雙噴嘴式半自動上釉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷產(chǎn)品上釉裝置，具體地說是一種雙噴嘴式半自動上釉裝置,包括機架，所述機架在包括用于設(shè)置儲料桶的料桶架及用于設(shè)置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有滾輪，儲料桶通過鋼絲繩連接于所述滾輪上，所述鋼絲繩下端與料桶架底板設(shè)置的第一電動機的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿，第二電機通過滑板滑動連接于所述絲桿上，在所述滑板上還設(shè)置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉(zhuǎn)向的氣缸，所述噴槍的進料口通過輸料管連接儲料桶，所述噴槍包括第一噴槍、第二噴槍。采用該上釉裝置不但可以對表面平整的圓柱形產(chǎn)品進行上釉，還可以快捷方便地對表面具有螺紋狀或兩端具有深徑的管狀產(chǎn)品進行上釉作業(yè)。
【專利說明】雙噴嘴式半自動上釉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷產(chǎn)品上釉裝置，具體地說是一種雙噴嘴式半自動上釉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷半成品用上釉設(shè)備，由儲料桶、噴槍、往復(fù)機構(gòu)組成。上釉時，工件在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)，儲料桶內(nèi)的釉水通過噴槍進行霧化，噴槍的噴嘴垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線，并且噴槍機構(gòu)在往復(fù)機構(gòu)的帶動下沿著工件旋轉(zhuǎn)軸線作往復(fù)運動，對工件噴釉。這種上釉設(shè)備只適用于表面平整的圓柱形產(chǎn)品。對于表面具有螺紋狀或者兩端具有深徑的管狀產(chǎn)品，比如真空管、可控硅等產(chǎn)品，使用上述上釉裝置時，產(chǎn)品螺紋兩側(cè)的釉層較薄，造成產(chǎn)品的釉層厚度不均勻或者產(chǎn)品兩端無法上釉，從而影響產(chǎn)品的上釉質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，采用該上釉裝置不但可以對表面平整的圓柱形產(chǎn)品進行上釉，還可以快捷方便地對表面具有螺紋狀或兩端具有深徑的管狀產(chǎn)品進行上釉作業(yè)。
[0004]按照本實用新型的技術(shù)方案:一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是:包括機架，所述機架在包括用于設(shè)置儲料桶的料桶架及用于設(shè)置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有滾輪，儲料桶通過鋼絲繩連接于所述滾輪上，所述鋼絲繩下端與料桶架底板設(shè)置的第一電動機的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿，第二電機通過滑板滑動連接于所述絲桿上，在所述滑板上還設(shè)置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉(zhuǎn)向的氣缸，所述噴槍的進料口通過輸料管連接儲料桶，所述噴槍包括第一噴槍、第二噴槍，其中第一噴槍固定設(shè)置于滑板上，第二噴槍鉸接于滑板上；所述氣缸包括第一氣缸、第二氣缸，且所述第一氣缸的第一推桿、第二氣缸的第二推桿兩者端部分別頂緊于第二噴槍上，第一推桿、第二推桿兩者在運動過程中，推動第二噴槍噴頭轉(zhuǎn)向；所述噴槍支架上還固定有進氣管，所述進氣管上連接有四個支路氣管，在四個支路氣管上分別設(shè)有控制氣路通斷的第三電磁閥、第四電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥，其中第三電磁閥的通孔連接有第三氣管、第四氣管，所述第三氣管、第四氣管分別接通第一氣缸的進、出氣口，第四電磁閥的通孔連接第七氣管，第二電磁閥的通孔連接第六氣管；第一電磁閥的通孔連接第二氣管、第一氣管，所述第一氣管、第二氣管分別接通第二氣缸的進、出氣口 ；所述機架上設(shè)置有電機控制開關(guān)，電機控制開關(guān)與第一電動機、第二電動機之間通過導線實現(xiàn)電連接，在噴槍支架兩端分別設(shè)有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)，滑板在第二電機作用下在絲桿上往復(fù)運動，當滑板觸碰到第二行程開關(guān)時，第一電磁閥、第三電磁閥動作，第二氣管、第四氣管斷氣，第一氣管、第三氣管通氣；當滑板觸碰到第一行程開關(guān)時，第二電磁閥動作，第六氣管通氣，第一噴槍停止出釉水，第一電磁閥與第三電磁閥動作，第一氣管、第三氣管斷氣。