混凝土攪拌站及其骨料中間倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種混凝土攪拌站及其骨料中間倉，骨料中間倉包括進料裝置、投料倉和設(shè)置在投料倉的下部的儲料倉，儲料倉包括第一儲料部和第二儲料部，進料裝置使骨料以預(yù)定的速度投入第二儲料部內(nèi)；其中，骨料中間倉還包括分料板，當分料板位于第一位置時，分料板位于第一儲料部和第二儲料部之間位置的上方，使投料倉的進料口與第一儲料部的進料口相通，且使投料倉的進料口與第二儲料部的進料口隔離，從投料倉的進料口流入的骨料被分料板遮擋以投入第一儲料部內(nèi)；本實用新型在使用骨料二次投料的攪拌工藝生產(chǎn)混凝土?xí)r能夠達到更高的配比要求。
【專利說明】混凝土攪拌站及其骨料中間倉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混凝土加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種混凝土攪拌站及其骨料中間倉。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)行混凝土攪拌站中，砂石骨料按照混凝土所需要的配比要求在配料機中稱量完成以后，由斜皮帶機一起輸送到骨料中間倉中暫存，當攬祥王機卸完一盤料后，骨料中間倉中的料卸入攪拌主機內(nèi)進行新一輪生產(chǎn)?，F(xiàn)骨料中間倉的單倉結(jié)構(gòu)使得砂石骨料混合在一起，不能分開暫存。
[0003]現(xiàn)有的骨料中間倉為單倉形式。倉體上部設(shè)一個進料口 1，下部設(shè)一個可開關(guān)卸料門2，當卸料門2關(guān)閉時，斜皮帶機將計量好的砂石骨料一起從進料口 I投入并暫存到中間倉內(nèi)。當攪拌主機需要投入骨料時，卸料門2打開，骨料投入到主機內(nèi)進行攪拌生產(chǎn)。
[0004]然而，由于現(xiàn)有的骨料中間倉只有一個倉體，于是，只能將一次生產(chǎn)所需的砂石骨料混合在一起，不能分開暫存。生產(chǎn)時將倉內(nèi)所有砂石骨料一起投入主機進行攪拌，使得攪拌站不適應(yīng)混凝土的“裹漿法”生產(chǎn)工藝，“裹漿法”生產(chǎn)工藝需要將兩種骨料分先后兩次投放，如采用現(xiàn)有單倉形式的骨料中間倉通過分次投料來實現(xiàn)“裹漿法”的生產(chǎn)工藝將大大影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種混凝土攪拌站及其骨料中間倉，以解決現(xiàn)有技術(shù)的混凝土攪拌站因骨料中間倉僅有一個倉體而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率較低的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種骨料中間倉，包括進料裝置、投料倉和設(shè)置在投料倉的下部的儲料倉，進料裝置的出料口與投料倉的進料口相對，投料倉的進料口設(shè)置在骨料中間倉的第一側(cè)，儲料倉包括第一儲料部和第二儲料部，第一儲料部和第二儲料部沿骨料中間倉的第一側(cè)到第二側(cè)的方向設(shè)置，且第一儲料部和第二儲料部的進料口均與投料倉的出料口相對，使投料倉中的骨料投入第一儲料部或第二儲料部，且進料裝置使位于其上的骨料以預(yù)定的速度投入第二儲料部內(nèi)；其中，骨料中間倉還包括分料板，分料板的一端可活動地設(shè)置在投料倉上，且當分料板位于第一位置時，分料板位于第一儲料部和第二儲料部之間位置的上方，使投料倉的進料口與第一儲料部的進料口相通，且使投料倉的進料口與第二儲料部的進料口隔離，從投料倉的進料口流入的骨料被分料板遮擋以投入第一儲料部內(nèi)；當分料板位于第二位置時，分料板位于第一儲料部或第二儲料部的進料口的上方，使投料倉的進料口與第一儲料部和第二儲料部均相通，使從投料倉的進料口流入的骨料進入第二儲料部內(nèi)。
[0007]進一步地，第一儲料部和第二儲料部通過隔板分離，第一位置為投料倉中的與隔板的頂端相對接的位置，第二位置位于第二儲料部的進料口的上方。
[0008]進一步地，隔板向上延伸到投料倉的內(nèi)部與分料板相對接的位置。
