鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，所述預(yù)制樓板兩端的外露鋼筋端部均為加裝有墊板的鋼筋墩頭，或者預(yù)制樓板一端的外露鋼筋端部為加裝有墊板的鋼筋墩頭，另一端的外露鋼筋端部安裝有擠壓套筒；工字鋼梁沿頂面通長(zhǎng)垂直焊接有一條形鋼板，條形鋼板在長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)有鋼筋定位槽；每個(gè)工字鋼梁上條形鋼板兩側(cè)的預(yù)制樓板錯(cuò)開(kāi)放置，條形鋼板兩側(cè)預(yù)制樓板的外露鋼筋相互交錯(cuò)放置在鋼筋定位槽內(nèi)，并由端部加裝有墊板的鋼筋墩頭或擠壓套筒與條形鋼板固定。本實(shí)用新型安裝十分方便，可大大減少施工工序，節(jié)約預(yù)制樓板與鋼梁的錨固時(shí)間，可使樓板的錨固強(qiáng)度明顯提高。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中預(yù)制樓板與鋼梁之間的連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制樓板與鋼梁的連接件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)建筑體系樓板主要采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，樓板現(xiàn)澆需要鋼梁安裝完成后，再支設(shè)模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一道工序施工，大大降低了鋼結(jié)構(gòu)安裝速度。
[0003]現(xiàn)有裝配式鋼筋混凝土預(yù)制樓板可在工廠預(yù)先加工成型后，運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，預(yù)制樓板可以大大縮短工期，減少工程造價(jià)。預(yù)制樓板與鋼結(jié)構(gòu)錨固性能是影響預(yù)制樓板在鋼結(jié)構(gòu)建筑上推廣使用的主要因素之一?，F(xiàn)有預(yù)制樓板與鋼梁的連接方式復(fù)雜，施工速度慢，錨固強(qiáng)度不高的技術(shù)問(wèn)題，體現(xiàn)不出鋼結(jié)構(gòu)建筑施工速度快的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，要解決現(xiàn)有裝配式預(yù)制樓板與鋼梁連接方式復(fù)雜、錨固性能差的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]這種鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，所述預(yù)制樓板放置在工字鋼梁上，預(yù)制樓板內(nèi)間隔分布有上下兩排縱向鋼筋，縱向鋼筋兩端穿出預(yù)制樓板兩端面形成外露鋼筋；
[0007]所述預(yù)制樓板兩端的外露鋼筋端部均為加裝有墊板的鋼筋墩頭，或者預(yù)制樓板一端的外露鋼筋端部為加裝有墊板的鋼筋墩頭，另一端的外露鋼筋端部安裝有擠壓套筒；
[0008]所述工字鋼梁沿頂面通長(zhǎng)垂直焊接有一條形鋼板，條形鋼板在長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)有鋼筋定位槽，鋼筋定位槽間距為預(yù)制樓板內(nèi)縱向鋼筋水平間距的一半；
[0009]所述預(yù)制樓板兩端分別置于相鄰工字鋼梁上，每個(gè)工字鋼梁上條形鋼板兩側(cè)的預(yù)制樓板錯(cuò)開(kāi)放置，錯(cuò)開(kāi)距離為預(yù)制樓板內(nèi)縱向鋼筋水平間距的一半，條形鋼板兩側(cè)預(yù)制樓板的外露鋼筋相互交錯(cuò)放置在鋼筋定位槽內(nèi)，并由端部加裝有墊板的鋼筋墩頭或擠壓套筒與條形鋼板固定；
[0010]所述條形鋼板與其兩側(cè)預(yù)制樓板之間的板端頭空隙內(nèi)填充有自密實(shí)混凝土。
[0011]所述鋼筋定位槽上部開(kāi)口為喇叭口形，鋼筋定位槽的底部寬度為縱向鋼筋直徑d+2mm0
[0012]所述鋼筋定位槽槽底高度等于預(yù)制樓板內(nèi)下排縱向鋼筋的保護(hù)層厚度。
[0013]所述預(yù)制樓板寬度為0.6?1.0m，厚度為90?130mm。
[0014]所述預(yù)制樓板與工字鋼梁的搭接長(zhǎng)度為30?40mm。
