGV值是0.59，具有對于該中間層1.53g/cm³并且對于該芯層0.85g/cm³的石膏漿料濕密度。其結(jié)果是，存在2.99kg/m²的完全水去除與0.61kg/m²的水去除減少(與參考板材2相比)。

實例1至3中的值和計算涉及對于該板材生產(chǎn)通常的β-半水合物(β-石膏)的施加。優(yōu)選地，排他地使用β-半水合物或，對應(yīng)地，β-石膏?？商娲?，可能使用處于1:4至4:1(例如1:1)的量的α-半水合物(α-石膏)和β-半水合物(β-石膏)。不取決于使用FGD還是天然石膏，不應(yīng)該施加純α-石膏。

圖2示出了常規(guī)石膏板材和根據(jù)本發(fā)明的實例1的石膏板材的溫度的比較。精確地，該實例涉及縱向通風(fēng)的干燥機，該干燥機具有總共六個加熱區(qū)(干燥區(qū))，這些區(qū)被安裝成一排并且限定該干燥機的完整長度。

在圖2中，虛線說明了在常規(guī)方法中的環(huán)境溫度。使用常規(guī)方法以便根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)干燥石膏灰泥板。小圓圈說明了為了在該常規(guī)方法內(nèi)干燥該石膏灰泥板，相應(yīng)加熱區(qū)的實際溫度。該石膏灰泥板本身的溫度(還被稱為石膏芯溫度)是(直到該第五區(qū))在(約)90℃至100℃之間。

在這些單獨區(qū)的過渡區(qū)域處立即的溫度數(shù)字與在相應(yīng)區(qū)內(nèi)的入口或?qū)?yīng)地出口溫度相對應(yīng)。例如，該常規(guī)方法的區(qū)4中的入口溫度是243℃并且出口溫度是177℃。66℃的入口與出口溫度之間的溫度差值反映了(近似地)該石膏灰泥板的干燥過程。該差值越高，從該石膏灰泥板中去除的水越多。

實線示出了用于干燥實例1的石膏灰泥板所必需的環(huán)境溫度。大正方形示出了為了干燥實例1的石膏灰泥板，相應(yīng)加熱區(qū)的實際溫度。

總言之，可以從圖2得到的是，為了干燥該石膏灰泥板，降低的溫度是必需的(因為必須被去除的水的量是較低的)。因此，可以節(jié)省能量。不同“區(qū)”表征了其中相應(yīng)石膏漿料在干燥過程內(nèi)運行的區(qū)域。

本發(fā)明實施例示出了相應(yīng)層厚度和層密度的不同規(guī)格允許水的大量減少，并且在這種情況下顯著減少了為了汽化常規(guī)板材的水所必需的全部能量輸入。在這種情況下，本發(fā)明允許資源輸入的雙重減少，即，一方面，可以減少水本身的量，另一方面，可以減少用于干燥過量水所必需的加熱能量。

圖3示出了本發(fā)明的石膏灰泥板的層結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)(111＝第一紙層，112＝第一中間層，113＝芯層，114＝第二中間層，115＝第二紙層)。

參考號

S¹ 第一漿料

S₂ 第二漿料

S₃ 第三漿料

10 第一混合機

11 第一漿料

12 第二混合機

13 第二漿料

14 干燥組分定量給送管線

15 濕組分定量給送管線

16 干燥組分定量給送管線

17 濕組分定量給送管線

18 第一紙

19 第二紙

21 (第一)硅酮管

21 (第二)硅酮管

22 第一部分

23 第二部分

24 第一輥裝置

25 第二輥裝置

26 凝結(jié)帶

27 輥裝置

111 第一紙層

112 第一中間層

113 芯層

114 第二中間層

115 第二紙層

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種用于生產(chǎn)石膏灰泥板的方法，包括以下步驟：

-通過使用第一混合機(10)提供特定類型的石膏的第一漿料(11)，尤其是FGD石膏或天然石膏或鈦石膏

-通過使用單獨的第二混合機(12)提供該特定類型的石膏的第二漿料(13)

-沉積該第二漿料(13)的第一部分(22)，使得形成該第二漿料(13)的下層

-沉積該第二漿料(13)的第二部分(23)，使得形成該第二漿料(13)的上層

-將該第一漿料(11)的至少一部分沉積到該下層和/或上層上，使得在該下層與上層之間形成該第一漿料的芯層。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