[0009]進一步地，分料板繞旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且旋轉(zhuǎn)軸位于分料板的頂部，骨料中間倉還包括:第一伸縮缸，第一伸縮缸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在分料板的上方，且第一伸縮缸的伸縮桿與分料板連接，并通過第一伸縮缸的轉(zhuǎn)動和第一伸縮缸的伸縮桿的伸縮驅(qū)動分料板旋轉(zhuǎn)運動。
[0010]進一步地，分料板包括旋轉(zhuǎn)部和擋料部，且旋轉(zhuǎn)部鉸接在投料倉上，當分料板位于第一位置時，擋料部豎直設(shè)置，當分料板位于第二位置時，擋料部位于第二儲料部的上方。
[0011]進一步地，骨料中間倉還包括:第一卸料門，第一卸料門位置可調(diào)節(jié)地蓋設(shè)在第一儲料部的卸料口 ；第二卸料門，第二卸料門位置可調(diào)節(jié)地蓋設(shè)在第二儲料部的卸料口。
[0012]進一步地，第一卸料門的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一儲料部的卸料口，通過旋轉(zhuǎn)運動使第一卸料門開啟或閉合；第二卸料門的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第二儲料部的卸料口，通過旋轉(zhuǎn)運動使第二卸料門開啟或閉合；其中，骨料中間倉還包括:第二伸縮缸，第二伸縮缸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一卸料門的上方，且第二伸縮缸的伸縮桿與第一卸料門連接，并通過第二伸縮缸的轉(zhuǎn)動和第二伸縮缸的伸縮桿的伸縮驅(qū)動第一卸料門旋轉(zhuǎn)運動；第三伸縮缸，第三伸縮缸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二卸料門的上方，且第三伸縮缸的伸縮桿與第二卸料門連接，并通過第三伸縮缸的轉(zhuǎn)動和第三伸縮缸的伸縮桿的伸縮驅(qū)動第二卸料門旋轉(zhuǎn)運動。
[0013]進一步地，骨料中間倉還包括:稱重傳感器，稱重傳感器與儲料倉連接，檢測儲料倉中的骨料的重量；其中，骨料中間倉還包括支撐架，儲料倉安裝在支撐架上，且稱重傳感器安裝在支撐架與儲料倉之間。
[0014]進一步地，儲料倉的一側(cè)設(shè)置有收料板，且收料板設(shè)置在投料倉的進料口的下方并向遠離投料倉的方向傾斜向上延伸。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一實用新型，提供了一種混凝土攪拌站，包括骨料中間倉和設(shè)置在骨料中間倉下方的攪拌主機，骨料中間倉為上述的骨料中間倉。
[0016]本實用新型中的骨料中間倉的投料倉內(nèi)鉸接有分料板，且分料板位于第一位置時，投料倉的進料口僅與第一儲料部的進料口相通，骨料便可通過投料倉進入第一儲料部內(nèi)；當分料板位于第二位置時，投料倉的進料口與第一儲料部和第二儲料部均相通，從投料倉的進料口進入的骨料，以一定的弧度越過第一儲料部直接落入第二儲料部內(nèi)。
[0017]本實用新型通過將儲料倉分成第一儲料部和第二儲料部，并在投料倉內(nèi)設(shè)置分料板，可以將兩種不同的骨料分別相對應(yīng)地投入第一儲料部和第二儲料部內(nèi)，這可使不同的骨料更加高效和精確的分離。另外，本實用新型中的骨料中間倉可使得第一儲料部和第二儲料部內(nèi)存儲的骨料中的砂石混合料較少，在使用骨料二次投料的攪拌工藝生產(chǎn)混凝土?xí)r能夠達到更高的配比要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的骨料中間倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示意性示出了本實用新型中的骨料中間倉在向第一儲料部內(nèi)填料時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3示意性示出了本實用新型中的骨料中間倉在向第二儲料部內(nèi)填料時的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0022]圖4示意性示出了本實用新型中的骨料中間倉的分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中附圖標記:1、進料口 ；2、卸料門；10、投料倉；20、儲料倉；21、第一儲料部；22、第二儲料部；23、收料板；30、分料板；31、旋轉(zhuǎn)部；32、擋料部；41、第一伸縮缸；42、第二伸縮缸；43、第三伸縮缸；51、第一連接桿；52、第二連接桿；53、第三連接桿；61、第一卸料門；62、第二卸料門；70、稱重傳感器；80、支撐架。

