一種墻面砂漿智能噴涂設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種墻面砂漿智能噴涂設備，包括主噴涂分配機及通過輸料管路與所述主噴涂分配機連接的多個副噴涂分配機，主噴涂分配機包括具有進料腔的底座，底座上設置有與進料腔連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的儲氣罐體，儲氣罐體上連接壓力表；副噴涂分配機包括具有副進料腔的副底座，在副底座上設置有與所述副進料腔連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的副儲氣罐體，副儲氣罐上設置具有調節(jié)閥的副壓力表。過壓砂漿自動回流裝置可使管道內壓力平衡。節(jié)能、易操作且效率高，有效地避免砂漿的浪費，成本低、操作簡便、易于實現(xiàn)。
【專利說明】一種墻面砂漿智能噴涂設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑機械【技術領域】，具體涉及一種墻面砂漿智能噴涂設備。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的建筑施工中通常都是采用人工進行抹灰，這樣不僅勞動效率低，勞動強度大，而且人工抹灰會出現(xiàn)建筑物表面產生空鼓等缺陷，國內現(xiàn)有的砂漿抹面基本以手工為主，這種方式勞動量大、物料浪費嚴重、勞動環(huán)境差、施工速度慢等缺點。為了克服上述的缺點，現(xiàn)在建筑工地有部分使用砂漿噴涂機來進行砂漿的機械噴涂施工。砂漿噴涂機主要是將砂漿分散成霧狀噴涂到待涂物體表面上的一種機械，適合加固、找平、粉刷，可以用于內外墻普通砂漿抹灰，抹平石膏、保溫砂漿、粘結砂漿、石灰粉刷，修補粉刷、面灰，和填補灰漿等。干砂漿攪拌噴涂是建筑施工中一項重要的技術，目前有機械攪拌、人工抹墻和機械攪拌、機械噴涂兩種，人工抹灰從先防離析砂漿倉中將干砂漿加水制成濕砂漿，由人工抹到墻面上，耗費勞動力大，時間長，效率不高?，F(xiàn)有機器攪拌機械噴涂所用的攪拌機噴涂機故障率高，耗能大、用工多、效率低而且輸送距離短，一般只能在離砂漿倉(10-50)米的半徑范圍內工作，否則必須依靠人工供料，在高層還得用提升設備輸送，費用高，只能噴高到2-3層樓。使用結束后清洗麻煩，需要拆開清洗，給施工帶來不便。
[0003]砂漿噴涂機是將砂漿分散成霧狀并噴涂到待涂物體表面上的一種機械，其工作原理為:砂漿倒入料斗后，由噴涂機送至砂漿噴槍噴出。其中，砂漿噴槍包括噴嘴、噴槍管和壓縮空氣管，噴槍管的一端連接噴嘴，另一端連接砂漿輸送管；壓縮空氣管的進氣口布置在噴槍管的外面且連接空壓機，壓縮空氣管的出氣口穿過噴槍管的外壁并位于噴槍管內；這樣，空壓機輸出的高壓氣體與噴槍管內的砂漿混合，然后從噴嘴噴至待涂物體表面。CN203613772 U公開了砂漿噴涂機，包括機殼，機殼底部設有滾輪，機殼上設有互相通的加料室、輸料室和攪拌室，加料室上端設有進料斗，機殼內設有主電機和備用電機，主電機和備用電機分別通過皮帶與傳動裝置傳動連接，傳動裝置的輸出軸通過聯(lián)軸器連接螺桿的螺桿穿入加料室和輸料室，所述的攪拌室的底端的兩側分別設置有進氣口和出料口，的進氣口與高壓氣源相連接，主電機和備用電機上同時設有測溫器，測溫器通過導線與電控箱內的處理器連接，電控箱安裝在機殼外側，本實用新型由電機驅動傳動裝置帶動螺桿傳動，保證電機的正常使用，通過主電機和備用電機輪流帶動傳動裝置工作，可以延長電機的使用壽命，又能提高工作效率。CN 203613771 U公開了多功能的砂漿攪拌噴涂機，包括機殼，機殼底部設有滾輪，機殼內部設有減速電機，減速電機連接有螺桿泵，螺桿泵內部設有送料螺旋葉片，螺桿泵的前端設有出料口，出料口伸出機殼外，螺桿泵的上部連接有進料斗，出料口處通過氣管連接空壓機，所述進料斗內設有加料室和攪拌室，加料室與攪拌室通過一擋板隔開且相通，攪拌室內設有攪拌裝置，攪拌室的上端設有進水管，加料室底部設有震動器，由于設有以上結構，本實用新型可邊噴涂砂漿又可邊攪拌，通過外界的抽水管直接與進水管了連接灌水，可以保證砂漿攪拌更容易，提高出料的效率，而且結構簡單，操作方便，又省力。
