張拉錨固裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種張拉錨固裝置，其包括：固定端結(jié)構(gòu)，其具有固定端錨固座，所述固定端錨固座上連接有固定端夾具；張拉端結(jié)構(gòu)，其具有張拉端錨固座，所述張拉端錨固座上穿設有兩個張拉桿，兩個所述張拉桿遠離所述固定端結(jié)構(gòu)的一端連接有鎖緊螺母和后反力板，所述鎖緊螺母頂?shù)衷谒鰪埨隋^固座上，所述后反力板與所述張拉端錨固座之間并排設有多個千斤頂；纖維板，其一端連接有張拉端夾具，其另一端與所述固定端夾具相連，所述張拉端夾具與兩個所述張拉桿靠近所述固定端結(jié)構(gòu)的一端相連。本實用新型可實現(xiàn)纖維板與結(jié)構(gòu)物之間的可靠連接，并保證纖維板的張拉均勻性，其體積小，布置靈活，施工便捷。
【專利說明】張拉錨固裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)于一種張拉錨固裝置，尤其有關(guān)于一種結(jié)構(gòu)加固工程領(lǐng)域中應用的張拉錨固裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，高強度纖維板材作為一種優(yōu)良的抗拉材料，已經(jīng)被廣泛應用于結(jié)構(gòu)加固工程領(lǐng)域。從結(jié)構(gòu)物加固效果的角度來看，將纖維板材直接粘貼于結(jié)構(gòu)物表面的加固效果并不明顯，且在結(jié)構(gòu)物破壞嚴重時纖維板材容易發(fā)生剝離；而利用金屬錨夾具夾持纖維板材的兩端，對纖維板材施加預應力并與結(jié)構(gòu)物進行聯(lián)結(jié)的加固效果十分顯著，錨固性能也十分可靠。
[0003]現(xiàn)有的錨夾具在夾持纖維板材時會產(chǎn)生應力集中的現(xiàn)象，會使纖維板材產(chǎn)生局部剪切破壞，或者產(chǎn)生相對滑移使纖維板材滑出錨夾具。這種錨固效率較低的錨夾具不能夠充分發(fā)揮加固材料的強度、造成了材料浪費，而且現(xiàn)有的錨夾具體積龐大，既限制了加固設計的自由度和靈活性、不利于現(xiàn)場安裝，又影響了結(jié)構(gòu)物下方凈空和整體外觀。
[0004]由該錨夾具組成的張拉錨固體系，由于錨夾具本身體積龐大，就導致張拉錨固體系整體過于笨重、龐大和復雜，為了滿足25噸以上的張拉載荷要求，該張拉錨固體系對纖維板材進行張拉的過程中通常采用單個大直徑例如外徑大于12cm的千斤頂，實現(xiàn)對纖維板材的張拉。該張拉錨固體系一般采用同心張拉方式以保證張拉錨固體系的各部件軸心受力，受千斤頂和張拉端錨固座的構(gòu)造限制，該體系必然導致纖維板材遠離結(jié)構(gòu)物表面，纖維板材距離結(jié)構(gòu)物表面的間距一般大于6cm，使得纖維板材難以固定和粘結(jié)至結(jié)構(gòu)物表面；采用偏心張拉方式雖可實現(xiàn)纖維板材貼近結(jié)構(gòu)物表面，但因千斤頂軸心與張拉桿、纖維板材的軸心不重合必然導致張拉桿彎曲變形和局部磨損。因此，現(xiàn)有的張拉錨固體系不僅會增加現(xiàn)場安裝和施工的難度、降低加固體系的力學性能可靠度，而且占據(jù)了結(jié)構(gòu)物附近較大的凈空或?qū)Y(jié)構(gòu)物下方交通影響較大。
[0005]另外，現(xiàn)有張拉錨固體系中，纖維板材張拉端的組裝件須在廠內(nèi)預制階段先穿入張拉反力板、后安裝錨夾具，張拉反力板的存在一方面增加了盤卷包裝的難度，一方面在組裝件運輸過程中張拉反力板容易磨損纖維板材。目前有一種張拉反力板在厚度方向由上、下兩部分連接和拼裝而成，該張拉反力板上預設槽口以供纖維板材穿過，這種張拉反力板雖然可以實現(xiàn)在施工現(xiàn)場拼裝，但是接裝而成的張拉反力板的整體剛度較小，張拉反力板的拼裝精度不易保證，容易導致拼裝后的張拉反力板出現(xiàn)變形、錯位和受力不均，因而不易保證纖維板材的張拉均勻性。
