一種鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架，涉及鋼桁架施工設(shè)備領(lǐng)域。針對現(xiàn)有的大跨度桁架結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的單重較重，且體量大，整體吊運對起重機要求較高，而散件高空拼裝又帶來諸多安全隱患的問題。鋼桁架屋頂包括底部固定于混凝土圈梁上的若干并列設(shè)置的主桁架，相鄰兩榀主桁架之間連接有外環(huán)桁架和內(nèi)環(huán)桁架，內(nèi)外環(huán)桁架之間連接次桁架，每榀主桁架由至少兩段桁架依次焊接而成，臨時支撐架包括至少一對分別架設(shè)于第一段桁架上的支撐框架，支撐框架的底端固定在混凝土圈梁上，其頂端通過鋼絲繩分別與第二段桁架…，第N段桁架固定連接，相鄰兩個支撐框架相對的一側(cè)分別通過鋼絲繩與位于兩者之間的次桁架固定連接，其中，N為整數(shù)，且N≥2。
【專利說明】一種鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼桁架施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，體育場館、展覽館等大跨度公共建筑的屋頂多采用空間桁架結(jié)構(gòu)體系，桁架結(jié)構(gòu)將橫彎作用下的實腹梁內(nèi)部復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為桁架桿件內(nèi)簡單的拉壓應(yīng)力狀態(tài)，使人們能夠直觀地了解力的分布和傳遞，便于桁架結(jié)構(gòu)的形態(tài)變化和組合。為滿足大跨度桁架結(jié)構(gòu)的施工要求，一方面，采用起重機整體吊裝整榀桁架，再進行桁架的安裝及焊接工作，這對起重機的噸位、起重高度及作業(yè)半徑均提出較高要求，當起重設(shè)備不能滿足上述要求時，會導(dǎo)致施工無法順利進行；另一方面，利用散件在高空就地拼裝的方式，小型散件的吊運對起重機的噸位、起重高度及作業(yè)半徑的要求較低，但在高空搭設(shè)支撐及操作平臺的工作量非常大，耗時耗料，而且，大量的高空拼裝作業(yè)還會帶來諸多不安全因素。
[0003]綜上所述，針對大跨度桁架結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的單重較重，且體量大的特點，探尋一種既便于吊裝，又能夠保證高空拼裝作業(yè)安全的施工設(shè)備是解決大跨度桁架結(jié)構(gòu)施工的重點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有的大跨度桁架結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的單重較重，且體量大,整體吊運對起重機要求較高，而散件高空拼裝又帶來諸多安全隱患的問題，本實用新型的目的是提供一種鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架，能夠增強各段桁架吊裝、焊接過程中的穩(wěn)定性，有效減少主桁架的安裝對吊裝機械的占用，提高了施工效率。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述鋼桁架屋頂包括底部固定于兩道混凝土圈梁上的若干并列設(shè)置的主桁架，相鄰兩榀所述主桁架之間連接有外環(huán)桁架和內(nèi)環(huán)桁架，所述外環(huán)桁架與所述內(nèi)環(huán)桁架之間連接有次桁架，每榀所述主桁架由至少兩段桁架依次焊接而成，沿所述混凝土圈梁向所述主桁架的延伸方向依次為第一段桁架、第二段桁架…，第N段桁架，所述臨時支撐架包括至少一對分別架設(shè)于所述第一段桁架上的支撐框架，所述支撐框架的底端固定在所述混凝土圈梁上，所述支撐框架頂端靠近所述主桁架延伸方向的一側(cè)通過鋼絲繩分別與第二段桁架…，第N段桁架固定連接，相鄰兩個所述支撐框架相對的一側(cè)分別通過鋼絲繩與位于兩者之間的所述次桁架固定連接，其中，N為整數(shù)，且N彡2。
