玻璃熱彎成型的制造方法
【專利摘要】玻璃熱彎成型機，其屬于機械領(lǐng)域。該玻璃熱彎成型機，包括機架、加熱爐體、成形系統(tǒng)、吹風系統(tǒng)；加熱爐體固定在所述機架上，成形系統(tǒng)設(shè)置在所述加熱爐體的爐口處，吹風系統(tǒng)設(shè)置在所述成形系統(tǒng)遠離爐口的一側(cè)；機架上設(shè)置一移動小車、與移動小車配合的軌道，軌道的兩端延伸至所述加熱爐體的爐膛內(nèi)和吹風系統(tǒng)遠離加熱爐體的一側(cè)；成型系統(tǒng)包括模具、上模具起升裝置，所述模具放置在所述移動小車上，模具裝載玻璃后通過小車送入加熱爐體的爐膛，本實用新型的爐體起升裝置在爐體需要維修時，用來吊起上半爐體，方便了維修；防止燙傷，保證生產(chǎn)安全，且可節(jié)省工人的體力；自動化程度高、安全性高，可避免接觸磨具，且玻璃取出方便，工作效率高。
【專利說明】玻璃熱彎成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃熱彎成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]路燈的燈罩玻璃需要加熱鋼化并形成弧形凸面的玻璃，此種特殊形狀的玻璃需要使用玻璃熱彎成型設(shè)備進行加工生產(chǎn)，而現(xiàn)有的玻璃熱彎成型設(shè)備一次只能生產(chǎn)一塊玻璃，生產(chǎn)效率低，且需要人工近距離操作，存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種自動化程度高、安全性高、生產(chǎn)效率高的玻璃熱彎成型機。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:玻璃熱彎成型機，包括機架、力口熱爐體、成形系統(tǒng)、吹風系統(tǒng)，加熱爐體固定在機架上，成形系統(tǒng)設(shè)置在加熱爐體的爐口處，吹風系統(tǒng)設(shè)置在成形系統(tǒng)遠離爐口的一側(cè)；在機架上設(shè)置一移動小車、與移動小車配合的軌道，軌道上設(shè)置多個限位開關(guān)，軌道的兩端延伸至加熱爐體的爐膛內(nèi)和吹風系統(tǒng)遠離加熱爐體的一側(cè)；成型系統(tǒng)包括模具、上模具起升裝置，模具放置在移動小車上，模具裝載玻璃后通過小車送入加熱爐體的爐膛；吹風系統(tǒng)包括風機、風箱、上風柵、下風柵，上風柵、下風柵分別設(shè)置在移動小車的上、下方，上風柵、下風柵分別包括一集風箱，各集風箱上分別連接一進風管，各集風箱朝向移動小車的一個面上分別設(shè)置若干吹風口，各吹風口上分別連接一軟管；風機的出風口通過管道與風箱連接，風箱設(shè)置兩個出風口，風箱的兩個出風口上分別連接一帆布風管，帆布風管的另一端分別與集風箱的進風管連接；上風柵、下風柵可上、下位移。
[0005]進一步地，在所述機架的上方設(shè)置頂部支架，頂部支架的下端設(shè)置至少四根支撐立桿，各支撐立桿支撐在地面上，上風柵、下風柵的一側(cè)設(shè)置兩根豎向?qū)к墸Q向?qū)к壷卧陧敳恐Ъ艿南路?，上風柵、下風柵的一側(cè)分別設(shè)置上導(dǎo)向支架、下導(dǎo)向支架、導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪配合在兩根豎向?qū)к墐?nèi)；在上風柵、下風柵之間設(shè)置主驅(qū)動連桿、第一從動連桿、第二從動連桿，第一從動連桿的一端鉸接在主驅(qū)動連桿的一端，第一從動連桿的另一端鉸接在上風柵的導(dǎo)向支架的中部；第二從動連桿的一端鉸接在主驅(qū)動連桿的另一端，第二從動連桿的另一端鉸接在下風柵的導(dǎo)向支架的中部；在兩根豎向?qū)л佒g的中部設(shè)置一橫桿，主驅(qū)動連桿的中部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動式固定連接在橫桿上；在主驅(qū)動連桿的下方設(shè)置一驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端連接一驅(qū)動連桿，驅(qū)動連桿的上端鉸接在主驅(qū)動連桿的靠近驅(qū)動電機的一端。