[0006]因此，有必要提供一種新型的張拉錨固體系，來克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種張拉錨固裝置，其可實現(xiàn)纖維板與結(jié)構(gòu)物之間的可靠連接，并保證纖維板的張拉均勻性，其體積小，布置靈活，施工便捷。
[0008]本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]本實用新型提供一種張拉錨固裝置，所述張拉錨固裝置包括:
[0010]固定端結(jié)構(gòu)，其具有固定端錨固座，所述固定端錨固座上連接有固定端夾具；
[0011]張拉端結(jié)構(gòu)，其具有張拉端錨固座，所述張拉端錨固座上穿設有兩個張拉桿，兩個所述張拉桿遠離所述固定端結(jié)構(gòu)的一端連接有鎖緊螺母和后反力板，所述鎖緊螺母頂?shù)衷谒鰪埨隋^固座上，所述后反力板與所述張拉端錨固座之間并排設有多個千斤頂；
[0012]纖維板，其一端連接有張拉端夾具，其另一端與所述固定端夾具相連，所述張拉端夾具與兩個所述張拉桿靠近所述固定端結(jié)構(gòu)的一端相連。
[0013]在優(yōu)選的實施方式中，所述張拉端夾具包括:
[0014]夾具本體，其兩側(cè)分別凸設有吊耳部，所述吊耳部上設有穿孔，所述張拉桿穿設連接在所述穿孔中，所述夾具本體上開設有梯臺形穿孔，所述纖維板的一端穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)；
[0015]兩個夾片，其穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)，所述纖維板夾設在所述兩個夾片之間。
[0016]在優(yōu)選的實施方式中，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面設有摩擦凹部。
[0017]在優(yōu)選的實施方式中，所述摩擦凹部為條狀凹槽、網(wǎng)格凹槽或多個凹點。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面涂設有膠粘層。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，所述固定端夾具包括:
[0020]夾具本體，其上開設有多個連接孔，所述夾具本體通過多個螺栓穿設在所述多個連接孔中而連接在所述固定端錨固座的底面上，所述夾具本體上開設有梯臺形穿孔，所述纖維板的另一端穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)；
[0021]兩個夾片，其穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)，所述纖維板的另一端夾設在所述兩個夾片之間。
[0022]在優(yōu)選的實施方式中，所述固定端夾具包括:
[0023]固定端錨固塊，其連接在所述固定端錨固座的底面上，所述固定端錨固塊的中部開設有通槽；
[0024]夾具本體，其上開設有梯臺形穿孔，所述纖維板的另一端穿過所述通槽而穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)；
[0025]兩個夾片，其穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)，所述纖維板的另一端夾設在所述兩個夾片之間。
[0026]在優(yōu)選的實施方式中，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面設有摩擦凹部。