[0006]優(yōu)選的，所述支撐框架的下方還設(shè)置有若干由工字鋼制成的托梁，所述托梁的長度大于兩道所述混凝土圈梁之間最大水平間距，所述托梁的下翼板的一端開設(shè)通孔一，所述下翼板的另一端開設(shè)多組等間距的通孔二，所述混凝土圈梁內(nèi)預(yù)埋有地腳螺栓，所述地腳螺栓露出所述混凝土圈梁的伸出部分別穿過所述下翼板兩端的通孔一和通孔二并與所述托梁螺紋連接。
[0007]優(yōu)選的，所述通孔一和所述通孔二均為Φ30mm的雙排通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述托梁底部的至少一端還固定有牛腿，所述牛腿與所述混凝土圈梁內(nèi)的地腳螺栓螺紋連接。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐框架由四個門式鋼架圍合拼裝而成，包括架設(shè)在所述第一段桁架上的兩個門式鋼架一，及位于所述第一段桁架兩側(cè)的門式鋼架二，所述門式鋼架一和所述門式鋼架二均由兩根平行的立柱，連接于兩根所述立柱之間的若干檀條，以及連接于所述立柱及相鄰兩根所述檀條之間的兩根相互交叉的斜撐組成。
[0010]優(yōu)選的，所述托梁的上翼板的兩端分別設(shè)置用于固定所述支撐框架的套筒，所述套筒的內(nèi)徑大于所述支撐框架的立柱的外徑，所述立柱底部的側(cè)面設(shè)有若干螺栓孔一，所述套筒的側(cè)壁設(shè)有若干與所述螺栓孔一對應(yīng)的螺栓孔二。
[0011]優(yōu)選的，所述螺栓孔一和所述螺栓孔二均為雙排螺栓孔，兩排螺栓孔間距120mm，每排的相鄰兩個螺栓孔間距為60mm。
[0012]優(yōu)選的，所述門式鋼架一的頂部且靠近所述主桁架延伸方向一側(cè)安裝有卡環(huán)，一端連接有手拉葫蘆的所述鋼絲繩分別與所述卡環(huán)拉結(jié)，所述鋼絲繩的另一端分別與所述第二段桁架…，第N段桁架拉結(jié)固定。
[0013]優(yōu)選的，所述門式鋼架一的靠近所述主桁架延伸方向一端的側(cè)面還安裝有鋼平臺，所述鋼平臺由水平鋼架和固定于所述水平鋼架下部的斜支撐構(gòu)成，所述水平鋼架和所述斜支撐的端部均焊接于所述門式鋼架一的側(cè)面。
[0014]本實用新型的效果在于:綜合考慮高空風力和構(gòu)件自重等因素，分段吊裝的各段桁架僅靠螺栓緊固力不能保持主桁架的穩(wěn)固，因此，各段桁架之間的接口需采用焊接的連接方式，為了保證焊接前各段桁架處于穩(wěn)定狀態(tài)，在混凝土圈梁上設(shè)置臨時支撐架對各段桁架進行臨時固定，具體而言，在第二段桁架和第三段桁架的兩側(cè)分別拉設(shè)一號鋼絲繩，二號鋼絲繩，上述鋼絲繩的另一端則固定在臨時支撐架的頂端，兩個支撐框架之間通過三號鋼絲繩和四號鋼絲繩分別與次桁架連接，以增強各段桁架吊裝及焊接過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；而現(xiàn)有的利用塔吊支撐各段桁架的情況下進行接口焊接作業(yè)，塔吊大臂隨風晃動會對焊接施工造成不利影響，而且，塔吊輔助焊接作業(yè)還對看臺部位其他工種的交叉施工帶來諸多不便。相比之下，本實用新型的臨時支撐架能夠增強各段桁架吊裝、焊接過程中的穩(wěn)定性，避免塔吊大臂隨風晃動對焊接施工的影響，有效減少主桁架的安裝對吊裝機械的占用，加快了施工進度，提高了施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的臨時支撐架安裝于鋼桁架屋頂上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為支撐框架的門式鋼架一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為支撐框架的門式鋼架二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為托梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的A-A剖面圖；
