端板式連接楔片結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種端板式連接楔片結(jié)構(gòu)，包括：第一鋼梁、第二鋼梁、分別與所述第一鋼梁和第二鋼梁的端部固定連接的第一端板和第二端板以及固定連接所述第一端板與第二端板的多個(gè)高強(qiáng)螺栓，所述第一端板與所述第二端板之間的間隙內(nèi)設(shè)置有鋼楔片，并且所述鋼楔片和所述第一端板、第二端板相貼合。通過(guò)本實(shí)用新型提供的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)，解決了由于端板連接節(jié)點(diǎn)間存在間隙使得節(jié)點(diǎn)間存在初始角位移，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)剛度降低，而造成結(jié)構(gòu)的內(nèi)力發(fā)生重分布，加大結(jié)構(gòu)變形的問(wèn)題，并且，避免了火焰矯正造成的高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力的損失。
【專利說(shuō)明】端板式連接楔片結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，具體涉及一種端板式連接楔片結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]輕型門式剛架結(jié)構(gòu)中，鋼梁與鋼梁(或鋼梁與鋼柱)采用端板式連接，由于端板兩側(cè)的鋼梁沒(méi)有有效接觸，在外加荷載作用下，鋼梁在連接節(jié)點(diǎn)處需要先轉(zhuǎn)動(dòng)(產(chǎn)生角位移)使端板互相接觸，然后才能將外加荷載在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的內(nèi)力通過(guò)此連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行傳遞。
[0003]由于端板式連接節(jié)點(diǎn)中存在間隙，在梁發(fā)生變形后間隙彌合之前，端板間接觸面大大減小，其受壓區(qū)變小，連接剛度變小，使整個(gè)結(jié)構(gòu)的剛度惡化、受力模式不同于原設(shè)計(jì)時(shí)的力學(xué)分析，造成整個(gè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)力發(fā)生重分布，加大結(jié)構(gòu)變形，嚴(yán)重時(shí)，影響結(jié)構(gòu)安全及使用。此外，端板間的間隙，容易將使水汽侵入，而《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中要求按照高強(qiáng)螺栓摩擦型設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)，其連接端板之間的接觸面不得涂刷防腐涂料，當(dāng)水汽接觸端板連接面后，將直接影響其防腐蝕性能及結(jié)構(gòu)使用壽命。同時(shí)，由于端板式連接節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓連接，因此，不得在拼裝好的節(jié)點(diǎn)處采用火焰矯正，以免損失高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力，降低連接節(jié)點(diǎn)承載力。
[0004]目前，還沒(méi)有能夠解決這一問(wèn)題的有效措施。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種端板式連接楔片結(jié)構(gòu)，通過(guò)在節(jié)點(diǎn)間隙間加入楔片，以填補(bǔ)節(jié)點(diǎn)間隙，解決由于端板連接節(jié)點(diǎn)間存在間隙使得節(jié)點(diǎn)間存在初始角位移，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)剛度降低，而造成結(jié)構(gòu)的內(nèi)力發(fā)生重分布，加大結(jié)構(gòu)變形的問(wèn)題，并且，避免火焰矯正造成高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力的損失。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型揭示了一種端板式連接楔片結(jié)構(gòu)，包括:第一鋼梁、第二鋼梁、分別與所述第一鋼梁和第二鋼梁的端部固定連接的第一端板和第二端板以及固定連接所述第一端板與第二端板的多個(gè)高強(qiáng)螺栓，所述第一端板與所述第二端板之間的間隙內(nèi)設(shè)置有鋼楔片，并且所述鋼楔片和所述第一端板、第二端板相貼合。
[0007]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)中，所述鋼楔片沿薄端向下開設(shè)有U型槽，所述U型槽的寬度大于所述高強(qiáng)螺栓的直徑，所述U型槽的位置與所述高強(qiáng)螺栓的位置對(duì)應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)中，所述鋼楔片的厚端厚度與高度的比值為1:30?1:40。
[0009]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)中，所述鋼楔片的薄端厚度為I毫米。
[0010]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)中，所述鋼楔片的寬度與所述第一端板、第二端板的寬度相同。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0012]通過(guò)端板連接間隙處設(shè)置的鋼楔片，填補(bǔ)了間隙，解決由于端板連接節(jié)點(diǎn)間存在間隙使得節(jié)點(diǎn)間存在初始角位移，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)剛度降低，而造成結(jié)構(gòu)的內(nèi)力發(fā)生重分布，加大結(jié)構(gòu)變形的問(wèn)題。并且，避免了火焰矯正造成的高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力的損失。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼楔片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0017]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼楔片的側(cè)面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將配合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，藉此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例所揭露的端板式連接楔片結(jié)構(gòu)10包括第一鋼梁11、第二鋼梁12、分別與所述第一鋼梁11和第二鋼梁12的端部固定連接的第一端板111和第二端板121，以及連接第一端板111與第二端板121的多個(gè)高強(qiáng)螺栓13。