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0025]根據(jù)本實用新型的一個方面，請參考圖2至圖4，提供了一種骨料中間倉，包括進料裝置、投料倉10和設(shè)置在投料倉10的下部的儲料倉20，進料裝置的出料口與投料倉10的進料口相對，投料倉10的進料口設(shè)置在骨料中間倉的第一側(cè)，儲料倉20包括第一儲料部21和第二儲料部22，第一儲料部21和第二儲料部22沿骨料中間倉的第一側(cè)到第二側(cè)的方向設(shè)置，且第一儲料部21和第二儲料部22的進料口均與投料倉10的出料口相對，使投料倉10中的骨料投入第一儲料部21或第二儲料部22，且進料裝置使位于其上的骨料以預(yù)定的速度投入第二儲料部22內(nèi)；其中，骨料中間倉還包括分料板30，分料板30的一端可活動地設(shè)置在投料倉10上，且當分料板30位于第一位置時，分料板30位于第一儲料部21和第二儲料部22之間位置的上方，使投料倉10的進料口僅與第一儲料部21的進料口相通，且使投料倉10的進料口與第二儲料部22的進料口隔離，從投料倉10的進料口流入的骨料被分料板30遮擋以投入第一儲料部21內(nèi)；當分料板30位于第二位置時，分料板30位于第二儲料部22的進料口的上方，使投料倉10的進料口與第一儲料部21和第二儲料部22均相通，使從投料倉10的進料口流入的骨料進入第二儲料部22內(nèi)。本實用新型中的骨料中間倉的投料倉10內(nèi)鉸接有分料板30，且分料板30位于第一位置時，投料倉10的進料口僅與第一儲料部21的進料口相通，骨料便可通過投料倉10進入第一儲料部21內(nèi)；當分料板30位于第二位置時，投料倉10的進料口與第一儲料部21和第二儲料部22均相通，從投料倉10的進料口進入的骨料，以一定的弧度越過第一儲料部21直接落入第二儲料部22內(nèi)。
[0026]本實用新型通過將儲料倉20分成第一儲料部21和第二儲料部22，并在投料倉10內(nèi)設(shè)置分料板30，可以將兩種不同的骨料分別相對應(yīng)地投入第一儲料部21和第二儲料部22內(nèi)，這可使不同的骨料更加高效和精確的分離。另外，本實用新型中的骨料中間倉可使得第一儲料部21和第二儲料部22內(nèi)存儲的骨料中的砂石混合料較少，在使用骨料二次投料的攪拌工藝生產(chǎn)混凝土?xí)r能夠達到更高的配比要求。
[0027]優(yōu)選地，第一儲料部21和第二儲料部22通過隔板分離，第一位置為投料倉10中的與隔板的頂端相對接的位置，第二位置位于第二儲料部22的進料口的上方。這樣，當分料板30位于第一位置時，可以對骨料起到遮擋作用，防止其進入第二儲料部22內(nèi)；當分料板30位于第二位置時，對骨料沒有遮擋作用，可以使得骨料越過第一儲料部21上部直接進入第二儲料部22內(nèi)。優(yōu)選地，第一儲料部21和第二儲料部22的布置形式可采用左右布置形式或前后布置形式，只要是可以實現(xiàn)兩個儲料部單獨工作互不影響即可。
[0028]優(yōu)選地，隔板向上延伸到投料倉10的內(nèi)部與分料板30相對接的位置。
[0029]優(yōu)選地，分料板30繞旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且旋轉(zhuǎn)軸位于分料板30的頂部，骨料中間倉還包括:第一伸縮缸41，第一伸縮缸41可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在分料板30的上方，且第一伸縮缸41的伸縮桿與分料板30連接，并通過第一伸縮缸41的轉(zhuǎn)動和第一伸縮缸41的伸縮桿的伸縮驅(qū)動分料板30旋轉(zhuǎn)運動。優(yōu)選地，驅(qū)動裝置還包括:第一連接桿51，第一連接桿51連接在第一伸縮缸41的伸縮桿與分料板30之間，使第一伸縮缸41通過第一連接桿51與分料板30連接。優(yōu)選地，第一伸縮缸41可旋轉(zhuǎn)地安裝在投料倉10的上部。
