一種耐火材料原料立式混合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火材料原料立式混合裝置，裝置包括殼體、圓筒、螺旋攪拌軸和攪拌電機(jī)，所述圓筒安裝固定于所述殼體內(nèi)，所述殼體上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，底部設(shè)有加料斗和出料口，所述螺旋攪拌軸穿過所述殼體底部，安裝于所圓筒內(nèi)，所述攪拌電機(jī)位于所述殼體底部下方，并與所述螺旋攪拌軸連接，所述圓筒的上方設(shè)有十字葉片A，所述十字葉片A與所述殼體頂部外固定的電機(jī)A連接。本實(shí)用新型提供了一種占地面積小、物料混合均勻的耐火材料原料立式混合裝置。
【專利說明】一種耐火材料原料立式混合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混合設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火材料原料立式混合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]耐火材料是一種耐火度不低于1580°C，有較好的抗熱沖擊和化學(xué)侵蝕的能力、導(dǎo)熱系數(shù)低和膨脹系數(shù)低的無機(jī)非金屬材料。其主要是以鋁礬土、硅石、菱鎂礦、白云石等天然礦石為原料經(jīng)加工后制造而成的。其應(yīng)用是用作高溫窯、爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機(jī)械作用。
[0003]耐火材料的生產(chǎn)工藝如下:原料加工一一泥料制備一一磚坯成型一一干燥一一燒結(jié)。磚坯成型是耐火材料借助于外力或模型，成為具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的胚體或制品的過程。壓制或成型是耐火材料生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)。按胚料含水量的多少，分為半干法、可塑法、注漿法等。壓制法是常用的方法之一，坯料的含水量在5%左右。
[0004]由于耐火材料的原料中還含有一定量的粘土和水。粘土與水混合后形成泥團(tuán)，在外力的作用下，泥團(tuán)發(fā)生變形但不開裂，外力散去后，仍能保持原有形狀不變，粘土的這種性質(zhì)稱為可塑性。這位耐火材料的成型提供了基礎(chǔ)，但同時(shí)，粘土由于水分的存在也不易分散，造成物料不均。采用常規(guī)的臥式圓筒混合設(shè)備，在物料翻轉(zhuǎn)混合過程中，容易形成粘土球團(tuán)，加劇了物料之間的不均勻的程度，且占地面積比較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種占地面積小、物料混合均勻的耐火材料原料立式混合裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種耐火材料原料立式混合裝置，裝置包括殼體、圓筒、螺旋攪拌軸和攪拌電機(jī)，所述圓筒安裝固定于所述殼體內(nèi)，所述殼體上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，底部設(shè)有加料斗和出料口，所述螺旋攪拌軸穿過所述殼體底部，安裝于所圓筒內(nèi)，所述攪拌電機(jī)位于所述殼體底部下方，并與所述螺旋攪拌軸連接，所述圓筒的上方設(shè)有十字葉片A，所述十字葉片A與所述殼體頂部外固定的電機(jī)A連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述圓筒的頂部設(shè)有一圓環(huán)托板。
[0009]進(jìn)一步地，所述十字葉片距離所述圓環(huán)托板之間的最小距離為5~10mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述加料斗和出料口處設(shè)有插板閥。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述殼體上方內(nèi)側(cè)設(shè)有十字葉片B，上方外側(cè)設(shè)有電機(jī)B，所述電機(jī)B固定在所述殼體外側(cè)壁上并與所述十字葉片B連接。
[0012]進(jìn)一步地，十字葉片的數(shù)量至少為4個(gè)，均與分布在所述殼體上方內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)B的數(shù)量與所述十字葉片的數(shù)量一致。
[0013]進(jìn)一步地，所述十字葉片B的中心點(diǎn)和所述十字葉片A的中心點(diǎn)在同一個(gè)平面上。
[0014]進(jìn)一步地，所述十字葉片A與所述電機(jī)B的連接軸上設(shè)有一刮板，所述刮板位于所述殼體頂部內(nèi)側(cè)，并與所述殼體頂蓋板接觸。
[0015]進(jìn)一步地，所述刮板為塑膠刮板，其長度大于所述十字葉片A與十字葉片B中心點(diǎn)之間的距離。
[0016]進(jìn)一步地，所述攪拌電機(jī)設(shè)有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制器。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型采用立式設(shè)計(jì)，可減小設(shè)備的占地面積；原料從殼體底部由螺旋攪拌軸經(jīng)圓筒提升到頂部，然后在高速旋轉(zhuǎn)的十字葉片的作用下被迅速分散，然后經(jīng)側(cè)向的十字葉片再次分散，在落入底部，而后重復(fù)以上過程，利用了剪切分散作用，減小了粘土性質(zhì)的原料成團(tuán)而分散不開的現(xiàn)象，且提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如附圖1所示一種耐火材料原料立式混合裝置，裝置包括殼體1、圓筒2、螺旋攪拌軸3和攪拌電機(jī)4。所述圓筒2安裝固定于所述殼體I內(nèi)。所述殼體I上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，底部設(shè)有加料斗5和出料口 6。所述螺旋攪拌軸3穿過所述殼體I底部，安裝于所圓筒2內(nèi)。所述圓筒3與殼體I底部連通。所述攪拌電機(jī)4位于所述殼體I底部下方，并與所述螺旋攪拌軸3連接。所述圓筒2的上方設(shè)有十字葉片A7。所述十字葉片A7與所述殼體I頂部外固定的電機(jī)AS連接。所述圓筒2的頂部設(shè)有一圓環(huán)托板9，形成原料的臨時(shí)堆積臺(tái)面，并在十字葉片A7高速轉(zhuǎn)動(dòng)作用下對(duì)原料的高速分散。所述十字葉片A7距離所述圓環(huán)托板9之間的最小距離為5~10mm，防止十字葉片A7與圓環(huán)托盤9接觸損壞，影響生產(chǎn)。