高效鋼化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高效鋼化設(shè)備，其包括：支架、上箱體、下箱體、發(fā)熱管、風(fēng)機、控制系統(tǒng)；所述上箱體和下箱體設(shè)置于所述支架上，所述上箱體和下箱體內(nèi)部安裝設(shè)置有若干發(fā)熱管固定件，所述任一發(fā)熱管固定件上開設(shè)有發(fā)熱管安裝孔，所述發(fā)熱管的數(shù)量與所述發(fā)熱管固定件的數(shù)量相對應(yīng)，并通過發(fā)熱管固定件安裝在相應(yīng)的箱體中；所述相應(yīng)的箱體中，發(fā)熱管位于箱體的四角，且并錯位設(shè)置。本實用新型高效鋼化設(shè)備的發(fā)熱管部分采用石英發(fā)熱管，并進行錯位設(shè)置，發(fā)熱效率高。
【專利說明】局效鋼化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種具有較高熱效率的高效鋼化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼化爐是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，其包括物理方式玻璃高效鋼化設(shè)備和化學(xué)方式玻璃。其中，物理方式玻璃高效鋼化設(shè)備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設(shè)備。化學(xué)高效鋼化設(shè)備是通過改變玻璃表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強度的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的鋼化爐的發(fā)熱管部分采用不銹鋼制作，安裝時還要從頂部插入，進行裝配和維修，非常麻煩，且成本高。
[0004]有鑒于此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種高效鋼化設(shè)備，其解決了現(xiàn)有的鋼化爐預(yù)熱時間長，造成不必要浪費，影響生產(chǎn)效率的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的一種高效鋼化設(shè)備包括:支架、上箱體、下箱體、發(fā)熱管、風(fēng)機、控制系統(tǒng)；
[0007]所述上箱體和下箱體設(shè)置于所述支架上，所述上箱體和下箱體內(nèi)部安裝設(shè)置有若干發(fā)熱管固定件，所述任一發(fā)熱管固定件上開設(shè)有發(fā)熱管安裝孔，所述發(fā)熱管的數(shù)量與所述發(fā)熱管固定件的數(shù)量相對應(yīng)，并通過發(fā)熱管固定件安裝在相應(yīng)的箱體中；
[0008]所述相應(yīng)的箱體中，發(fā)熱管位于箱體的四角，且并錯位設(shè)置。
[0009]作為本實用新型的高效鋼化設(shè)備的改進，所述發(fā)熱管為石英發(fā)熱管。
[0010]作為本實用新型的高效鋼化設(shè)備的改進，所述石英發(fā)熱管的工作電壓為220乂。
[0011]作為本實用新型的高效鋼化設(shè)備的改進，所述控制系統(tǒng)包括？IX和電力控制器，所述安裝于電柜中。
[0012]作為本實用新型的高效鋼化設(shè)備的改進，所述上箱體為預(yù)熱爐，所述下箱體為鋼化爐。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的高效鋼化設(shè)備結(jié)合設(shè)計合理，空間利用率高。高效鋼化設(shè)備的箱體之間可進行相對運動，能夠上、下箱體之間接合的縫隙，消除箱體與爐門的縫隙，從而保證爐內(nèi)溫度造成不必要的流失，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的報廢概率大大的降低。且高效鋼化設(shè)備的發(fā)熱管部分采用石英發(fā)熱管，并進行錯位設(shè)置，發(fā)熱效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的高效鋼化設(shè)備的一具體條實施方式的立體示意圖；
[0015]圖2為圖1中高效鋼化設(shè)備的主視圖；
[0016]圖3為圖2中上箱升降機構(gòu)和上箱平移機構(gòu)的立體放大示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0018]如圖1、2所示，本實用新型的高效鋼化設(shè)備100包括:支架10、上箱體20、下箱體30、發(fā)熱管、風(fēng)機、控制系統(tǒng)。其中，上箱體20為預(yù)熱爐，其數(shù)量為兩個，兩個預(yù)熱爐分別位于下箱體30的左上方和右上方，從而，兩個預(yù)熱爐與下箱體30形成一倒品字形結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，鋼化設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，使得鋼化設(shè)備內(nèi)部無過多空余的空間，空間利用率高。