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述儲料桶頂部開口處設(shè)有密封蓋，并在密封蓋與桶體之間設(shè)置密封圈，儲料桶頂部還連接有加壓管。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述機架旁邊還設(shè)有電器控制柜，電器控制柜與機架上的電機控制開關(guān)之間電連接，在機架底部設(shè)有踏板，踏板通過拉線與機架控制系統(tǒng)相連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于機架上的釉桶調(diào)壓閥、噴頭調(diào)壓閥、氣缸調(diào)壓閥及總氣壓閥，其中釉桶調(diào)壓閥通過加壓管來調(diào)節(jié)儲料桶內(nèi)的氣壓，噴頭調(diào)壓閥通過第五氣管來控制噴槍出釉水的壓力，氣缸調(diào)壓閥通過第一氣管、第二氣管、第三氣管、第四氣管控制第一氣缸、第二氣缸的壓力，總氣壓閥通過第六氣管、第七氣管控制噴槍停止出釉水的壓力。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述鋼絲繩上連接有彈簧。
[0009]本實用新型的技術(shù)效果在于:本實用新型產(chǎn)品針對現(xiàn)有技術(shù)中上釉裝置在對深徑管狀產(chǎn)品及表面具有螺紋狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進行上釉作業(yè)時，存在的問題進行有針對性的技術(shù)改進，使得本實用新型產(chǎn)品可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)噴嘴區(qū)域，對產(chǎn)品有效進行上釉作業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、維修清理方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為圖1的俯視圖。
[0013]圖4為噴槍動作結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0015]圖廣4中，包括第一電動機1、彈簧2、鋼絲繩3、輸料管4、儲料桶5、密封圈6、密封蓋7、滾輪8、加壓管9、第一行程開關(guān)10、第一氣管11、第二氣管12、第二電動機13、第三氣管14、第四氣管15、第二行程開關(guān)16、絲桿17、第一氣缸18、第一噴槍19、第二氣缸20、電機控制開關(guān)21、機架22、電器控制柜23、第二噴槍24、釉桶調(diào)壓閥25、噴頭調(diào)壓閥26、氣缸調(diào)壓閥27、總氣壓閥28、頂桿29、第五氣管30、第六氣管31、第七氣管32、第一電磁閥33、第二電磁閥34、第三電磁閥35、第四電磁閥36、進氣管37、第一推桿38、第二推桿39、踏板40
坐寸ο
[0016]如圖f 4所示，本實用新型是一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，包括機架22，所述機架22在包括用于設(shè)置儲料桶5的料桶架及用于設(shè)置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有滾輪8，儲料桶5通過鋼絲繩3連接于所述滾輪8上，所述鋼絲繩3下端與料桶架底板設(shè)置的第一電動機I的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿17，第二電機13通過滑板滑動連接于所述絲桿17上，在所述滑板上還設(shè)置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉(zhuǎn)向的氣缸，所述噴槍的進料口通過輸料管4連接儲料桶5，所述噴槍包括第一噴槍19、第二噴槍24，其中第一噴槍19固定設(shè)置于滑板上，第二噴槍24鉸接于滑板上；所述氣缸包括第一氣缸18、第二氣缸20,且所述第一氣缸18的第一推桿38、第二氣缸20的第二推桿39兩者端部分別頂緊于第二噴槍24上，第一推桿38、第二推桿39兩者在運動過程中，推動第二噴槍24噴頭轉(zhuǎn)向；所述噴槍支架上還固定有進氣管37，所述進氣管37上連接有四個支路氣管，在四個支路氣管上分別設(shè)有控制氣路通斷的第三電磁閥35、第四電磁閥36、第二電磁閥34、第一電磁閥33，其中第三電磁閥35的通孔連接有第三氣管14、第四氣管15，所述第三氣管14、第四氣管15分別接通第一氣缸18的進、出氣口，第四電磁閥36的通孔連接第七氣管32，第二電磁閥34的通孔連接第六氣管31 ;第一電磁閥33的通孔連接第二氣管12、第一氣管11，所述第一氣管11、第二氣管12分別接通第二氣缸20的進、出氣口 ；所述機架22上設(shè)置有電機控制開關(guān)21，電機控制開關(guān)21與第一電動機1、第二電動機13之間通過導線實現(xiàn)電連接，在噴槍支架兩端分別設(shè)有第一行程開關(guān)10、第二行程開關(guān)16，滑板在第二電機13作用下在絲桿17上往復(fù)運動，當滑板觸碰到第二行程開關(guān)16時，第一電磁閥33、第三電磁閥35動作，第二氣管12、第四氣管15斷氣，第一氣管11、第三氣管14通氣；當滑板觸碰到第一行程開關(guān)10時，第二電磁閥34動作，第六氣管31通氣,第一噴槍19停止出釉水,第一電磁閥33與第三電磁閥35動作,第一氣管11、第三氣管14斷氣。
[0017]在工作時，根據(jù)上釉需要，第二電動機13在絲桿17上來回行走，同時第二噴槍24在兩個氣缸的作用下噴頭部位可以根據(jù)上釉需要靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向。
[0018]所述儲料桶5頂部開口處設(shè)有密封蓋7，并在密封蓋7與桶體之間設(shè)置密封圈6，儲料桶5頂部還連接有加壓管9，通過加壓管9對儲料桶5內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié)；儲料桶5在豎直方向的高度通過第一電動機I卷繞或松開鋼絲繩3來調(diào)節(jié)。
[0019]所述機架22旁邊還設(shè)有電器控制柜23，電器控制柜23與機架22上的電機控制開關(guān)21之間電連接，在機架22底部設(shè)有踏板40，踏板40通過拉線與機架22控制系統(tǒng)相連接。
[0020]所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于機架22上的釉桶調(diào)壓閥25、噴頭調(diào)壓閥26、氣缸調(diào)壓閥27及總氣壓閥28，其中釉桶調(diào)壓閥25通過加壓管9來調(diào)節(jié)儲料桶5內(nèi)的氣壓，噴頭調(diào)壓閥26通過第五氣管30來控制噴槍出釉水的壓力，氣缸調(diào)壓閥27通過第一氣管11、第二氣管12、第三氣管14、第四氣管15控制第一氣缸18、第二氣缸20的壓力，總氣壓閥28通過第六氣管31、第七氣管32控制噴槍停止出釉水的壓力。
[0021 ] 所述鋼絲繩3上連接有彈簧2，彈簧2對儲料桶5起到緩沖作用。
[0022]本實用新型的工作過程如下:踩下腳踏40設(shè)備啟動，第一電磁閥33、第三電磁閥35工作，第二氣管12、第四氣管15通氣，第一氣管11、第三氣管14斷氣，第一噴槍19向右，第二電磁閥34工作，第六氣管31斷氣，第五氣管30通氣，噴槍出釉水，第二電機13同時向右動作，當?shù)诙姍C13碰到第二行程開關(guān)16時，第一電磁閥33、第三電磁閥35再動作，第二氣管12、第四氣管15斷氣，第一氣管11、第三氣管14通氣，噴槍向左，第二電機13同時向左動作，當?shù)诙姍C13向左動作，碰到第一行程開關(guān)10是，第二電磁閥34動作，第六氣管31通氣,第一噴槍19停止出釉水,第一電磁閥33、第三電磁閥35動作,第一氣管11第三氣管14斷氣，回到起始位。
[0023]本實用新型中各個調(diào)壓閥的作用是:釉桶調(diào)壓閥25控制加壓管9來調(diào)節(jié)儲料桶5桶內(nèi)的氣壓；噴頭調(diào)壓閥26通過第五氣管30控制噴槍出釉水的壓力；氣缸調(diào)壓閥27通過第一氣管11、第二氣管12、第三氣管14、第四氣管15來控制第一氣缸18、第二氣缸20的壓力；總氣壓閥28通過第六氣管31及第七氣管32來控制噴槍停止出釉水的壓力。另外輸料管4將儲料桶5的出料口和噴槍進釉口相連接。