[0030]優(yōu)選地，分料板30包括旋轉(zhuǎn)部31和擋料部32，且旋轉(zhuǎn)部31鉸接在投料倉10上，當分料板30位于第一位置時，擋料部32豎直設(shè)置，當分料板30位于第二位置時，擋料部32位于第二儲料部22的上方。這樣設(shè)置可以更加有效地對骨料起到遮擋或讓位的作用。
[0031]優(yōu)選地，骨料中間倉還包括:第一卸料門61，第一卸料門61位置可調(diào)節(jié)地蓋設(shè)在第一儲料部21的卸料口 ；第二卸料門62，第二卸料門62位置可調(diào)節(jié)地蓋設(shè)在第二儲料部22的卸料口。通過設(shè)置第一卸料門61和第二卸料門62，可以比較方便地控制第一儲料部21放料或第二儲料部22放料。
[0032]優(yōu)選地，第一卸料門61的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一儲料部21的卸料口，通過旋轉(zhuǎn)運動使第一卸料門61開啟或閉合；第二卸料門62的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第二儲料部22的卸料口，通過旋轉(zhuǎn)運動使第二卸料門62開啟或閉合；其中，骨料中間倉還包括:第二伸縮缸42，第二伸縮缸42可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一卸料門61的上方，且第二伸縮缸42的伸縮桿與第一卸料門61連接，并通過第二伸縮缸42的轉(zhuǎn)動和第二伸縮缸42的伸縮桿的伸縮驅(qū)動第一卸料門61旋轉(zhuǎn)運動；第三伸縮缸43，第三伸縮缸43可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二卸料門62的上方，且第三伸縮缸43的伸縮桿與第二卸料門62連接，并通過第三伸縮缸43的轉(zhuǎn)動和第三伸縮缸43的伸縮桿的伸縮驅(qū)動第二卸料門62旋轉(zhuǎn)運動。優(yōu)選地，骨料中間倉還包括:第二連接桿52，第二連接桿52連接在第二伸縮缸42的伸縮桿與第一卸料門61之間，使第二伸縮缸42通過第二連接桿52與第一卸料門61連接；第三連接桿53，第三連接桿53連接在第三伸縮缸43的伸縮桿與第二卸料門62之間，使第三伸縮缸43通過第三連接桿53與第二卸料門62連接。通過設(shè)置第二伸縮缸42和第三伸縮缸43可以比較方便地控制第一卸料門61和第二卸料門62的開啟或閉合。優(yōu)選地，第一伸縮缸41、第二伸縮缸42和第三伸縮缸43均為氣壓缸。
[0033]優(yōu)選地，骨料中間倉還包括:稱重傳感器70，稱重傳感器70與儲料倉20連接，檢測儲料倉20中的骨料的重量；其中，骨料中間倉還包括支撐架80，儲料倉20安裝在支撐架80上，且稱重傳感器70安裝在支撐架80與儲料倉20之間。優(yōu)選地，稱重傳感器70為壓式傳感器。
[0034]優(yōu)選地，第一儲料部21與支撐架80之間和第二儲料部22與支撐架80之間均安裝有稱重傳感器70。這樣，可以比較方便地稱量進入第一儲料部21或第二儲料部22中的骨料的重量。
[0035]在申請中，骨料中間倉的工作過程為:
[0036](I)砂、石骨料由配料機按混凝土配比要求，先稱量砂以后，再稱量石，使得砂石骨料在斜皮帶機上輸送的順序是砂在前、石在后，且砂和石之間存在一定的距離。
[0037](2)此時第一卸料門61和第二卸料門62均處于緊閉狀態(tài)，分料板30在第一伸縮缸41的作用下處于第一位置，砂石料由斜皮帶機輸送至投料倉10的頭罩位置處，首先砂料通過頭罩進入骨料中間倉內(nèi)，撞擊到分料板30上后，落入第一儲料部內(nèi)。由于第一伸縮缸41 一直處于工作狀態(tài)，于是，可以保證分料板30不會離開第一位置。