[0006]進一步地，所述的上模具起升裝置包括提升爪、提升油缸，提升油缸固定在頂部支架的上方，提升爪固定在提升油缸的下端，提升爪對應(yīng)在模具的上方，在頂部支架上設(shè)置提供提升油缸動力的液壓站，提升抓的上端連接至少兩根導(dǎo)桿，頂部支架上導(dǎo)桿的一側(cè)設(shè)置一豎桿，在豎桿上設(shè)置取模上限位、取模下限位。
[0007]進一步地，在與所述模具對應(yīng)的下方設(shè)置成品起升臺，成品起升臺包括底部支架、頂板，頂板的下方設(shè)置氣缸，氣缸的一端連接在頂板的下表面，頂板下端面連接導(dǎo)桿，導(dǎo)桿可在底部支架內(nèi)上、下滑動。
[0008]進一步地，在所述加熱爐體的的爐門上連接開啟機構(gòu)，開啟機構(gòu)包括電機、減速箱、曲柄、牽引桿，電機、減速箱固定在頂部支架上，電機與減速箱傳動連接，曲柄固定連接在減速箱的輸出端，牽引桿的一端與曲柄連接，牽引桿的另一端連接在爐門的上端。
[0009]進一步地，在所述加熱爐體的上方設(shè)置上爐體起升裝置，上爐體起升裝置包括四根支撐豎桿，支撐豎桿分別固定在機架上，在相鄰支撐豎桿之間分別設(shè)置加強橫桿，在加熱爐體遠離爐門的一端的上方的加強橫桿上固定連接一液壓缸，液壓缸的下端連接在加熱爐體的頂部側(cè)壁上。
[0010]進一步地，所述風機的進風口設(shè)置風閘，風閘由擋風板、風閘氣缸、支架組成，支架固定在風機的殼體上，擋風板配合在進風口外，風閘氣缸固定在支架的上端，風閘氣缸的伸縮端與擋風板的上端連接。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本實用新型工作時，將原料玻璃放到模具內(nèi)，通過小車將原料玻璃送入加熱爐體內(nèi)加熱，玻璃加熱成形后，打開加熱爐體，小車帶著模具退出加熱爐體，模具通過小車被運到上、下風柵之間，風機給上、下風柵提供吹風，上下風柵吹風將玻璃冷卻，冷卻后的玻璃在通過小車送到上模具起升裝置下方，通過上模具起升裝置將上半個模具吊起，然后取出成品玻璃即可；
[0013]2、本實用新型的上、下風柵通過導(dǎo)軌、連桿、電機實現(xiàn)上、下相對運動，小車將模具、熱玻璃運到上、下風柵之間時，電機拉動上、下風柵相互靠攏，來靠近需冷卻的玻璃；玻璃冷卻后，電機通過連桿反向運動，上、下風柵分開，這種通過電機、連桿帶動上、下風柵的設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高、效率高；
[0014]3、通過油缸、提升爪來將上半模具打開并提起，這樣可以防止燙傷，保證生產(chǎn)安全，且模具本身較輕，可節(jié)省工人的體力，自動化程度也較高，生產(chǎn)效率提高；
[0015]4、設(shè)置成品起升臺，其在上半模具提升后，成品起升臺的頂板通過氣缸上升，將成品玻璃頂出模具，然后再用手取下玻璃，這樣同樣可避免接觸磨具，且取出玻璃也變的方便，工作效率提高；
[0016]5、設(shè)有擋風板來調(diào)節(jié)風機的進氣量，同時控制冷卻風的冷卻效果；