[0020]圖6為圖4的B-B剖面圖；
[0021]圖7為圖4的C-C剖面圖；
[0022]圖8為地腳螺栓與混凝土圈梁的連接關(guān)系的示意圖；
[0023]圖9為第一段桁架及內(nèi)環(huán)桁架安裝于混凝土圈梁的示意圖；
[0024]圖10為安裝支撐框架后的示意圖；
[0025]圖11為安裝第二段桁架并拉結(jié)固定的示意圖；
[0026]圖12為安裝次桁架的示意圖；
[0027]圖13為安裝第三段桁架和第四段桁架后的示意圖；
[0028]圖14為外環(huán)桁架及次桁架安裝完成后的示意圖；
[0029]圖15為鋼桁架屋頂施工完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的一種鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0031]本實施例以某體育場館看臺的鋼桁架屋頂?shù)氖┕槔?，鋼桁架屋頂為空間桁架結(jié)構(gòu)體系，整體平面呈橢圓形，本實施例以一個施工單元為例，如圖15所示,鋼祐1架屋頂300包括兩榀并列設(shè)置的主桁架310、連接于兩榀主桁架310之間的外環(huán)桁架340和內(nèi)環(huán)桁架330，外環(huán)桁架340和內(nèi)環(huán)桁架330之間連接有次桁架320，以及連接于上述各桁架結(jié)構(gòu)上的膜結(jié)構(gòu)鋼架350，上述鋼桁架屋頂300通過主桁架310的底部支撐于其下部的混凝土圈梁200上，若干個上述施工單元依次連接即構(gòu)成橢圓形的鋼桁架屋頂。如圖1所示，每榀主桁架310從混凝土圈梁200處向看臺內(nèi)側(cè)(圖中B側(cè)至A側(cè)的方向)分為四段，依次為第一段桁架301、第二段桁架302、第三段桁架303和第四段主桁架304，第一段桁架301螺栓連接于混凝土圈梁200，四段桁架依次焊接而成為一個整體。每榀主桁架重量29.35t，長度39m,四段桁架的重量從混凝土圈梁200處向看臺內(nèi)側(cè)依次為13.5t、7.48t、4.89t、3.48t，塔吊(圖中未示出)設(shè)置于看臺外側(cè)(B側(cè))，則各段桁架重心至塔吊中心的距離分別為14.960m,26.413m、34.825m、42.081m。結(jié)合圖1至圖14說明本實用新型的鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架100，此處仍以一個施工單元為例，它包括一對分別架設(shè)于第一段桁架301上的支撐框架110，支撐框架110的底端固定在看臺的混凝土圈梁200上，支撐框架110頂端靠近主桁架310延伸方向的一側(cè)(圖1中的A側(cè))通過一號鋼絲繩111，二號鋼絲繩112分別與第二段桁架302和第三段桁架303固定連接，兩個支撐框架110相對的一側(cè)分別通過三號鋼絲繩113和四號鋼絲繩114與位于兩者之間的次桁架320固定連接。
[0032]綜合考慮高空風力和構(gòu)件自重等因素，分段吊裝的各段桁架僅靠螺栓緊固力不能保持主桁架310的穩(wěn)固，因此，各段桁架之間的接口需采用焊接的連接方式，為了保證焊接前各段桁架處于穩(wěn)定狀態(tài)，在混凝土圈梁200上設(shè)置臨時支撐架100對各段桁架進行臨時固定，具體而言，在第二段桁架302和第三段桁架303的兩側(cè)分別拉設(shè)一號鋼絲繩111，二號鋼絲繩112，上述鋼絲繩的另一端則固定在臨時支撐架100的頂端，兩個支撐框架110之間通過三號鋼絲繩113和四號鋼絲繩114分別與次桁架320連接，以增強各段桁架吊裝及焊接過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；而現(xiàn)有的利用塔吊支撐各段桁架的情況下進行接口焊接作業(yè)，塔吊大臂隨風晃動會對焊接施工造成不利影響，而且，塔吊輔助焊接作業(yè)還對看臺部位其他工種的交叉施工帶來諸多不便。相比之下，本實用新型的臨時支撐架100能夠增強各段桁架吊裝、焊接過程中的穩(wěn)定性，避免塔吊大臂隨風晃動對焊接施工的影響，有效減少主桁架310的安裝對吊裝機械的占用，加快了施工進度，提高了施工效率。