[0015]所述工字鋼梁與條形鋼板采用雙面全焊。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017]本實(shí)用新型在工廠生產(chǎn)預(yù)制樓板時(shí)，在每塊預(yù)制樓板兩端外露一定長(zhǎng)度的鋼筋，并在端部加工好錨固用的鋼筋墩頭，或安裝擠壓套筒。在工字鋼梁上焊接鋼板條并開(kāi)設(shè)鋼筋定位槽，鋼筋定位槽上部開(kāi)口采用喇叭口形，便于預(yù)制樓板吊裝時(shí)其外露鋼筋的定位入槽。鋼梁安裝完成后，預(yù)制樓板相互錯(cuò)開(kāi)放置在鋼梁上，并將外露鋼筋直接放置在鋼板開(kāi)槽內(nèi)，通過(guò)鋼筋墩頭和套筒完成與鋼板的錨固。
[0018]本實(shí)用新型鋼筋錨固用的鋼筋墩頭和擠壓套筒在工廠預(yù)制時(shí)即可加工完成，工字鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接條形鋼板后，預(yù)制樓板吊裝到位，可直接與條形鋼板進(jìn)行固定，無(wú)需安裝其他錨固件或連接鋼筋，安裝十分方便，可大大減少施工工序，節(jié)約預(yù)制樓板與鋼梁的錨固時(shí)間。此外，采用相鄰兩塊預(yù)制樓板外露鋼筋水平向交錯(cuò)錨固的方式，可使樓板的錨固強(qiáng)度明顯提尚。
[0019]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中預(yù)制樓板與鋼梁之間的連接。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型正立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3中1-1剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型另一連接節(jié)點(diǎn)處正立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是圖5中B處的放大圖。
[0027]圖7是本實(shí)用新型另一連接節(jié)點(diǎn)處的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是圖7中1-1剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:1 一預(yù)制樓板、2 —縱向鋼筋、3 —工字鋼梁、4 一條形鋼板、4.1_鋼筋定位槽、5 —鋼筋墩頭、6 —墊板、7 —擠壓套筒、8 —自密實(shí)混凝土。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例參見(jiàn)圖1?8所示，這種鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，所述預(yù)制樓板I放置在工字鋼梁4上，預(yù)制樓板I內(nèi)間隔分布有上下兩排縱向鋼筋2，縱向鋼筋2兩端穿出預(yù)制樓板I兩端面形成外露鋼筋。所述預(yù)制樓板I寬度可為0.6?1.0m，厚度為90?130mmo
[0031]所述預(yù)制樓板I兩端的外露鋼筋端部均為加裝有墊板6的鋼筋墩頭5，或者預(yù)制樓板I 一端的外露鋼筋端部為加裝有墊板6的鋼筋墩頭5，另一端的外露鋼筋端部安裝有擠壓套筒7。
[0032]所述工字鋼梁3沿頂面通長(zhǎng)垂直焊接有一條形鋼板4，采用雙面全焊，條形鋼板4厚度可為10mm。條形鋼板4在長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)有鋼筋定位槽4.1，所述鋼筋定位槽4.1上部開(kāi)口為喇叭口形，鋼筋定位槽4.1的底部寬度為縱向鋼筋2直徑d+2mm。鋼筋定位槽4.1間距為預(yù)制樓板內(nèi)縱向鋼筋2水平間距的一半，鋼筋定位槽4.1槽底高度等于預(yù)制樓板內(nèi)下排縱向鋼筋的保護(hù)層厚度。
[0033]所述預(yù)制樓板I兩端分別置于相鄰工字鋼梁3上，搭接的長(zhǎng)度為30?40mm。每個(gè)工字鋼梁3上條形鋼板4兩側(cè)的預(yù)制樓板I錯(cuò)開(kāi)放置，錯(cuò)開(kāi)距離為預(yù)制樓板內(nèi)縱向鋼筋2水平間距的一半，條形鋼板4兩側(cè)預(yù)制樓板I的外露鋼筋相互交錯(cuò)放置在鋼筋定位槽4.1內(nèi)，并由端部加裝有墊板6的鋼筋墩頭5或擠壓套筒7與條形鋼板4固定。
[0034]所述條形鋼板4與其兩側(cè)預(yù)制樓板I之間的板端頭空隙內(nèi)填充有自密實(shí)混凝土 8。
[0035]參見(jiàn)圖1?4所示，相鄰兩預(yù)制樓板的外露鋼筋均由加裝有墊板6的鋼筋墩頭5與條形鋼板4錨固。
[0036]參見(jiàn)圖5?8所示，一側(cè)預(yù)制樓板的外露鋼筋由加裝有墊板6的鋼筋墩頭5與條形鋼板4錨固，另一側(cè)預(yù)制樓板的外露鋼筋由擠壓套筒7與條形鋼板錨固。