[0027]在優(yōu)選的實施方式中，所述摩擦凹部為條狀凹槽、網(wǎng)格凹槽或多個凹點。
[0028]在優(yōu)選的實施方式中，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面涂設有膠粘層。
[0029]在優(yōu)選的實施方式中，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面涂設有膠粘層。
[0030]在優(yōu)選的實施方式中，所述張拉端錨固座為長方體形，兩個所述張拉桿穿設在所述張拉端錨固座的兩側(cè)。
[0031]在優(yōu)選的實施方式中，所述張拉端錨固座遠離所述固定端結(jié)構(gòu)的一端向下凸設有連接部，所述兩個張拉桿穿設在所述連接部上。
[0032]本實用新型的張拉錨固裝置的特點及優(yōu)點是:其通過設置在后反力板與張拉端錨固座之間的多個并置的千斤頂，使得在施加同樣張拉力的情況下，由原先直徑較大的單一千斤頂改為直徑較小的多個千斤頂并排設置，有效減少了纖維板距離結(jié)構(gòu)物表面之間的距離，最大限度地保證纖維板與結(jié)構(gòu)物表面更加接近、易于粘貼和固定，以避免在纖維板與結(jié)構(gòu)物之間的粘結(jié)界面產(chǎn)生較大的法向拉應力而導致剝離。另外，纖維板兩端連接的張拉端夾具與固定端夾具可分別直接連接在張拉桿和固定端錨固座上，纖維板的張拉端省去了張拉反力板構(gòu)造，使得纖維板在廠內(nèi)預制階段，其兩端分別連接張拉端夾具以及固定端夾具后形成的組裝件利于盤卷和包裝，在運輸過程中不易損傷纖維板。該張拉錨固裝置，可實現(xiàn)纖維板與結(jié)構(gòu)物之間的可靠連接，同時保證纖維板的張拉均勻性，充分發(fā)揮纖維板的高強特性，該張拉錨固裝置整體傳力明確、構(gòu)造簡單、部件輕巧、布置靈活和便于施工。該張拉錨固裝置安裝完成后，其纖維板距離結(jié)構(gòu)物表面的凈距可達到0cm-5cm。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實用新型的張拉錨固裝置第一實施例的俯視圖。
[0035]圖2為本實用新型的張拉錨固裝置第一實施例的側(cè)視圖。
[0036]圖3為本實用新型的張拉錨固裝置第二實施例的俯視圖。
[0037]圖4為本實用新型的張拉錨固裝置第二實施例的側(cè)視圖。
[0038]圖5為本實用新型的張拉錨固裝置第三實施例的俯視圖。
[0039]圖6為本實用新型的張拉錨固裝置第三實施例的側(cè)視圖。
[0040]圖7為本實用新型的張拉錨固裝置的張拉端夾具第一實施例的俯視圖。
[0041]圖8為本實用新型的張拉錨固裝置的張拉端夾具第一實施例的側(cè)視圖。
[0042]圖9為本實用新型的張拉錨固裝置的張拉端夾具第二實施例的俯視圖。
[0043]圖10為本實用新型的張拉錨固裝置的張拉端夾具第二實施例的側(cè)視圖。
[0044]圖11為本實用新型的張拉錨固裝置的夾片表面的摩擦凹部第一實施例的示意圖。
[0045]圖12為本實用新型的張拉錨固裝置的夾片表面的摩擦凹部第二實施例的示意圖。
[0046]圖13為本實用新型的張拉錨固裝置的夾片表面的摩擦凹部第三實施例的示意圖。
[0047]圖14為本實用新型的張拉錨固裝置的固定端夾具第一實施例的俯視圖。
[0048]圖15為本實用新型的張拉錨固裝置的固定端夾具第一實施例的側(cè)視圖。
[0049]圖16為本實用新型的張拉錨固裝置的固定端夾具第一實施例的剖視圖。
[0050]圖17為本實用新型的張拉錨固裝置的固定端夾具第二實施例的夾具本體的俯視圖。
[0051]圖18為本實用新型的張拉錨固裝置的固定端夾具第二實施例的夾具本體的剖視圖。

【具體實施方式】
[0052]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0053]本文的上下左右位置關(guān)系是根據(jù)圖1所示而言的。
