玻璃成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種針對(duì)低流量的玻璃成型模具。玻璃成型模具，由底模和左右兩個(gè)側(cè)模構(gòu)成，在所述底模相對(duì)軸向方向的兩側(cè)和兩個(gè)側(cè)模內(nèi)插入加熱元件，在底模中部設(shè)置有冷卻孔。本實(shí)用新型通過在底模中心形成散熱空間，兩側(cè)增加加熱元件，降低玻璃液中心溫度，升高玻璃液四周溫度，在采用低流量玻璃成型時(shí)，模具溫度可通過加熱元件發(fā)熱達(dá)到工藝溫度，溫度波動(dòng)范圍小，不會(huì)引起成型玻璃毛坯外側(cè)收縮，玻璃外觀形狀好。
【專利說明】玻璃成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃成型模具，特別是涉及一種低流量的玻璃成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃成型模具一般是基于高流量設(shè)計(jì)的，其主要由底模和兩個(gè)側(cè)模組成。其成型的原理是:高溫玻璃液從出料管流出后流入模具內(nèi)，玻璃液在模具內(nèi)散熱降溫，當(dāng)玻璃液溫度降到一定溫度范圍便形成固態(tài)，達(dá)到可牽引成型的條件。該過程中，玻璃散熱主要通過輻射散熱(表面)以及與模具接觸散熱(側(cè)面和底部)。由于模具導(dǎo)熱系數(shù)較大，直接與模具接觸的玻璃液散熱較快溫度較低，而玻璃內(nèi)部和表面因散熱慢溫度較高，從而產(chǎn)生了玻璃斷面溫度梯度，導(dǎo)致玻璃收縮有差異，形成玻璃不同的外觀形狀。在該過程中，要求玻璃液在模具內(nèi)冷卻時(shí)，玻璃斷面溫度及溫差必須控制在一定范圍內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有成型模具利用自然散熱來降低玻璃液溫度，主要適合成型難度不大的傳統(tǒng)玻璃以及一般低粘度玻璃，外觀及成型條紋易控制，成型溫度控制范圍較大，因此采用高流量成型，模具溫度控制也較高，玻璃在模具內(nèi)溫差小。但在玻璃流量降低到一定程度后，玻璃液在模具中停留時(shí)間延長(zhǎng)，散熱較快的四周降溫幅度較大，而玻璃液中心降溫幅度卻較小，導(dǎo)致玻璃內(nèi)部與四周的溫差較大，從而引起玻璃毛坯外側(cè)收縮嚴(yán)重，導(dǎo)致外觀形狀差以及表面條紋。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對(duì)低流量的玻璃成型模具。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:玻璃成型模具，由底模和左右兩個(gè)側(cè)模構(gòu)成，在所述底模相對(duì)軸向方向的兩側(cè)和兩個(gè)側(cè)模內(nèi)插入加熱元件，在底模中部設(shè)置有冷卻孔。
[0006]進(jìn)一步的，在所述底模和側(cè)模的外表面上設(shè)置測(cè)溫?zé)崤肌?br> [0007]進(jìn)一步的，在所述冷卻孔內(nèi)通入壓縮空氣。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在底模中心形成散熱空間，兩側(cè)增加加熱元件，降低玻璃液中心溫度，升高玻璃液四周溫度，在采用低流量玻璃成型時(shí)，模具溫度可通過加熱元件發(fā)熱達(dá)到工藝溫度，溫度波動(dòng)范圍小，不會(huì)引起成型玻璃毛坯外側(cè)收縮，玻璃外觀形狀好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型由底模6和左右兩個(gè)側(cè)模4構(gòu)成，在底模6相對(duì)軸向方向的兩側(cè)和兩個(gè)側(cè)模4內(nèi)插入加熱兀件5,在底模6相對(duì)軸向方向的中部區(qū)域設(shè)置有冷卻孔1，并通過向冷卻孔8內(nèi)通入壓縮空氣對(duì)底模6的中心區(qū)域進(jìn)行降溫，形成一個(gè)散熱空間。[0011 ] 本實(shí)用新型還可在底模6和側(cè)模4的外表面上設(shè)置測(cè)溫?zé)崤?，通過測(cè)溫?zé)崤?控制底模6和側(cè)模4的溫度。
[0012]工作時(shí)，玻璃液通過出料管嘴流出到本實(shí)用新型的模具中，經(jīng)過成型堵頭3往前流出，兩側(cè)玻璃液與側(cè)模4接觸，底部玻璃液與底模6接觸，逐漸冷卻成型。由于流量較低，玻璃液在模具中停留時(shí)間長(zhǎng)，通過加熱元件5對(duì)側(cè)模4和底模6的兩側(cè)進(jìn)行加熱，減緩玻璃液兩側(cè)和底部?jī)蓚?cè)的降溫速率，并通過向冷卻孔8內(nèi)通入壓縮空氣對(duì)玻璃液的中心區(qū)域進(jìn)行降溫，加快中心玻璃液降溫速度。在該過程中，兩側(cè)側(cè)模4和底模6上的測(cè)溫?zé)崤?0對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)溫度進(jìn)行精確控制。
[0013]實(shí)施例1:生產(chǎn)Tg為330-380°C、玻璃流出溫度為600-660°C、流量為40-80L/天的玻璃。
[0014]采用傳統(tǒng)模具，側(cè)模4最高溫度只能達(dá)到240-280°C，須輔助底部天燃?xì)饧訜嵫b置，玻璃毛坯表面條紋3-4mm，上下面邊部因圓弧需切掉7_10mm。
[0015]采用本實(shí)用新型的模具后，側(cè)模4的溫度可提高到300-380°C，玻璃毛坯表面條紋0.5-lmm，上下面邊部因圓弧只需切掉3_5mm，產(chǎn)品外觀及條紋加工率降低約20%。
[0016]實(shí)施例2、生產(chǎn)Tg為600-700°C，玻璃流出溫度1100-1160°C，流量40-80L/天的玻
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[0017]采用傳統(tǒng)模具，側(cè)模4最高溫度只能達(dá)到500_55(TC，須輔助底部天燃?xì)饧訜嵫b置，玻璃毛坯表面條紋3-4mm，上下面邊部因圓弧需切掉7_10mm。
[0018]采用本實(shí)用新型的模具后，側(cè)模4的溫度可提高到600-670°C，玻璃毛坯表面條紋0.5-lmm，上下面邊部因圓弧只需切掉3_5mm，產(chǎn)品外觀及條紋加工率降低約30%。
【權(quán)利要求】
1.玻璃成型模具，由底模(6)和左右兩個(gè)側(cè)模(4)構(gòu)成，其特征在于:在所述底模(6)相對(duì)軸向方向的兩側(cè)和兩個(gè)側(cè)模(4)內(nèi)插入加熱兀件(5),在底模(6)中部設(shè)置冷卻孔⑴。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:在所述底模(6)和側(cè)模(4)的外表面上設(shè)置測(cè)溫?zé)崤?2)。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:在所述冷卻孔(8)內(nèi)通入壓縮空氣。
【文檔編號(hào)】C03B19/02GK204058233SQ201420583756
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】鄧宇, 朱志新, 李明, 但啟林 申請(qǐng)人:成都光明光電股份有限公司