[0033]由于臨時支撐架100主要利用體育場館頂部結(jié)構(gòu)本體的內(nèi)外兩道混凝土圈梁200進行固定，而體育場館頂部混凝土圈梁200的標高又是隨建筑外形的不斷變化而變化的，使得臨時支撐架100和每榀主桁架310的各柱腳的標高均不在同一高度，而且，內(nèi)外兩道混凝土圈梁200的水平間距也是變化的，使得臨時支撐架100各柱腳的水平間距也有差別。為提高臨時支撐架100對內(nèi)外兩道混凝土圈梁200水平間距差異的適應(yīng)性，如圖4至圖7所示，在臨時支撐架100的下方設(shè)置若干由工字鋼制成的托梁120，且托梁120的長度大于兩道混凝土圈梁200之間最大水平間距，托梁120下翼板的一端開設(shè)有通孔一(圖中未示出)，下翼板的另一端開設(shè)有多組等間距的通孔二 121，如圖8所示，上述混凝土圈梁200內(nèi)預(yù)埋有8個M24地腳螺栓201，地腳螺栓201頂端露出混凝土圈梁200上表面的伸出部分別穿過下翼板兩端的通孔一和通孔二 121并螺栓固定，由于托梁120下翼板的一端開設(shè)有多組等間距的通孔二 121，便于施工人員根據(jù)兩道混凝土圈梁200的實際水平間距調(diào)整托梁120的水平安裝位置，無論兩道混凝土圈梁200的間距如何變化，托梁120均能安裝到位，并通過設(shè)置少量的墊板進行調(diào)節(jié)使托梁120兩端標高基本相同。本實施例中通孔一和通孔二均為Φ30_的雙排通孔，以增強托梁120與混凝土圈梁200之間的連接強度。
[0034]更佳的，如圖4所示，為了便于調(diào)整臨時支撐架100四個柱腳的標高，托梁120下翼板底面的至少一端還固定有牛腿124，上述牛腿124螺栓連接在混凝土圈梁200上，以抵消內(nèi)外兩道混凝土圈梁200的高差。
[0035]如圖2和圖3所示，支撐框架110由四個門式鋼架圍合拼裝而成，包括架設(shè)在第一段桁架301上的兩個門式鋼架一 101，及位于第一段桁架301兩側(cè)的門式框架二 106，每個門式鋼架由兩根豎直平行的立柱102，連接于兩根立柱102之間的若干檀條103，以及連接于立柱102及相鄰兩根檀條103之間的兩根相互交叉的斜撐104組成，檁條103的設(shè)置能夠減小立柱102的跨度，類似于次梁的作用，相互交叉并固定的斜撐104增強了門式框架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0036]請繼續(xù)參考圖2至圖7，為進一步解決臨時支撐架100各柱腳標高不在同一高度的問題，在支撐框架110立柱102底部的側(cè)面設(shè)置若干螺栓孔一 105，托梁120上翼板的兩端分別設(shè)置用于固定支撐框架110的套筒122，上述套筒122的內(nèi)徑大于立柱102的外徑，套筒122側(cè)壁設(shè)有若干螺栓孔二 123，當臨時支撐架100立柱102插入套筒122內(nèi)時，螺栓孔一 105與螺栓孔二 123相對應(yīng)后由銷釘固定，便于調(diào)整臨時支撐架100相對于托梁120的豎向高度，以滿足臨時支撐架100標高的調(diào)整；而且，當臨時支撐架100需要從一個位置吊裝到另一位置時，只需先將另一位置的托梁120安裝好，再將支撐框架110的四個柱腳插入套筒122，螺栓孔對應(yīng)并銷釘固定即可，大大縮短了臨時支撐架100的安裝時間，進而提高了工作效率。上述螺栓孔一 105與螺栓孔二 123均為雙排螺栓孔，以增強臨時支撐架100和托梁120之間的連接強度，本實施例中兩排螺栓孔間距120mm，每排的相鄰兩個螺栓孔間距為6Ctam。