[0054]如圖1-6所示，本實用新型提供了一種張拉錨固裝置，其包括固定端結(jié)構(gòu)1、張拉端結(jié)構(gòu)2和纖維板3，其中:固定端結(jié)構(gòu)I具有固定端錨固座11，所述固定端錨固座11上連接有固定端夾具12 ;張拉端結(jié)構(gòu)2具有張拉端錨固座21，所述張拉端錨固座21上穿設有兩個張拉桿22，兩個所述張拉桿22遠離所述固定端結(jié)構(gòu)I的一端連接有鎖緊螺母23和后反力板24，所述鎖緊螺母23頂?shù)衷谒鰪埨隋^固座21上，所述后反力板24與所述張拉端錨固座21之間并排設有多個千斤頂25 ;纖維板3的一端連接有張拉端夾具31，其另一端與所述固定端夾具12相連，所述張拉端夾具31與兩個所述張拉桿22靠近所述固定端結(jié)構(gòu)I的一端相連。
[0055]具體是，固定端結(jié)構(gòu)I的固定端錨固座11大體呈長方體形，其上開設有多個穿孔，每個穿孔中穿設有一個錨固螺栓111，該固定端錨固座11通過該些錨固螺栓111而固定安裝在結(jié)構(gòu)物4表面上。在本實用新型中，可在結(jié)構(gòu)物4表面上開設一安裝槽41，將固定端錨固座11安裝在該安裝槽41內(nèi)；固定端結(jié)構(gòu)I的固定端夾具12連接在固定端錨固座11上，該固定端夾具12的厚度不大于5cm。
[0056]張拉端結(jié)構(gòu)2的張拉端錨固座21大體呈長方體形，其上開設有多個穿孔，每個穿孔中穿設有一個錨固螺栓211，該張拉端錨固座21通過該些錨固螺栓211而固定安裝在結(jié)構(gòu)物4表面上。在本實用新型中，可在結(jié)構(gòu)物4表面上開設一安裝槽42，將張拉端錨固座21安裝在該安裝槽42內(nèi)。
[0057]張拉端錨固座21上連接有兩個張拉桿22，在一實施例中，如圖3-6所示，張拉端錨固座21為長方體形,兩個張拉桿22穿設在張拉端錨固座21的兩側(cè)；在另一實施例中，如圖1、2所示，張拉端錨固座21遠離固定端結(jié)構(gòu)I的一端向下凸設有連接部212，兩個張拉桿22穿設在該連接部212上。該張拉桿22為螺紋桿，每個張拉桿22遠離固定端結(jié)構(gòu)I的一端連接有鎖緊螺母23，該鎖緊螺母23抵靠在張拉端錨固座21上；進一步的，在兩個張拉桿22遠尚固定端結(jié)構(gòu)I的一端還連接有后反力板24,在該后反力板24與張拉端鋪固座21之間夾設有多個并排設置的千斤頂25，在本實用新型中，在后反力板24與張拉端錨固座21之間夾設有兩個千斤頂25,每個千斤頂25的外徑不大于7cm,行程不小于1cm,米用該兩個并置的小型千斤頂25的有效張拉載荷可達25噸以上。
[0058]纖維板3用于對結(jié)構(gòu)物4進行加固，其一端連接有張拉端夾具31，其另一端連接固定端夾具12。該張拉端夾具31連接在兩個張拉桿22靠近固定端結(jié)構(gòu)I的一端，張拉端夾具31的厚度不大于5cm ;固定端夾具12連接在固定端錨固座11上。
[0059]使用該張拉錨固裝置對纖維板3進行張拉的過程如下:首先，在將該張拉錨固裝置安裝在結(jié)構(gòu)物4表面之前，先對結(jié)構(gòu)物4表面進行打磨、清洗和干燥處理，保證結(jié)構(gòu)物4表面無浮漿和松動碎塊，之后在結(jié)構(gòu)物4表面涂抹底涂膠。