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一鋼梁11和第二鋼梁12為H型鋼梁或I型鋼梁。第一端板111和第二端板121焊接在第一鋼梁11和第二鋼梁12的端部。第一端板111和第二端板121分別設(shè)置有多個(gè)螺栓孔，其中，第一端板111上的螺栓孔位置和第二端板121上的螺栓孔位置相對(duì)應(yīng)，多個(gè)高強(qiáng)螺栓13分別穿過(guò)第一端板111和第二端板121上位置相對(duì)應(yīng)的一對(duì)螺栓孔，將第一端板111和第二端板121連接固定在一起。高強(qiáng)螺栓13的最大適用螺栓規(guī)格為M30(公稱直徑30mm的螺栓)。第一端板111與第二端板121之間的間隙內(nèi)設(shè)置有鋼楔片14。
[0021]由于端板式連接結(jié)構(gòu)中存在間隙，因此，本實(shí)用新型中，第一端板111與第二端板121之間的間隙內(nèi)設(shè)置有鋼楔片14，該鋼楔片14為楔形鋼墊片，鋼楔片14和第一端板111、第二端板121相貼合，以填補(bǔ)第一端板111和第二端板121之間的間隙。鋼楔片14的寬度與第一端板111和第二端板121的寬度相同，從而不會(huì)影響整體門式結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件的設(shè)置。如圖3所示，鋼楔片14沿薄端(楔片較薄的一端)向下(向厚端方向)開設(shè)有U型槽141。U型槽141的寬度大于高強(qiáng)螺栓13的直徑。例如，高強(qiáng)螺栓13直徑的規(guī)格為M27，則U型槽141的寬度大于27毫米，如，可以為30毫米。U型槽141的位置與高強(qiáng)螺栓13的位置相對(duì)應(yīng)，也就是說(shuō)，高強(qiáng)螺栓13在穿過(guò)第一端板111和第二端板121上的螺栓孔的同時(shí)也穿過(guò)U型槽141，使得鋼楔片14避開高強(qiáng)螺栓13嵌入到第一端板111和第二端板121的間隙內(nèi)。鋼楔片14的薄端厚度優(yōu)選地為Imm(毫米)，也可以比Imm更小或更大，本實(shí)用新型在此不作限制。鋼楔片14厚端(楔片較厚的一端)的厚度取決于第一端板11與第二端板的間隙大小，在實(shí)際中，根據(jù)端板連接節(jié)點(diǎn)間的間隙，鋼楔片的厚端厚度可以包括2mm (毫米)、4mm、6mm、8mm等厚度規(guī)格。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鋼楔片14的厚端厚度與高度的比值為1:30?1:40。其中，鋼楔片14的厚端厚度，即鋼楔片14較厚的一端的厚度，鋼楔片14的高度，即鋼楔片14薄端端面與厚端端面的距離。需說(shuō)明的是，鋼楔片14上也可以不開設(shè)U型槽，例如，在鋼楔片14上可以設(shè)置有與第一端板111和第二端板121上的螺栓孔位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)螺栓孔，鋼楔片14上的螺栓孔的尺寸可以與第一端板111和第二端板121上的螺栓孔的尺寸相同，或者鋼楔片14上的螺栓孔的尺寸可以略大于第一端板111和第二端板121上的螺栓孔的尺寸。
[0023]鋼楔片14的材質(zhì)可采用Q345材質(zhì)的鋼材，Q345材質(zhì)的鋼楔片屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度等同或優(yōu)于原建筑構(gòu)件母材(常用建筑鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235和Q345)，因此設(shè)置鋼楔片14后，連接處可以有效傳遞相鄰構(gòu)件傳來(lái)的彎距、軸力及剪力，并使節(jié)點(diǎn)處端板間緊密結(jié)合，其受壓區(qū)高度與原設(shè)計(jì)趨同，從而使節(jié)點(diǎn)處變形與構(gòu)件自身變形協(xié)調(diào)一致，保證了端板式連接結(jié)構(gòu)的連接剛度及承載力，同時(shí)有效加強(qiáng)了連接處的密封及防腐蝕性能。
[0024]高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)度鋼材制造，施工時(shí)需要施以較大預(yù)緊力，也叫高強(qiáng)度螺栓，一般是指8.8級(jí)以上的螺栓，常用的有8.8級(jí)、10.9級(jí)螺栓。高強(qiáng)螺栓直徑最小規(guī)格為M12，一般常用的規(guī)格有 M16、M20、M22、M24、M27、M30 等。
[0025]上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種端板式連接楔片結(jié)構(gòu)，包括:第一鋼梁、第二鋼梁、分別與所述第一鋼梁和第二鋼梁的端部固定連接的第一端板和第二端板以及固定連接所述第一端板與第二端板的多個(gè)高強(qiáng)螺栓，其特征在于，所述第一端板與所述第二端板之間的間隙內(nèi)設(shè)置有鋼楔片，并且所述鋼楔片和所述第一端板、第二端板相貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的連接楔片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼楔片沿薄端向下開設(shè)有U型槽，所述U型槽的寬度大于所述高強(qiáng)螺栓的直徑，所述U型槽的位置與所述高強(qiáng)螺栓的位置對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的連接楔片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼楔片的厚端厚度與高度的比值為1:30?1:40。
4.如權(quán)利要求1所述的連接楔片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼楔片的薄端厚度為I毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的連接楔片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼楔片的寬度與所述第一端板、第二端板的寬度相同。
【文檔編號(hào)】E04C3/06GK204081255SQ201420539368
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】唐潮 申請(qǐng)人:多維聯(lián)合集團(tuán)有限公司