[0017]6、爐體起升裝置在爐體需要維修時，用來吊起上半爐體，方便了維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為玻璃熱彎成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、機架，2、加熱爐體，3、成形系統(tǒng)，4、吹風系統(tǒng)，5、移動小車，6、軌道，7、模具，8、上模具起升裝置，9、風機，10、風箱，11、上風柵，12、下風柵，13、集風箱，14、進風管，15、軟管，16、帆布風管，17、頂部支架，18、支撐立桿，19、豎向?qū)к墸?0、上導(dǎo)向支架，21、導(dǎo)向輪，22、主驅(qū)動連桿，23、第二從動連桿，24、下導(dǎo)向支架，25、第一從動連桿，26、橫桿，27、驅(qū)動電機，28、驅(qū)動連桿，29、提升爪，30、提升油缸，31、液壓站，32、導(dǎo)桿，33、豎桿，34、取模上限位，35、取模下限位，36、成品起升臺，37、底部支架，38、頂板，39、氣缸，40、導(dǎo)桿，41、開啟機構(gòu)，42、電機，43、減速箱，44、曲柄，45、牽引桿，46、風閘，47、擋風板，48、風閘氣缸，49、支架，50、上爐體起升裝置,51、支撐豎桿,52、加強橫桿,53、液壓缸,54、限位開關(guān)。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不局限于具體實施例。
[0021]實施例
[0022]如圖1所示的玻璃熱彎成型機，包括機架1、加熱爐體2、成形系統(tǒng)3、吹風系統(tǒng)4，加熱爐體2固定在機架I上，成形系統(tǒng)3設(shè)置在加熱爐體2的爐口處，吹風系統(tǒng)4設(shè)置在成形系統(tǒng)3遠離爐口的一側(cè)；在機架I上設(shè)置一移動小車5、與移動小車5配合的軌道6，軌道6上設(shè)置三個限位開關(guān)54，軌道6的兩端延伸至加熱爐體2的爐膛內(nèi)和吹風系統(tǒng)4遠離加熱爐體2的一側(cè)；成型系統(tǒng)3包括模具7、上模具起升裝置8，模具7放置在移動小車5上，模具7裝載玻璃后通過小車送入加熱爐體2的爐膛；吹風系統(tǒng)4包括風機9、風箱10、上風柵11、下風柵12，上風柵11、下風柵12分別設(shè)置在移動小車5的上、下方，上風柵11、下風柵12分別包括一集風箱13，各集風箱13上分別連接一進風管14，各集風箱13朝向移動小車5的一個面上分別設(shè)置若干吹風口，各吹風口上分別連接一軟管15 ;風機9的出風口通過管道與風箱10連接，風箱10設(shè)置兩個出風口，風箱10的兩個出風口上分別連接一帆布風管16，帆布風管16的另一端分別集風箱13的進風管連接；所述上風柵11、下風柵12可上、下位移。
[0023]在機架I的上方設(shè)置頂部支架17，頂部支架17的下端設(shè)置四根支撐立桿18，各支撐立桿18支撐在地面上，上風柵11、下風柵12的一側(cè)設(shè)置兩根豎向?qū)к?9，豎向?qū)к?9支撐在頂部支架17的下方，上風柵11、下風柵12的一側(cè)分別設(shè)置上導(dǎo)向支架20、下導(dǎo)向支架24、導(dǎo)向輪21，導(dǎo)向輪21配合在兩根豎向?qū)к?9內(nèi)；在上風柵11、下風柵12之間設(shè)置主驅(qū)動連桿22、第一從動連桿25、第二從動連桿23，第一從動連桿25的一端鉸接在主驅(qū)動連桿22的一端,第一從動連桿25的另一端鉸接在上風柵11的導(dǎo)向支架20的中部；第二從動連桿23的一端鉸接在主驅(qū)動連桿22的另一端，第二從動連桿23的另一端鉸接在下風柵12的導(dǎo)向支架24的中部；在兩根豎向?qū)л?9之間的中部設(shè)置一橫桿26，主驅(qū)動連桿22的中部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動式固定連接在橫桿26上；在主驅(qū)動連桿22的下方設(shè)置一驅(qū)動電機27，驅(qū)動電機27的輸出端連接一驅(qū)動連桿28，驅(qū)動連桿28的上端鉸接在主驅(qū)動連桿22的靠近驅(qū)動電機27的一端。