[0060]待上述準備工作完畢之后，在結(jié)構(gòu)物4表面相距一定距離的兩位置處分別植入多個錨固螺栓111和多個錨固螺栓211，然后在固定端錨固座11和張拉端錨固座21上穿孔后將二者分別穿入錨固螺栓111和錨固螺栓211而固定在結(jié)構(gòu)物4表面上。若結(jié)構(gòu)物4表面較為平整則可將固定端錨固座11和張拉端錨固座21直接接觸結(jié)構(gòu)物4表面安裝，若結(jié)構(gòu)物4表面凹凸不平應對結(jié)構(gòu)物4表面進行適當打磨或涂抹找平材料進行找平后再將固定端錨固座11和張拉端錨固座21安裝在結(jié)構(gòu)物4表面上。待固定端錨固座11和張拉端錨固座21安裝完畢后，將后反力板24穿入兩個張拉桿22，將兩個張拉桿22自張拉端錨固座21的左端面穿入并自張拉端錨固座21的右端面穿出；之后將纖維板3 —端連接的張拉端夾具31連接在兩個張拉桿22上，纖維板3另一端連接的固定端夾具12連接在固定端錨固座11上，然后旋轉(zhuǎn)兩個張拉桿22上的鎖緊螺母23使纖維板3處于初步繃緊狀態(tài)。
[0061]待該張拉錨固裝置安裝完畢之后，測量纖維板3兩端的固定端夾具12和張拉端夾具31的中線位置以及兩個張拉桿22的張拉凈空，確保纖維板3兩端的夾具處于同一軸線且兩個張拉桿22的張拉凈空相同。之后，在纖維板3頂面涂抹粘結(jié)膠粘劑，在張拉端錨固座21與后反力板24之間安裝多個并排設置的千斤頂25，對每個千斤頂25進行對中、調(diào)平后開始張拉纖維板3。
[0062]在張拉纖維板3的過程中，采用分級加載并及時頂進兩個張拉桿22上的鎖緊螺母23，同時監(jiān)控兩個張拉桿22的張拉凈空，確保纖維板3始終均勻受力。纖維板3張拉到位以后，鎖緊鎖緊螺母23，確保兩根張拉桿22的張拉凈空基本相同。最后，卸下多個千斤頂25和后反力板24，在鎖緊螺母23后方旋入備母，并切割多余部分的張拉桿22，此時對纖維板3張拉完畢。采用該張拉錨固裝置對多條纖維板3的張拉應以左右對稱為原則，逐條、交替張拉纖維板3。
[0063]本實用新型的張拉錨固裝置，通過設置在后反力板24與張拉端錨固座21之間的多個并置的千斤頂25，使得在施加同樣張拉力的情況下，由原先直徑較大的單一千斤頂改為直徑較小的多個千斤頂并排設置，有效減少了纖維板3距離結(jié)構(gòu)物4表面之間的距離，最大限度地保證纖維板3與結(jié)構(gòu)物4表面更加接近、易于粘貼和固定，以避免在纖維板3與結(jié)構(gòu)物4之間的粘結(jié)界面產(chǎn)生較大的法向拉應力而導致剝離。另外，纖維板3兩端連接的張拉端夾具31與固定端夾具12可分別直接連接在張拉桿22和固定端錨固座11上，纖維板3的張拉端省去了張拉反力板構(gòu)造，使得纖維板3在廠內(nèi)預制階段，其兩端分別連接張拉端夾具31以及固定端夾具12后形成的組裝件利于盤卷和包裝，在運輸過程中不易損傷纖維板3。該張拉錨固裝置，可實現(xiàn)纖維板3與結(jié)構(gòu)物4之間的可靠連接，同時保證纖維板3的張拉均勻性，充分發(fā)揮纖維板3的高強特性，該張拉錨固裝置整體傳力明確、構(gòu)造簡單、部件輕巧、布置靈活和便于施工。該張拉錨固裝置安裝完成后，其纖維板3距離結(jié)構(gòu)物4表面的凈距可達到0cm-5cm。
[0064]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，如圖7-10所示，所述張拉端夾具31包括夾具本體311和兩個夾片312，其中:夾具本體311的兩側(cè)分別凸設有吊耳部313，所述吊耳部313上設有穿孔314，所述張拉桿22穿設連接在所述穿孔314中，所述夾具本體311上開設有梯臺形穿孔315，所述纖維板3的一端穿設在所述梯臺形穿孔315內(nèi)；兩個夾片312穿設在所述梯臺形穿孔315內(nèi)，所述纖維板3夾設在所述兩個夾片312之間。