[0037]請繼續(xù)參考圖1，支撐框架110的門式鋼架一 101頂部且靠近主桁架310延伸方向一側(cè)(圖中A側(cè))安裝有卡環(huán)113，一端連接有手拉葫蘆114的一號鋼絲繩111和二號鋼絲繩112分別與卡環(huán)113拉結(jié)，一號鋼絲繩111和二號鋼絲繩112的另一端分別與第二段桁架302和第三段桁架303拉結(jié)固定。鋼絲繩與各段桁架和支撐框架110均通過卡環(huán)拉結(jié)固定，拆裝方便，待各段桁架焊接為一個整體主桁架310后，從卡環(huán)113上取下鋼絲繩即可拆下臨時支撐架100，并可將上述材料投入下一階段的主桁架310的施工中，材料得以反復(fù)利用，不但提高了施工效率，而且還降低了工程成本。
[0038]為了給施工人員提供拆裝臨時支撐架100的操作平臺，如圖1所示，支撐框架110的門式鋼架一 101的靠近主桁架300延伸方向一端(圖中A側(cè))的側(cè)面還安裝有鋼平臺107，鋼平臺107由水平鋼架和固定于其下部的斜支撐構(gòu)成，水平鋼架和斜支撐的端部均焊接于門式鋼架一 101立柱102的側(cè)面。
[0039]下面結(jié)合圖9至圖15說明本實用新型鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架的工作過程，此處以臨時支撐架的一個施工單元為例進行具體闡述:
[0040]體育場館土建施工時，在兩排混凝土圈梁200內(nèi)預(yù)埋8個M24地腳螺栓201，地腳螺栓201的位置對應(yīng)一對支撐框架110的8個柱腳的固定位置，如圖9所示，在混凝土圈梁200上安裝一對第一段桁架301，測量達到設(shè)計標高后擰緊固定，并在兩個第一段桁架301之間連接內(nèi)環(huán)桁架330，如圖10所示，將托梁120分別設(shè)置在第一段桁架301的兩側(cè)，使托梁120下翼板的通孔穿過地腳螺栓201的頂端，并將托梁120螺栓固定在混凝土圈梁200上，隨后，在兩個第一段桁架301上分別架設(shè)支撐框架110，將支撐框架110的柱腳插入托梁120的套筒122內(nèi)，使得兩者的螺栓孔相對應(yīng)并由銷釘固定連接，由此將支撐框架110穩(wěn)定連接在混凝土圈梁200上，接著，如圖11所示，吊裝第二段桁架302，用一號鋼絲繩111將第二段桁架302與支撐框架110連接固定，即一號鋼絲繩111的一端通過手拉葫蘆114與支撐框架110上的拉環(huán)113拉結(jié)固定，一號鋼絲繩111的另一端連接第二段桁架302的連接板，待第二段桁架302位置穩(wěn)定后，在自由狀態(tài)下焊接第一段桁架301和第二段桁架302之間接口的焊縫，如圖12所示，吊裝次桁架320，將次桁架320焊接固定在內(nèi)環(huán)桁架330的中部，兩個支撐框架110通過對稱設(shè)置的三號鋼絲繩113和四號鋼絲繩114分別與次桁架320固定連接，類似的，如圖13和圖14所示，吊裝第三段桁架303并進行與第二段桁架302之間接口的焊接，利用臨時支撐架100來承擔第二段桁架302和第三段桁架303的重量，以實現(xiàn)各段桁架之間接口的焊接作業(yè)，然后，吊裝第四段桁架304，焊接第三段桁架303與第四段桁架304的接口，并在兩個第四段桁架304之間焊接外環(huán)桁架340，使得各段桁架與內(nèi)、外環(huán)祐1架構(gòu)成一穩(wěn)定的閉合結(jié)構(gòu)，并將次祐1架320的端部與外環(huán)祐1架340的中部焊接固定，最后，如圖15所示，在桁架結(jié)構(gòu)上安裝膜結(jié)構(gòu)鋼架350，拆除臨時支撐架100用于下一施工單元，完成鋼祐1架屋頂?shù)氖┕ぁ?br> [0041]另外，上述各段桁架空中對接采用增加連接耳板的方法，在地面拼裝時將內(nèi)襯管焊接到第二段桁架302和第三段桁架303的弦桿內(nèi)，待桁架起吊后，將內(nèi)襯管穿進先安裝的桁架弦桿內(nèi)，同時用臨時螺栓固定弦桿。
