通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒。本實(shí)用新型組成是由注漿套筒區(qū)域A(1)與注漿套筒區(qū)域B(4)通過機(jī)械滾軋工藝對(duì)整段優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料實(shí)現(xiàn)變徑加工成型。注漿套筒區(qū)域A(1)與注漿套筒區(qū)域B(4)通過機(jī)械滾軋工藝實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料內(nèi)外壁凹凸外型及粗糙面(6)，裝配鋼筋(8)插入至注漿套筒區(qū)域A(1)特定長(zhǎng)度，灌漿套筒區(qū)域A(1)與裝配鋼筋(8)之間裝有彈性密封圈(7)，預(yù)制鋼筋(5)插入至注漿套筒區(qū)域B(4)特定長(zhǎng)度，灌漿套筒區(qū)域B(4)與預(yù)制鋼筋(5)之間裝有彈性密封圈(7)，通過壓力使砂漿從注漿孔道(2)注入，從出漿排氣孔道(3)流出，整個(gè)套筒灌漿區(qū)域內(nèi)的鋼筋和套筒依靠灌漿材料的結(jié)合握裹形成連接，完成預(yù)制構(gòu)件間鋼筋的連接。本實(shí)用新型用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)間鋼筋裝配式連接。
【專利說明】通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋連接的通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒。

【背景技術(shù)】
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[0002]1、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，主要受力鋼筋之間的連接多采用搭接連接、焊接連接、直螺紋機(jī)械連接、錐螺紋機(jī)械連接或擠壓套筒機(jī)械連接等連接方式，這幾種連接方式的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土施工作業(yè)之前完成受力鋼筋的連接，不適用于裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)之間的安裝連接施工。
[0003]2、現(xiàn)有用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的灌漿套筒，均為型式簡(jiǎn)單的注漿套筒，由于采用金屬棒材機(jī)械切削工藝加工成本相應(yīng)較高，而且由于注漿套筒直線形內(nèi)壁的原因，其切削工藝實(shí)現(xiàn)后對(duì)材料的內(nèi)壁削減較大，影響其連接的強(qiáng)度，存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單，加工成本低，性能可靠的采用滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn):
[0006]通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其組成包括:注漿套筒區(qū)域A(I)和注漿套筒區(qū)域B (4)，其特點(diǎn)是通過機(jī)械滾軋工藝對(duì)整段優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料實(shí)現(xiàn)變徑加工，使注漿套筒區(qū)域A(I)和機(jī)械套筒區(qū)域B (4)滾軋成型，注漿套筒區(qū)域A(I)和注漿套筒區(qū)域B(4)通過機(jī)械滾軋工藝實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料內(nèi)外壁凹凸鍵槽外形及粗糙面
[6]，并形成多個(gè)鍵槽組。裝配鋼筋(8)通過注漿套筒區(qū)域A(I)內(nèi)的灌漿材料的結(jié)合握裹形成連接，預(yù)制鋼筋(5)通過注漿套筒區(qū)域B (4)內(nèi)的灌漿材料的結(jié)合握裹形成連接。這樣使裝配構(gòu)件之間的鋼筋連接形成受力整體，完全適用于裝配式施工要求，而且比現(xiàn)有的灌漿套筒降低了制造成本，改善機(jī)械切削加工損耗大，工效低的缺點(diǎn)。