[0065]具體是，張拉端夾具31由鋼、鉻鋼或錳鋼制成，其夾具本體311大體呈T字形，其厚度不大于5cm，夾具本體311兩側(cè)凸設的吊耳部313上開設有穿孔314，該穿孔314用于張拉桿22穿設固定。該夾具本體311的中部開設有梯臺形穿孔315，該梯臺形穿孔315的軸向方向與吊耳部313上開設的穿孔314的軸向方向平行。纖維板3的一端穿設在該梯臺形穿孔315內(nèi)，且在該梯臺形穿孔315內(nèi)卡設有兩個楔形夾片312，纖維板3的一端位于兩個楔形夾片312之間。在本實用新型中，夾具本體311上開設的梯臺形穿孔315的梯臺底面朝向纖維板3被拉伸的方向，這樣以使纖維板3在拉伸的過程中能夠與張拉端夾具31連接地更加緊固。在本實施例中，張拉端夾具31的夾具本體311相對吊耳部313凸出的部分316可如圖7或圖9所示的方向連接在纖維板3的一端，在此不作限制，只要保證開設在夾具本體311上的梯臺形穿孔315的梯臺底面朝向纖維板3被拉伸的方向即可。該凸出的部分316與吊耳部313之間可形成如圖7所示的45度直倒角結(jié)構(gòu)或如圖9所示的圓弧倒角結(jié)構(gòu)，這樣可有效地降低局部應力、提高錨固效率，該張拉端夾具31可以保證纖維板3的夾持均勻性，其錨固效率在0.95以上，即錨固后組裝件的靜力破斷強度可達纖維板3極限抗拉強度的95%以上。
[0066]該張拉端夾具31同時具備了夾持結(jié)構(gòu)和張拉結(jié)構(gòu)，省去了張拉反力板構(gòu)造，簡化了結(jié)構(gòu)、減小了張拉部件的體積，便于包裝、安裝和定位，該張拉端夾具31錨固性能可靠，可充分發(fā)揮復合纖維板材的高強特性并保障板材的夾持均勻性，其體型輕巧、制作簡單、安裝簡易、性能可靠。
[0067]進一步的，楔形夾片312與纖維板3相接觸的一面設有摩擦凹部317，該摩擦凹部317的設計，可提高楔形夾片312與纖維板3之間的摩擦力，以提高纖維板3固定在夾具本體311上的穩(wěn)固度，另外其可保證夾片312傳遞的摩擦力過渡均勻、不會夾斷纖維板3和磨損纖維板3板面。如圖11-13所示，該摩擦凹部317可為圖11所示的開設在夾片312表面的條狀凹槽，或圖12所示的開設在夾片312表面的網(wǎng)格凹槽，或圖13所示的開設在夾片312表面的多個凹點。
[0068]進一步的，楔形夾片312與纖維板3相接觸的一面涂設有膠粘層，該膠粘層用于在夾片312楔入梯臺形穿孔315后與穿設在梯臺形穿孔315內(nèi)的纖維板3相粘合并填充間隙，以使纖維板3與夾具本體311連接的更加穩(wěn)固。
[0069]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，如圖14-16所示，并配合參閱圖3-4所示，所述固定端夾具12包括夾具本體121和兩個夾片122，其中:夾具本體121上開設有多個連接孔123，所述夾具本體121通過多個螺栓124穿設在所述連接孔123中而連接在所述固定端錨固座11的底面上，所述夾具本體121上開設有梯臺形穿孔125，所述纖維板3的另一端穿設在所述梯臺形穿孔125內(nèi)；兩個夾片122穿設在所述梯臺形穿孔125內(nèi)，所述纖維板3的另一端夾設在所述兩個夾片122之間。
[0070]具體是，固定端夾具12由鋼、鉻鋼或錳鋼制成，其夾具本體121大體呈長方體形，夾具本體121的厚度不大于5cm，其上開設有多個連接孔123，該夾具本體121可通過多個螺栓124穿設在對應的連接孔123中而將該夾具本體121固定連接在固定端錨固座11的底面上。該夾具本體121的中部開設有梯臺形穿孔125，該梯臺形穿孔125的軸向方向垂直于連接孔123的軸向方向。纖維板3的另一端穿設在該梯臺形穿孔125內(nèi)，且在該梯臺形穿孔125內(nèi)卡設有兩個楔形夾片122，纖維板3的另一端位于兩個楔形夾片122之間。在本實用新型中，夾具本體121上開設的梯臺形穿孔125的梯臺底面朝向纖維板3被拉伸的方向，這樣以使纖維板3在拉伸的過程中能夠與固定端夾具12連接地更加穩(wěn)固。在本實施例中，該夾具本體121的梯臺形穿孔125的內(nèi)倒角為圓弧結(jié)構(gòu)，夾片122相對應的位置也設計為相同的圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧半徑為Imm-1Omm,圓弧結(jié)構(gòu)可有效地降低局部應力、提高錨固效率。該固定端夾具12可以保證纖維板3的夾持均勻性，其錨固效率在0.95以上，即錨固后組裝件的靜力破斷強度可達纖維板3極限抗拉強度的95%以上。