[0038](3)通過稱重傳感器70可以計量投入砂的重量，當重量達到配料機所稱量的砂的重量時，第一伸縮缸41啟動使得分料板30處于第二位置，此時石料已經(jīng)通過皮帶機輸送頭罩處，沒有分料板30的阻擋石料拋物線投入第二儲料部22內(nèi)。當稱重傳感器70計量投入石的重量等于配料機所稱量的石的重量時，第一伸縮缸41啟動使得分料板30恢復(fù)到第一位置。
[0039](4)第二伸縮缸42啟動使第一卸料門61打開，先將第一儲料部21中的砂料投入主機內(nèi)，當砂料完全投入后，關(guān)閉第一卸料門61。第三伸縮缸43啟動使第二卸料門62打開，將第二儲料部22中的石料投入主機內(nèi)，從而滿足“裹漿法”的生產(chǎn)工藝:將兩種不同的骨料分別投入主機內(nèi)進行攪拌。
[0040]根據(jù)實際情況，也可以使石在前、砂在后，此時，分料板30位于第二位置。另外，本利用本申請的骨料中間倉可以實現(xiàn)使較重的物料投入到離投料倉10的進料口較遠的儲料部內(nèi)，即第二儲料部22內(nèi)。
[0041]優(yōu)選地，儲料倉20的一側(cè)設(shè)置有收料板23，且收料板23設(shè)置在投料倉10的進料口的下方并向遠離投料倉10的方向傾斜向上延伸。斜皮帶機在輸送骨料的時候，可能會粘料造成投入骨料中間倉中的骨料比配料機處計量的要少，因此收料板23的作用就是將斜皮帶機頭部的刮料器上刮出來的骨料送回儲料倉20內(nèi)。
[0042]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種混凝土攪拌站，包括骨料中間倉和設(shè)置在骨料中間倉下方的攪拌主機，骨料中間倉為上述的骨料中間倉。采用此結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)攪拌樓功能，但比攪拌樓經(jīng)濟、實用，同時不會過多影響攪拌站的生產(chǎn)效率。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種骨料中間倉，包括進料裝置、投料倉(10)和設(shè)置在所述投料倉(10)的下部的儲料倉(20)，所述進料裝置的出料口與所述投料倉(10)的進料口相對，其特征在于，所述投料倉(10)的進料口設(shè)置在所述骨料中間倉的第一側(cè)，所述儲料倉(20)包括第一儲料部(21)和第二儲料部(22)，所述第一儲料部(21)和所述第二儲料部(22)沿所述骨料中間倉的第一側(cè)到第二側(cè)的方向設(shè)置，且所述第一儲料部(21)和所述第二儲料部(22)的進料口均與所述投料倉(10)的出料口相對，使所述投料倉(10)中的骨料投入所述第一儲料部(21)或所述第二儲料部(22)，且所述進料裝置使位于其上的骨料以預(yù)定的速度投入所述第二儲料部(22)內(nèi)； 其中，所述骨料中間倉還包括分料板(30)，所述分料板(30)的一端可活動地設(shè)置在所述投料倉(10)上，且當所述分料板(30)位于第一位置時，所述分料板(30)位于所述第一儲料部(21)和所述第二儲料部(22)之間位置的上方，使所述投料倉(10)的進料口與所述第一儲料部(21)的進料口相通，且使所述投料倉(10)的進料口與所述第二儲料部(22)的進料口隔離，從所述投料倉(10)的進料口流入的骨料被所述分料板(30)遮擋以投入所述第一儲料部(21)內(nèi)；當所述分料板(30)位于第二位置時，所述分料板(30)位于所述第一儲料部(21)或所述第二儲料部(22)的進料口的上方，使所述投料倉(10)的進料口與所述第一儲料部(21)和所述第二儲料部(22)均相通，使從所述投料倉(10)的進料口流入的骨料進入所述第二儲料部(22)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述第一儲料部(21)和所述第二儲料部(22)通過隔板分離，所述第一位置為所述投料倉(10)中的與所述隔板的頂端相對接的位置，所述第二位置位于所述第二儲料部(22)的進料口的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨料中間倉，其特征在于，所述隔板向上延伸到所述投料倉(10)的內(nèi)部與所述分料板(30)相對接的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述分料板(30)繞旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述分料板(30)的頂部，所述骨料中間倉還包括: 