所述加料斗5和出料口 6處設(shè)有插板閥10，便于快速關(guān)閉和開啟，且密封效果好。所述殼體I上方內(nèi)側(cè)設(shè)有十字葉片B11，上方外側(cè)設(shè)有電機(jī)B12，所述電機(jī)B12固定在所述殼體I外側(cè)壁上并與所述十字葉片Bll連接，原料經(jīng)十字葉片A7高速分散開后再次與高速旋轉(zhuǎn)的十字葉片Bll接觸，進(jìn)行二次分散，提高原料的均勻程度。十字葉片Bll的數(shù)量至少為4個(gè)，均與分布在所述殼體I上方內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)B12的數(shù)量與所述十字葉片11的數(shù)量一致，可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況以及原料的組成進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最好的分散效果。所述十字葉片Bll的中心點(diǎn)和所述十字葉片A7的中心點(diǎn)在同一個(gè)平面上，經(jīng)十字葉片A7分散開的物料能夠落到十字葉片Bll處進(jìn)行二次分散。所述十字葉片A7與所述電機(jī)AS的連接軸上設(shè)有一刮板13，所述刮板13位于所述殼體I頂部內(nèi)側(cè)，并與所述殼體I頂蓋板接觸。所述刮板13為塑膠刮板，其長度大于所述十字葉片A7與十字葉片Bll中心點(diǎn)之間的距離。高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板13能夠?qū)んwI頂蓋板上粘附的原料刮下來進(jìn)行混合，避免原料浪費(fèi)。所述攪拌電機(jī)4設(shè)有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制器，加料時(shí)正轉(zhuǎn)，出料時(shí)反轉(zhuǎn)。
[0022]本實(shí)用新型的工作方式是:攪拌電機(jī)4正轉(zhuǎn)，出料口 6處的插板閥10關(guān)閉，加料斗5處的插板閥10開啟。原料從加料斗4在螺旋攪拌軸3的作用下沿著圓筒2提升上頂部并在圓環(huán)托板9上堆積。同時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的十字葉片A7對(duì)提升上來的原料進(jìn)行高速剪切攪拌分散，原料迅速分散朝各個(gè)方向分散開。落到十字葉片Bll上，高速撞擊后再次被高速分散開來。原料在重力作用下落到殼體I底部，并再次從圓筒3底部由螺旋攪拌軸3提升到頂部進(jìn)行分散。刮板13將殼體I頂蓋板上粘附的原料刮下。達(dá)到要求是，開啟出料口 6的插板閥10，攪拌電機(jī)4反轉(zhuǎn)，快速出料。
[0023]本實(shí)用新型采用立式設(shè)計(jì)，可減小設(shè)備的占地面積；原料從殼體底部由螺旋攪拌軸經(jīng)圓筒提升到頂部，然后在高速旋轉(zhuǎn)的十字葉片的作用下被迅速分散，然后經(jīng)側(cè)向的十字葉片再次分散，在落入底部，而后重復(fù)以上過程，利用了剪切分散作用，減小了粘土性質(zhì)的原料成團(tuán)而分散不開的現(xiàn)象，且提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:裝置包括殼體(1)、圓筒(2)、螺旋攪拌軸(3)和攪拌電機(jī)(4)，所述圓筒(2)安裝固定于所述殼體(I)內(nèi)，所述殼體(I)上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，底部設(shè)有加料斗(5)和出料口(6)，所述螺旋攪拌軸(3)穿過所述殼體(I)底部，安裝于所圓筒(2)內(nèi)，所述攪拌電機(jī)(4)位于所述殼體(I)底部下方，并與所述螺旋攪拌軸(3)連接，所述圓筒(2)的上方設(shè)有十字葉片A (7)，所述十字葉片A (7)與所述殼體(I)頂部外固定的電機(jī)A (8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述圓筒(2)的頂部設(shè)有一圓環(huán)托板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述十字葉片(7)距離所述圓環(huán)托板(9)之間的最小距離為5~10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述加料斗(5 )和出料口( 6 )處設(shè)有插板閥(1)0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述殼體(I)上方內(nèi)側(cè)設(shè)有十字葉片B (11)，上方外側(cè)設(shè)有電機(jī)B (12)，所述電機(jī)B (12)固定在所述殼體(I)外側(cè)壁上并與所述十字葉片B (11)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:十字葉片B(II)的數(shù)量至少為4個(gè)，均與分布在所述殼體(I)上方內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)B(12)的數(shù)量與所述十字葉片B (11)的數(shù)量一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述十字葉片B (11)的中心點(diǎn)和所述十字葉片A (7)的中心點(diǎn)在同一個(gè)平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述十字葉片A (7)與所述電機(jī)A (8)的連接軸上設(shè)有一刮板(13)，所述刮板(13)位于所述殼體(I)頂部內(nèi)側(cè)，并與所述殼體(I)頂蓋板接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述刮板(13)為塑膠刮板，其長度大于所述十字葉片A (7)與十字葉片B (11)中心點(diǎn)之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中的任意一項(xiàng)所述的一種耐火材料原料立式混合裝置，其特征在于:所述攪拌電機(jī)(4)設(shè)有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制器。
【文檔編號(hào)】B28C1/16GK204263343SQ201420701589
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】宋政德 申請(qǐng)人:威遠(yuǎn)縣德勝耐材有限公司