[0024]上模具起升裝置8包括提升爪29、提升油缸30，提升油缸30固定在頂部支架17的上方，提升爪29固定在提升油缸30的下端，提升爪29對應(yīng)在模具7的上方，在頂部支架17上設(shè)置提供提升油缸30動力的液壓站31，提升抓29的上端連接兩根導(dǎo)桿32，頂部支架17上導(dǎo)桿的一側(cè)設(shè)置一豎桿33，在豎桿33上設(shè)置取模上限位34、取模下限位35。
[0025]在與模具7對應(yīng)的下方設(shè)置成品起升臺36，成品起升臺36包括底部支架37、頂板38，頂板38的下方設(shè)置氣缸39，氣缸39的一端連接在頂板38的下表面，頂板38下端面連接導(dǎo)桿40，導(dǎo)桿40可在底部支架37內(nèi)上、下滑動。
[0026]在加熱爐體的2的爐門上連接開啟機構(gòu)41，開啟機構(gòu)41包括電機42、減速箱43、曲柄44、牽引桿45，電機42、減速箱43固定在頂部支架17上，電機42與減速箱43傳動連接，曲柄44固定連接在減速箱43的輸出端,牽引桿45的一端與曲柄44連接,牽引桿45的另一端連接在爐門的上端。
[0027]在加熱爐體2的上方設(shè)置上爐體起升裝置50，上爐體起升裝置50包括四根支撐豎桿51,支撐豎桿51分別固定在機架I上，在相鄰支撐豎桿51之間分別設(shè)置加強橫桿52,在加熱爐體2遠離爐門的一端的上方的加強橫桿上固定連接一液壓缸53,液壓缸53的下端連接在加熱爐體2的頂部側(cè)壁上。
[0028]風機9的進風口設(shè)置風閘46，風閘46由擋風板47、風閘氣缸48、支架49組成，支架49固定在風機47的殼體上，擋風板47配合在進風口外，風閘氣缸48固定在支架49的上端，風閘氣缸48的伸縮端與擋風板47的上端連接。
【權(quán)利要求】
1.玻璃熱彎成型機，包括機架(I)、加熱爐體(2)、成形系統(tǒng)(3)、吹風系統(tǒng)(4)，其特征在于:所述加熱爐體(2)固定在機架(I)上，成形系統(tǒng)(3)設(shè)置在加熱爐體(2)的爐口處，吹風系統(tǒng)(4)設(shè)置在成形系統(tǒng)(3)遠離爐口的一側(cè)；在機架(I)上設(shè)置一移動小車(5)、與移動小車(5)配合的軌道￠)，軌道(6)上設(shè)置多個限位開關(guān)(54)，軌道￠)的兩端延伸至加熱爐體(2)的爐膛內(nèi)和吹風系統(tǒng)(4)遠離加熱爐體(2)的一側(cè)；成型系統(tǒng)(3)包括模具(7)、上模具起升裝置(8)，模具(7)放置在移動小車(5)上，模具(7)裝載玻璃后通過小車送入加熱爐體(2)的爐膛；吹風系統(tǒng)(4)包括風機(9)、風箱(10)、上風柵(11)、下風柵(12)，上風柵(11)、下風柵(12)分別設(shè)置在移動小車(5)的上、下方，上風柵(11)、下風柵(12)分別包括一集風箱(13)，各集風箱(13)上分別連接一進風管(14)，各集風箱(13)朝向移動小車(5)的一個面上分別設(shè)置若干吹風口，各吹風口上分別連接一軟管(15);風機(9)的出風口通過管道與風箱(10)連接，風箱(10)設(shè)置兩個出風口，風箱(10)的兩個出風口上分別連接一帆布風管(16)，帆布風管(16)的另一端分別與集風箱(13)的進風管連接；上風柵(11)、下風柵(12)可上、下位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熱彎成型機，其特征在于:在所述機架(I)的上方設(shè)置頂部支架(17)，頂部支架(17)的下端設(shè)置至少四根支撐立桿(18)，各支撐立桿(18)支撐在地面上，上風柵(11)、下風柵(12)的一側(cè)設(shè)置兩根豎向?qū)к?19)，豎向?qū)к?19)支撐在頂部支架(17)的下方，上風柵(11)、下風柵(12)的一側(cè)分別設(shè)置上導(dǎo)向支架(20)、下導(dǎo)向支架(24)、導(dǎo)向輪(21)，導(dǎo)向輪(21)配合在兩根豎向?qū)к?19)內(nèi)；在上風柵(11)、下風柵(12)之間設(shè)置主驅(qū)動連桿(22)、第一從動連桿(25)、第二從動連桿(23