通過機(jī)械滾軋工藝對(duì)整段優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料機(jī)械滾軋加工形成注漿套筒區(qū)域(I)內(nèi)外壁凹凸鍵槽外形及粗糙面(6)，并形成多個(gè)鍵槽組，增加了鋼筋、注漿料與套筒之間的錨固力，提高了抗震性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0007]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)形式示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0008]結(jié)合圖1說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0009]1、預(yù)埋安裝:通過機(jī)械滾軋工藝對(duì)整段優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料滾軋變徑實(shí)現(xiàn)成型后，將預(yù)制鋼筋(5)與本實(shí)用新型的注漿套筒區(qū)域B(4)通過定位預(yù)埋，埋入預(yù)制構(gòu)件墻體內(nèi)，預(yù)制鋼筋(5)與灌漿套筒區(qū)域B (4)之間裝有密封圈(7)防止預(yù)制構(gòu)件混凝土施工時(shí)流入套筒，工廠預(yù)制墻體構(gòu)件時(shí)保留注漿孔道(2)和出漿排氣孔道(3)位置，通過預(yù)埋制作裝配式混凝土預(yù)制墻體構(gòu)件I和預(yù)制墻體構(gòu)件II。
[0010]2、現(xiàn)場(chǎng)安裝:施工現(xiàn)場(chǎng)通過吊裝，使預(yù)制墻體構(gòu)件I的灌漿套筒區(qū)域(I)端套入預(yù)制墻體構(gòu)件II的裝配鋼筋(8)端，灌漿套筒區(qū)域A(I)與裝配鋼筋(8)之間裝有密封圈
(7)防止注漿料在凝固前流出套筒，預(yù)制構(gòu)件就位后通過壓力裝置使砂漿從注漿孔道(2)注入，從出漿排氣孔道(3)流出，使灌漿套筒區(qū)域A(I)內(nèi)的裝配鋼筋(8)、灌漿套筒區(qū)域B (4)內(nèi)的預(yù)制鋼筋(5)周圍砂漿填充并凝結(jié)握裹，形成預(yù)制預(yù)制墻體構(gòu)件A和預(yù)制墻體構(gòu)件B之間的鋼筋連接。
【權(quán)利要求】
1.通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，由注漿套筒區(qū)域A(I)、注漿套筒區(qū)域B(4)和彈性密封圈(7)組成，其特征是:注漿套筒區(qū)域A(I)與注漿套筒區(qū)域B(4)通過機(jī)械滾軋工藝對(duì)整段優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料實(shí)現(xiàn)變截面的加工，注漿套筒區(qū)域A(I)和注漿套筒區(qū)域B(4)通過機(jī)械滾軋工藝實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料內(nèi)外壁凹凸外型及粗糙面(6)，預(yù)制鋼筋(5)、裝配鋼筋(8)與具有凹凸形狀及粗糙面的注漿套筒區(qū)域A(I)和注漿套筒區(qū)域B (4)通過灌漿材料的結(jié)合握裹形成連接，預(yù)制鋼筋(5)、裝配鋼筋(8)通過彈性密封圈(7)實(shí)現(xiàn)灌漿密封，注漿套筒區(qū)域A(I)設(shè)有與內(nèi)部連通的注漿孔道(2)和注漿套筒區(qū)域B(4)設(shè)有與內(nèi)部連通的出漿排氣孔道(3)實(shí)現(xiàn)漿體材料的灌漿作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于:注漿套筒區(qū)域A(I)、注漿套筒區(qū)域B(4)是通過機(jī)械滾軋工藝對(duì)整段優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料實(shí)現(xiàn)變截面加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于:注漿套筒區(qū)域A(I)、注漿套筒區(qū)域B(4)內(nèi)外壁凹凸鍵槽外形及粗糙面(6)，并形成多個(gè)鍵槽組，是通過機(jī)械滾軋工藝對(duì)整段優(yōu)質(zhì)低碳鋼管材料機(jī)械滾軋工藝加工成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于:注漿套筒區(qū)域A(l)、注漿套筒區(qū)域B(4)的凹凸外型及粗糙面(6)通過注漿孔道(2)和出漿排氣孔道(3)，進(jìn)行砂漿注入凝結(jié)后，使預(yù)制鋼筋(5)、裝配鋼筋(8)形成連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于:注漿套筒區(qū)域A(I)與裝配鋼筋(8)連接端裝有彈性密封圈(7)密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過滾軋工藝實(shí)現(xiàn)的可變截面的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于:注漿套筒區(qū)域B(4)與預(yù)制鋼筋(8)連接端裝有彈性密封圈(7)密封。
【文檔編號(hào)】E04C5/18GK204199543SQ201420504167
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】楊麗萍 申請(qǐng)人:北京土木恒通工程技術(shù)有限公司