[0037]這種鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件的安裝方法，安裝步驟如下:
[0038]步驟一，采用工廠化生產(chǎn)預(yù)制樓板1，將預(yù)制樓板I兩端的外露鋼筋端部均加工成鋼筋墩頭5并加裝有墊板6，或者將預(yù)制樓板I 一端的外露鋼筋端部加工成鋼筋墩頭5并加裝有墊板6，另一端的外露鋼筋端部安裝擠壓套筒7 ;
[0039]步驟二，在工字鋼梁3沿頂面通長(zhǎng)垂直焊接條形通長(zhǎng)鋼板4，條形鋼板4在長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)鋼筋定位槽4.1;
[0040]步驟三，在預(yù)制樓板I上安裝四個(gè)吊點(diǎn)，工字鋼梁3安裝完成后，通過(guò)吊點(diǎn)用吊機(jī)將預(yù)制樓板吊起，放置到工字鋼梁上，將每個(gè)工字鋼梁上條形鋼板4兩側(cè)的預(yù)制樓板I錯(cuò)開(kāi)放置，條形鋼板4兩側(cè)預(yù)制樓板I的外露鋼筋相互交錯(cuò)放置在鋼筋定位槽4.1內(nèi)，并由端部加裝有墊板6的鋼筋墩頭5或擠壓套筒7與條形鋼板4固定，外露鋼筋端部安裝有擠壓套筒7時(shí)，用壓力鉗將擠壓套筒擠壓后與鋼筋錨固；
[0041]步驟四，在條形鋼板4與其兩側(cè)預(yù)制樓板I之間的板端頭空隙內(nèi)填充自密實(shí)混凝土 8，完成封錨。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，所述預(yù)制樓板(I)放置在工字鋼梁(4)上，預(yù)制樓板(I)內(nèi)間隔分布有上下兩排縱向鋼筋(2)，縱向鋼筋(2)兩端穿出預(yù)制樓板(I)兩端面形成外露鋼筋，其特征在于: 所述預(yù)制樓板(I)兩端的外露鋼筋端部均為加裝有墊板(6)的鋼筋墩頭(5)，或者預(yù)制樓板(I) 一端的外露鋼筋端部為加裝有墊板(6)的鋼筋墩頭(5)，另一端的外露鋼筋端部安裝有擠壓套筒(7); 所述工字鋼梁(3)沿頂面通長(zhǎng)垂直焊有一條形鋼板(4)，條形鋼板(4)在長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)有鋼筋定位槽(4.1)，鋼筋定位槽(4.1)間距為預(yù)制樓板內(nèi)縱向鋼筋(2)水平間距的一半; 所述預(yù)制樓板(I)兩端分別置于相鄰工字鋼梁(3)上，每個(gè)工字鋼梁(3)上條形鋼板(4)兩側(cè)的預(yù)制樓板(I)錯(cuò)開(kāi)放置，錯(cuò)開(kāi)距離為預(yù)制樓板內(nèi)縱向鋼筋(2)水平間距的一半，條形鋼板(4)兩側(cè)預(yù)制樓板(I)的外露鋼筋相互交錯(cuò)放置在鋼筋定位槽(4.1)內(nèi)，并由端部加裝有墊板(6)的鋼筋墩頭(5)或擠壓套筒(7)與條形鋼板(4)固定； 所述條形鋼板(4)與其兩側(cè)預(yù)制樓板(I)之間的板端頭空隙內(nèi)填充有自密實(shí)混凝土(8)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，其特征在于:所述鋼筋定位槽(4.1)上部開(kāi)口為喇叭口形，鋼筋定位槽(4.1)的底部寬度為縱向鋼筋(2)直徑d+2mm ;鋼筋定位槽(4.1)的槽底寬度為縱向鋼筋(2)直徑d+2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，其特征在于:所述鋼筋定位槽槽底高度等于預(yù)制樓板內(nèi)下排縱向鋼筋的保護(hù)層厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，其特征在于:所述預(yù)制樓板(I)寬度為0.6?1.0m,厚度為90?130mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，其特征在于:所述預(yù)制樓板(I)與工字鋼梁(3)的搭接長(zhǎng)度為30?40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)建筑裝配式預(yù)制樓板連接件，其特征在于:所述工字鋼梁(3)與條形鋼板(4)采用雙面全焊。
【文檔編號(hào)】E04B1/41GK204225277SQ201420701569
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】鄭培壯, 楊向東, 程龍, 郝書(shū)明, 崔銘 申請(qǐng)人:大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司