[0024]本實用新型通過電氣控制系統(tǒng)將儲料桶5內(nèi)的釉水通過輸料管4壓入第一噴槍19、第二噴槍24頂部，通過第五氣管30進來的空氣加壓從而實現(xiàn)釉水的霧化效果，在第二電動機13的往復(fù)運動型下實現(xiàn)對批量產(chǎn)品的上釉作業(yè)，雙噴嘴結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)品表面釉層厚度的一致性，保證產(chǎn)品的上釉質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是:包括機架(22)，所述機架(22)在包括用于設(shè)置儲料桶(5)的料桶架及用于設(shè)置噴槍的噴槍支架；在料桶架頂部固定有滾輪(8)，儲料桶(5)通過鋼絲繩(3)連接于所述滾輪(8)上，所述鋼絲繩(3)下端與料桶架底板設(shè)置的第一電動機(I)的輸出軸相連接；在噴槍支架上部固定一根絲桿(17)，第二電機(13)通過滑板滑動連接于所述絲桿(17)上，在所述滑板上還設(shè)置有噴槍及用于控制噴槍噴頭轉(zhuǎn)向的氣缸，所述噴槍的進料口通過輸料管(4)連接儲料桶(5)，所述噴槍包括第一噴槍(19)、第二噴槍(24)，其中第一噴槍(19)固定設(shè)置于滑板上，第二噴槍(24)鉸接于滑板上；所述氣缸包括第一氣缸(18)、第二氣缸(20),且所述第一氣缸(18)的第一推桿(38)、第二氣缸(20)的第二推桿(39)兩者端部分別頂緊于第二噴槍(24)上，第一推桿(38)、第二推桿(39)兩者在運動過程中，推動第二噴槍(24)噴頭轉(zhuǎn)向；所述噴槍支架上還固定有進氣管(37)，所述進氣管(37)上連接有四個支路氣管，在四個支路氣管上分別設(shè)有控制氣路通斷的第三電磁閥(35)、第四電磁閥(36)、第二電磁閥(34)、第一電磁閥(33)，其中第三電磁閥(35)的通孔連接有第三氣管(14)、第四氣管(15)，所述第三氣管(14)、第四氣管(15)分別接通第一氣缸(18)的進、出氣口，第四電磁閥(36)的通孔連接第七氣管(32)，第二電磁閥(34)的通孔連接第六氣管(31);第一電磁閥(33)的通孔連接第二氣管(12)、第一氣管(11)，所述第一氣管(11)、第二氣管(12)分別接通第二氣缸(20)的進、出氣口 ；所述機架(22)上設(shè)置有電機控制開關(guān)(21)，電機控制開關(guān)(21)與第一電動機(I )、第二電動機(13 )之間通過導線實現(xiàn)電連接，在噴槍支架兩端分別設(shè)有第一行程開關(guān)(10)、第二行程開關(guān)(16)，滑板在第二電機(13)作用下在絲桿(17)上往復(fù)運動，當滑板觸碰到第二行程開關(guān)(16)時，第一電磁閥(33)、第三電磁閥(35)動作，第二氣管(12)、第四氣管(15)斷氣，第一氣管(11)、第三氣管(14)通氣；當滑板觸碰到第一行程開關(guān)(10)時，第二電磁閥(34)動作，第六氣管(31)通氣，第一噴槍(19)停止出釉水,第一電磁閥(33)與第三電磁閥(35)動作,第一氣管(11)、第三氣管(14)斷氣。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是:所述儲料桶(5)頂部開口處設(shè)有密封蓋(7 )，并在密封蓋(7 )與桶體之間設(shè)置密封圈(6 )，儲料桶(5 )頂部還連接有加壓管(9)。
3.按照權(quán)利要求2所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是:所述機架(22)旁邊還設(shè)有電器控制柜(23)，電器控制柜(23)與機架(22)上的電機控制開關(guān)(21)之間電連接，在機架(22)底部設(shè)有踏板(40)，踏板(40)通過拉線與機架(22)控制系統(tǒng)相連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是:所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于機架(22 )上的釉桶調(diào)壓閥(25 )、噴頭調(diào)壓閥(26 )、氣缸調(diào)壓閥(27 )及總氣壓閥(28 )，其中釉桶調(diào)壓閥(25)通過加壓管(9)來調(diào)節(jié)儲料桶(5)內(nèi)的氣壓，噴頭調(diào)壓閥(26)通過第五氣管(30)來控制噴槍出釉水的壓力，氣缸調(diào)壓閥(27)通過第一氣管(11)、第二氣管(12)、第三氣管(14)、第四氣管(15)控制第一氣缸(18)、第二氣缸(20)的壓力，總氣壓閥(28)通過第六氣管(31)、第七氣管(32)控制噴槍停止出釉水的壓力。
5.按照權(quán)利要求1所述的雙噴嘴式半自動上釉裝置，其特征是:所述鋼絲繩(3)上連接有彈簧(2)。
【文檔編號】C04B41/86GK203976644SQ201420423689
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】朱廣匯 申請人:無錫康偉工程陶瓷有限公司