[0071]該固定端夾具12錨固性能可靠，可充分發(fā)揮纖維板3的高強特性并保障纖維板3的夾持均勻性，其構(gòu)造簡單、體型輕巧、受力合理、傳力明確，輕薄的外形可最大程度地保證纖維板3與結(jié)構(gòu)物4表面密貼，可以適應不同的張拉、錨固構(gòu)造條件。
[0072]進一步的，楔形夾片122與纖維板3相接觸的一面設有摩擦凹部126，該摩擦凹部126的設計，可提高楔形夾片122與纖維板3之間的摩擦力，以提高纖維板3固定在夾具本體121上的穩(wěn)固度，另外其可保證夾片122傳遞的摩擦力過渡均勻、不會夾斷纖維板3和磨損纖維板3板面。如圖11-13所示，該摩擦凹部126可為圖11所示的開設在夾片122表面的條狀凹槽，或圖12所示的開設在夾片122表面的網(wǎng)格凹槽，或圖13所示的開設在夾片122表面的多個凹點。
[0073]進一步的，楔形夾片122與纖維板3相接觸的一面涂設有膠粘層，該膠粘層用于在夾片122楔入梯臺形穿孔125孔后與穿設在梯臺形穿孔125內(nèi)的纖維板3相粘合，以使纖維板3與夾具本體121連接的更加穩(wěn)固。
[0074]在本實用新型的另一實施例中，如圖17-18所示，并配合參閱圖1-2、圖5-6，該固定端夾具12可包括固定端錨固塊126、夾具本體127和兩個夾片128，其中:固定端錨固塊126連接在所述固定端錨固座11的底面上，所述固定端錨固塊126的中部開設有通槽；夾具本體127上開設有梯臺形穿孔129，所述纖維板3的另一端穿過所述通槽而穿設在所述梯臺形穿孔129內(nèi)；兩個夾片128穿設在所述梯臺形穿孔129內(nèi)，所述纖維板3的另一端夾設在所述兩個夾片128之間。
[0075]該實施方式中的固定端夾具，與上述實施例中的固定端夾具的不同點在于，本實施例中的夾具本體127上沒有開設連接孔，其不是直接連接在固定端錨固座11上，該夾具本體127是通過固定端錨固塊126實現(xiàn)固定在固定端錨固座11上的，其中，固定端錨固塊126例如可通過焊接的方式連接在固定端錨固座11的底面上。
[0076]如圖1-2所示，固定端錨固塊126可連接在固定端錨固座11的底面中部，夾具本體127頂?shù)衷诠潭ǘ隋^固塊126上；在另一實施例中，如圖5-6所示，固定端錨固塊126連接在固定端錨固座11的底面邊緣處，夾具本體127頂?shù)衷诠潭ǘ隋^固座11及固定端錨固塊126的端面上。采用圖5-6所示的將夾具本體127頂?shù)衷诠潭ǘ隋^固座11及固定端錨固塊126的端面上的結(jié)構(gòu)對纖維板3進行夾持固定，可使纖維板3距離結(jié)構(gòu)物4表面的距離最短，該實施例中的纖維板3距離結(jié)構(gòu)物4表面的凈距小于2cm。
[0077]以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種張拉錨固裝置，其特征在于，所述張拉錨固裝置包括: 固定端結(jié)構(gòu)，其具有固定端錨固座，所述固定端錨固座上連接有固定端夾具； 張拉端結(jié)構(gòu)，其具有張拉端錨固座，所述張拉端錨固座上穿設有兩個張拉桿，兩個所述張拉桿遠離所述固定端結(jié)構(gòu)的一端連接有鎖緊螺母和后反力板，所述鎖緊螺母頂?shù)衷谒鰪埨隋^固座上，所述后反力板與所述張拉端錨固座之間并排設有多個千斤頂； 纖維板，其一端連接有張拉端夾具，其另一端與所述固定端夾具相連，所述張拉端夾具與兩個所述張拉桿靠近所述固定端結(jié)構(gòu)的一端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述張拉端夾具包括: 夾具本體，其兩側(cè)分別凸設有吊耳部，所述吊耳部上設有穿孔，所述張拉桿穿設連接在所述穿孔中，所述夾具本體上開設有梯臺形穿孔，所述纖維板的一端穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)； 兩個夾片，其穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)，所述纖維板夾設在所述兩個夾片之間。