該第一(11)和第二(13)漿料關(guān)于添加劑的種類和/或量是不同的。

3.一種用于生產(chǎn)石膏灰泥板的方法，特別地根據(jù)權(quán)利要求1至2，該方法包括以下步驟：

-提供至少一種石膏漿料，尤其是該第一石膏漿料和/或該第二石膏漿料

-提供至少一個外(紙)層

-將甲基纖維素添加至該外(紙)層或在該至少一個石膏層與該至少一個外(紙)層之間的中間層中。

4.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

提供第一進料器件用于將原料進料至該第一混合機中，其中提供單獨的第二進料器件用于將原料進料至該第二混合機中，和/或

其中該第一混合機(10)與該第二混合機(12)間隔開。

5.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

該第一漿料(11)在其濕狀態(tài)和/或干燥狀態(tài)下具有比該第二漿料狀態(tài)低的密度，其中該第二漿料的密度與該第一漿料的密度的比率優(yōu)選地是大于1.5。

6.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

該第一漿料(11)在其濕狀態(tài)下具有0.8至1.2g/cm³的密度和/或

該第二漿料(13)在其濕狀態(tài)下具有1.4至1.7g/cm³的密度和/或

該芯層在其干燥狀態(tài)下具有大于0.34g/cm³的0.5至0.8g/cm³的密度和/或

該下層和/或上層在其干燥狀態(tài)下具有1.0至1.2g/cm³的密度。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，F(xiàn)GD石膏或天然石膏或鈦石膏(排他地)被用作用于生產(chǎn)灰泥(半水合物)的原料以及在該第一和/或第二漿料內(nèi)的組分兩者。

8.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

優(yōu)選地在將該下層和該芯層接合之前，將該第二漿料(13)的第一部分(22)沉積在第一支撐器件和/或第一涂層、特別地第一紙(18)上，和/或

優(yōu)選地在將該上層和該芯層接合之前，將該第二漿料(13)的第二部分(23)沉積在第二支撐器件和/或第二涂層、特別地第二紙上。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，該第一漿料含有在300kg/m³至520kg/m³之間的范圍內(nèi)的灰泥(半水合物)和/或該第二漿料含有在大于1000kg/m³的范圍內(nèi)的灰泥(半水合物)，和/或

其特征在于，

該第二漿料的干物質(zhì)的大于95％是灰泥和/或該第一漿料的干物質(zhì)的60％至90％是灰泥，其中優(yōu)選地至該第一漿料的100％干物質(zhì)的剩余部分含有泡沫和/或生石膏和/或惰性材料和/或廢料。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

該第二漿料含有優(yōu)選地處于大于30g/m²的量的淀粉，和/或緩凝劑，和/或優(yōu)選地處于小于該漿料內(nèi)的灰泥(半水合物)重量的0.1％的量的增塑劑、優(yōu)選萘磺酸鹽，和/或木質(zhì)素磺酸鹽。

11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

該第二漿料比該第一漿料更快硬化，和/或，

其特征在于，

該第二石膏漿料的凝結(jié)時間通過添加促進劑調(diào)整和/或該第一漿料的凝結(jié)時間通過緩凝劑調(diào)節(jié)，使得在該第一漿料開始凝結(jié)之后該第二漿料開始凝結(jié)和/或使得在該第一漿料終止凝結(jié)之前或同時該第二漿料終止凝結(jié)。

12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

在干燥之后，該上層和/或下層的密度小于該芯層的密度的3.5倍。

13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，

該石膏灰泥板的縱向邊緣的區(qū)域含有較高量的該第二石膏漿料。

14.一種石膏灰泥板，優(yōu)選地通過前述權(quán)利要求之一所述的方法生產(chǎn)，該石膏灰泥板包括

-至少一個石膏層

-至少一個外(紙)層

-任選地至少一個在該至少一個石膏層與該至少一個外(紙)層之間的中間層，其中優(yōu)選地排他地，該至少一個外(紙)層和/或該至少一個中間層包括特別地處于0.01-0.3g/m²、優(yōu)選地0.01-0.1g/m²的量的甲基纖維素。

15.一種石膏灰泥板，特別地根據(jù)權(quán)利要求14和/或通過權(quán)利要求1至13之一所述的方法生產(chǎn)，該石膏灰泥板包括第一外層，優(yōu)選紙層(111)，由第二石膏漿料S₂形成的第一中間層(112)，由第一石膏漿料S₁形成的芯層(113)，由第三石膏漿料S₃形成的第二中間層(114)，以及第二外層，特別是紙層(115)，

其中該第一中間層(112)被安排在該第一外層(111)與該芯層(113)之間，并且該第二中間層(114)被安排在該第二外層(115)與該芯層(113)之間，

其中這些中間層(112，114)具有從0.1mm和3mm、優(yōu)選地從0.2mm至1mm的(基本上)恒定的厚度，

其中該第一石膏漿料包含所有石膏漿料(S₁，S₂，S₃)的至少80％(按重量計)：

$\frac{m_{S_1}}{m_{S_1}+m_{S_2}+m_{S_3}}\≥80\%$

并且其中以比該第二S₂和/或第三S₃石膏漿料更低的水百分比(按重量計)制備并且引入該第一石膏漿料。