[0042]上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼桁架屋頂?shù)呐R時支撐架，所述鋼桁架屋頂包括底部固定于兩道混凝土圈梁上的若干并列設(shè)置的主桁架，相鄰兩榀所述主桁架之間連接有外環(huán)桁架和內(nèi)環(huán)桁架，所述外環(huán)桁架與所述內(nèi)環(huán)桁架之間連接有次桁架，每榀所述主桁架由至少兩段桁架依次焊接而成，沿所述混凝土圈梁向所述主桁架的延伸方向依次為第一段桁架、第二段桁架…，第N段桁架，其特征在于:所述臨時支撐架包括至少一對分別架設(shè)于所述第一段桁架上的支撐框架，所述支撐框架的底端固定在所述混凝土圈梁上，所述支撐框架頂端靠近所述主桁架延伸方向的一側(cè)通過鋼絲繩分別與第二段桁架…，第N段桁架固定連接，相鄰兩個所述支撐框架相對的一側(cè)分別通過鋼絲繩與位于兩者之間的所述次桁架固定連接，其中，N為整數(shù)，且N彡2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨時支撐架，其特征在于:所述支撐框架的下方還設(shè)置有若干由工字鋼制成的托梁，所述托梁的長度大于兩道所述混凝土圈梁之間最大水平間距，所述托梁的下翼板的一端開設(shè)通孔一，所述下翼板的另一端開設(shè)多組等間距的通孔二，所述混凝土圈梁內(nèi)預(yù)埋有地腳螺栓，所述地腳螺栓露出所述混凝土圈梁的伸出部分別穿過所述下翼板兩端的通孔一和通孔二并與所述托梁螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臨時支撐架，其特征在于:所述通孔一和所述通孔二均為Φ30_的雙排通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臨時支撐架，其特征在于:所述托梁底部的至少一端還固定有牛腿，所述牛腿與所述混凝土圈梁內(nèi)的地腳螺栓螺紋連接。
5.據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的臨時支撐架，其特征在于:所述支撐框架由四個門式鋼架圍合拼裝而成，包括架設(shè)在所述第一段桁架上的兩個門式鋼架一，及位于所述第一段桁架兩側(cè)的門式鋼架二，所述門式鋼架一和所述門式鋼架二均由兩根平行的立柱，連接于兩根所述立柱之間的若干檀條，以及連接于所述立柱及相鄰兩根所述檀條之間的兩根相互交叉的斜撐組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臨時支撐架，其特征在于:所述托梁的上翼板的兩端分別設(shè)置用于固定所述支撐框架的套筒，所述套筒的內(nèi)徑大于所述支撐框架的立柱的外徑，所述立柱底部的側(cè)面設(shè)有若干螺栓孔一，所述套筒的側(cè)壁設(shè)有若干與所述螺栓孔一對應(yīng)的螺栓孔二。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臨時支撐架，其特征在于:所述螺栓孔一和所述螺栓孔二均為雙排螺栓孔，兩排螺栓孔間距120mm，每排的相鄰兩個螺栓孔間距為60mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臨時支撐架，其特征在于:所述門式鋼架一的頂部且靠近所述主桁架延伸方向一側(cè)安裝有卡環(huán)，一端連接有手拉葫蘆的所述鋼絲繩分別與所述卡環(huán)拉結(jié)，所述鋼絲繩的另一端分別與所述第二段桁架…，第N段桁架拉結(jié)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臨時支撐架，其特征在于:所述門式鋼架一的靠近所述主桁架延伸方向一端的側(cè)面還安裝有鋼平臺，所述鋼平臺由水平鋼架和固定于所述水平鋼架下部的斜支撐構(gòu)成，所述水平鋼架和所述斜支撐的端部均焊接于所述門式鋼架一的側(cè)面。
【文檔編號】E04G25/02GK204126297SQ201420539334
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張鍇, 代士臣, 朱錦, 殷小林, 趙春愷, 周俊, 俞建國 申請人:上海建工集團股份有限公司