第一伸縮缸(41)，所述第一伸縮缸(41)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述分料板(30)的上方，且所述第一伸縮缸(41)的伸縮桿與所述分料板(30)連接，并通過所述第一伸縮缸(41)的轉(zhuǎn)動和所述第一伸縮缸(41)的伸縮桿的伸縮驅(qū)動所述分料板(30)旋轉(zhuǎn)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述分料板(30)包括旋轉(zhuǎn)部(31)和擋料部(32)，且所述旋轉(zhuǎn)部(31)鉸接在所述投料倉(10)上，當所述分料板(30)位于所述第一位置時，所述擋料部(32)豎直設(shè)置，當所述分料板(30)位于所述第二位置時，所述擋料部(32)位于所述第二儲料部(22)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述骨料中間倉還包括: 第一卸料門(61)，所述第一卸料門￠1)位置可調(diào)節(jié)地蓋設(shè)在所述第一儲料部(21)的卸料口 ； 第二卸料門(62)，所述第二卸料門￠2)位置可調(diào)節(jié)地蓋設(shè)在所述第二儲料部(22)的卸料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的骨料中間倉，其特征在于，所述第一卸料門(61)的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第一儲料部(21)的卸料口，通過旋轉(zhuǎn)運動使所述第一卸料門￠1)開啟或閉合；所述第二卸料門￠2)的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第二儲料部(22)的卸料口，通過旋轉(zhuǎn)運動使所述第二卸料門(62)開啟或閉合； 其中，所述骨料中間倉還包括: 第二伸縮缸(42)，所述第二伸縮缸(42)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第一卸料門(61)的上方，且所述第二伸縮缸(42)的伸縮桿與所述第一卸料門(61)連接，并通過所述第二伸縮缸(42)的轉(zhuǎn)動和所述第二伸縮缸(42)的伸縮桿的伸縮驅(qū)動所述第一卸料門(61)旋轉(zhuǎn)運動；第三伸縮缸(43)，所述第三伸縮缸(43)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二卸料門(62)的上方，且所述第三伸縮缸(43)的伸縮桿與所述第二卸料門(62)連接，并通過所述第三伸縮缸(43)的轉(zhuǎn)動和所述第三伸縮缸(43)的伸縮桿的伸縮驅(qū)動所述第二卸料門(62)旋轉(zhuǎn)運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述骨料中間倉還包括: 稱重傳感器(70)，所述稱重傳感器(70)與所述儲料倉(20)連接，檢測所述儲料倉(20)中的骨料的重量； 其中，所述骨料中間倉還包括支撐架(80)，所述儲料倉(20)安裝在所述支撐架(80)上，且所述稱重傳感器(70)安裝在所述支撐架(80)與所述儲料倉(20)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述儲料倉(20)的一側(cè)設(shè)置有收料板(23)，且所述收料板(23)設(shè)置在所述投料倉(10)的進料口的下方并向遠離所述投料倉(10)的方向傾斜向上延伸。
10.一種混凝土攪拌站，包括骨料中間倉和設(shè)置在所述骨料中間倉下方的攪拌主機，其特征在于，所述骨料中間倉為權(quán)利要求1至9中任一項所述的骨料中間倉。
【文檔編號】B28C7/10GK203973769SQ201420450819
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】莫勁風(fēng), 蔡純杰, 李勝娥, 張帆, 陳阜東 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司