3.如權(quán)利要求2所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面設有摩擦凹部。
4.如權(quán)利要求3所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述摩擦凹部為條狀凹槽、網(wǎng)格凹槽或多個凹點。
5.如權(quán)利要求2或3所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面涂設有膠粘層。
6.如權(quán)利要求1所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述固定端夾具包括: 夾具本體，其上開設有多個連接孔，所述夾具本體通過多個螺栓穿設在所述多個連接孔中而連接在所述固定端錨固座的底面上，所述夾具本體上開設有梯臺形穿孔，所述纖維板的另一端穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)； 兩個夾片，其穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)，所述纖維板的另一端夾設在所述兩個夾片之間。
7.如權(quán)利要求1所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述固定端夾具包括: 固定端錨固塊，其連接在所述固定端錨固座的底面上，所述固定端錨固塊的中部開設有通槽； 夾具本體，其上開設有梯臺形穿孔，所述纖維板的另一端穿過所述通槽而穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)； 兩個夾片，其穿設在所述梯臺形穿孔內(nèi)，所述纖維板的另一端夾設在所述兩個夾片之間。
8.如權(quán)利要求6或7所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面設有摩擦凹部。
9.如權(quán)利要求8所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述摩擦凹部為條狀凹槽、網(wǎng)格凹槽或多個凹點。
10.如權(quán)利要求6或7所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面涂設有膠粘層。
11.如權(quán)利要求8所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述夾片與所述纖維板相接觸的一面涂設有膠粘層。
12.如權(quán)利要求1所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述張拉端錨固座為長方體形，兩個所述張拉桿穿設在所述張拉端錨固座的兩側(cè)。
13.如權(quán)利要求1所述的張拉錨固裝置，其特征在于，所述張拉端錨固座遠離所述固定端結(jié)構(gòu)的一端向下凸設有連接部，所述兩個張拉桿穿設在所述連接部上。
【文檔編號】E04C5/12GK204023889SQ201420478504
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】牛斌, 葛凱, 馬林, 劉吉元, 蔡超勛, 李東昇 申請人:中國鐵道科學研究院鐵道建筑研究所