)，第一從動連桿(25)的一端鉸接在主驅(qū)動連桿(22)的一端,第一從動連桿(25)的另一端鉸接在上風柵(11)的導(dǎo)向支架(20)的中部；第二從動連桿(23)的一端鉸接在主驅(qū)動連桿(22)的另一端，第二從動連桿(23)的另一端鉸接在下風柵(12)的導(dǎo)向支架(24)的中部；在兩根豎向?qū)л?19)之間的中部設(shè)置一橫桿(26)，主驅(qū)動連桿(22)的中部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動式固定連接在橫桿(26)上；在主驅(qū)動連桿(22)的下方設(shè)置一驅(qū)動電機(27)，驅(qū)動電機(27)的輸出端連接一驅(qū)動連桿(28)，驅(qū)動連桿(28)的上端鉸接在主驅(qū)動連桿(22)的靠近驅(qū)動電機(27)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熱彎成型機，其特征在于:所述的上模具起升裝置(8)包括提升爪(29)、提升油缸(30)，提升油缸(30)固定在頂部支架(17)的上方，提升爪(29)固定在提升油缸(30)的下端，提升爪(29)對應(yīng)在模具(7)的上方，在頂部支架(17)上設(shè)置提供提升油缸(30)動力的液壓站(31)，提升抓(29)的上端連接至少兩根導(dǎo)桿(32)，頂部支架(17)上導(dǎo)桿的一側(cè)設(shè)置一豎桿(33)，在豎桿(33)上設(shè)置取模上限位(34)、取模下限位(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一所述的玻璃熱彎成型機，其特征在于:在與所述模具(7)對應(yīng)的下方設(shè)置成品起升臺(36)，成品起升臺(36)包括底部支架(37)、頂板(38)，頂板(38)的下方設(shè)置氣缸(39)，氣缸(39)的一端連接在頂板(38)的下表面，頂板(38)下端面連接導(dǎo)桿(40)，導(dǎo)桿(40)可在底部支架(37)內(nèi)上、下滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熱彎成型機，其特征在于:在所述加熱爐體的(2)的爐門上連接開啟機構(gòu)(41)，開啟機構(gòu)(41)包括電機(42)、減速箱(43)、曲柄(44)、牽引桿(45)，電機(42)、減速箱(43)固定在頂部支架(17)上，電機(42)與減速箱(43)傳動連接，曲柄(44)固定連接在減速箱(43)的輸出端，牽引桿(45)的一端與曲柄(44)連接，牽引桿(45)的另一端連接在爐門的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一所述的玻璃熱彎成型機，其特征在于:在所述加熱爐體(2)的上方設(shè)置上爐體起升裝置(50)，上爐體起升裝置(50)包括四根支撐豎桿(51)，支撐豎桿(51)分別固定在機架(I)上，在相鄰支撐豎桿(51)之間分別設(shè)置加強橫桿(52)，在加熱爐體(2)遠離爐門的一端的上方的加強橫桿上固定連接一液壓缸(53),液壓缸(53)的下端連接在加熱爐體(2)的頂部側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熱彎成型機，其特征在于:所述風機(9)的進風口設(shè)置風閘(46)，風閘(46)由擋風板(47)、風閘氣缸(48)、支架(49)組成，支架(49)固定在風機(47)的殼體上，擋風板(47)配合在進風口外，風閘氣缸(48)固定在支架(49)的上端，風閘氣缸(48)的伸縮端與擋風板(47)的上端連接。
【文檔編號】C03B23/023GK204039248SQ201420476060
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】高中明 申請人:揚州明晟新能源科技有限公司