[0019]如圖3所示，具體地，上箱體20通過上箱升降機構(gòu)40和上箱平移機構(gòu)50可移動地設(shè)置于所述支架10上。對于一側(cè)的上箱體20而言，上箱升降機構(gòu)40設(shè)置于該上箱體20的四角，當四角的上箱升降機構(gòu)40同步運動時，可實現(xiàn)上箱體20的上升或下降。上箱升降機構(gòu)40具體包括螺栓41、法蘭安裝端面42以及升降桿43，所述螺栓41用于傳遞上箱體20上升或下降的驅(qū)動力，法蘭安裝端面42位于螺栓41的一端，用于將螺栓41固定于支架10上。升降桿43 —端與所述螺栓41傳動連接，另一端與上箱體20固定連接，從而將螺栓41的驅(qū)動力傳遞至上箱體上，驅(qū)動上箱體進行升降運動。
[0020]上述實施方式中，所述上箱平移機構(gòu)50位于上箱體20的一側(cè)，其包括電機51和連接軸52，該連接軸52 —端與電機51傳動連接，另一端與上箱體20固定連接。當上箱平移機構(gòu)50工作時，可通過連接軸52帶動上箱體進行左右移動。
[0021]所述上箱升降機構(gòu)40和上箱平移機構(gòu)50是在控制系統(tǒng)的控制下驅(qū)動上箱體20的升降、平移運動的，該控制系統(tǒng)包括？IX和電力控制器，控制系統(tǒng)安裝于電柜70中。從而，上箱體20不僅能左右移動，到達指定位置，且在控制下，上箱體能上下移動，消除上、下箱體之間接合的縫隙，消除箱體與爐門的縫隙，從而保證爐內(nèi)溫度造成不必要的流失，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的報廢概率大大的降低。
[0022]所述下箱體30為鋼化爐，其通過下箱連接機構(gòu)60與支架10進行固定連接。
[0023]此外，所述上箱體20和下箱體30中還設(shè)置有用于對普通玻璃進行加熱的發(fā)熱管(未圖示),該發(fā)熱管為石英發(fā)熱管。本實施方式中，發(fā)熱管通過發(fā)熱管安裝孔固定于相應(yīng)的箱體內(nèi)。優(yōu)選地，該石英發(fā)熱管的工作電壓為2207。如此設(shè)置，發(fā)熱管具有較高的熱效率，且維護成本低。當安裝多個發(fā)熱管時，從相應(yīng)的箱體四壁相對錯開插入，實現(xiàn)了箱體內(nèi)四面加熱，維修方便。
[0024]所述風(fēng)機安裝在上箱體的頂面上。
[0025]綜上所述，本實用新型的高效鋼化設(shè)備結(jié)合設(shè)計合理，空間利用率高。高效鋼化設(shè)備的箱體之間可進行相對運動，能夠上、下箱體之間接合的縫隙，消除箱體與爐門的縫隙，從而保證爐內(nèi)溫度造成不必要的流失，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的報廢概率大大的降低。且高效鋼化設(shè)備的發(fā)熱管部分采用石英發(fā)熱管，并進行錯位設(shè)置，發(fā)熱效率高。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0027]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種高效鋼化設(shè)備，其特征在于，所述高效鋼化設(shè)備包括:支架、上箱體、下箱體、發(fā)熱管、風(fēng)機、控制系統(tǒng)； 所述上箱體和下箱體設(shè)置于所述支架上，所述上箱體和下箱體內(nèi)部安裝設(shè)置有若干發(fā)熱管固定件，所述任一發(fā)熱管固定件上開設(shè)有發(fā)熱管安裝孔，所述發(fā)熱管的數(shù)量與所述發(fā)熱管固定件的數(shù)量相對應(yīng)，并通過發(fā)熱管固定件安裝在相應(yīng)的箱體中； 所述相應(yīng)的箱體中，發(fā)熱管位于箱體的四角，且并錯位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鋼化設(shè)備，其特征在于，所述發(fā)熱管為石英發(fā)熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效鋼化設(shè)備，其特征在于，所述石英發(fā)熱管的工作電壓為220V。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鋼化設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括PLC和電力控制器，所述安裝于電柜中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鋼化設(shè)備，其特征在于，所述上箱體為預(yù)熱爐，所述下箱體為鋼化爐。
【文檔編號】C03B27/012GK204162597SQ201420565328
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】郭德勝 申請人:張家港市金十明機械有限公司