[0004]上述的砂漿噴涂機雖然解決了傳統(tǒng)的人工操作的勞動力大，時間長，效率不高的問題，并且有效提高了工作效率，保證了噴涂質量，但是仍然存在一些問題，首先，因砂漿輸送泵所輸送的砂漿量大，而噴涂機單位時間的砂漿噴涂量很小，因而不能直接連接砂漿輸送泵，所以傳統(tǒng)的砂漿噴涂機自身需要減速電機、空壓機、主電機及備用電機等動力系統(tǒng)來為砂漿的噴涂提供動力，不但需要消耗一定的電能，而且高層施工供電不方便，且設備維護量大，一旦砂漿進入動力系統(tǒng)，將造成設備損壞，影響施工，其次，一般一臺砂漿噴涂機只能安裝一把噴槍，工作效率有限。一般的施工工藝是，砂漿輸送泵將地面的砂漿送到所需的施工樓層，然后建筑工人將泵送到該樓層的砂漿通過鏟子送入砂漿噴涂機，而對于較高的樓層來說，由于砂漿噴涂機體積較大，樓層之間移動不方便。由于砂漿輸送泵不能直接連接砂漿噴涂機，工人需要根據(jù)施工的不同樓層不斷移動砂漿噴涂機，并且需要不斷調整泵送上來的砂漿的不同位置，不但設備安裝運送繁瑣，且建筑工人勞動強度也很大，樓上的噴涂工作結束前，需要提前通知樓下的工作人員關閉砂漿輸送泵，否則，由于壓縮空氣和泵送機構關閉不同步，將導致砂漿浪費。


【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、節(jié)能、易操作且效率高，有效地避免砂漿的浪費，成本低、操作簡便、易于實現(xiàn)的墻面砂漿智能噴涂設備。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種墻面砂漿智能噴涂設備，包括主噴涂分配機及通過輸料管路與所述主噴涂分配機連接的多個副噴涂分配機；
[0007]所述主噴涂分配機包括具有進料腔的底座，所述底座上設置有與進料腔連通的用于連接砂漿輸送泵的進料口，所述底座上開設有多個與進料腔連通的副噴涂分配機連接口及用于連接噴槍的出料口，所述底座上還設置有與進料腔連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的儲氣罐體，所述儲氣罐體上連接壓力表；
[0008]所述副噴涂分配機包括具有副進料腔的副底座，所述副底座上設置有與主噴涂分配機上的副噴涂分配機連接口連接的副進料口及用于連接噴槍的多個副出料口，所述副出料口與副進料腔連通，在副底座上設置有與所述副進料腔連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的副儲氣罐體，所述副儲氣罐上設置具有調節(jié)閥的副壓力表。
[0009]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述主噴涂分配機的進料口處還設置有當主噴涂分配機或副噴涂分配機關閉時砂漿自動返回砂漿儲料箱的過壓砂漿自動回流裝置。
[0010]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述過壓砂漿自動回流裝置包括一儲壓腔室及一端與儲壓腔室連接，另一端與主噴涂分配機的進料口連接的主管路，所述儲壓腔室設置有一與其連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的第二儲氣罐體，在儲壓腔室上設置具有液體加入管的儲液罐體，所述儲液罐體通過連接管與第二儲氣罐體相連通，在連接管上設置啟閉閥體，所述主管路上設置有與砂漿輸送泵連接的進料支路，以及與主管路連接的當主噴涂分配機的進料腔內壓力到達設定值時自動開啟的自力式壓力調節(jié)閥，所述自力式壓力調節(jié)閥具有一與砂漿儲料箱連接的回流管。
[0011]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述過壓砂漿自動回流裝置上連接有一用于檢測自力式壓力調節(jié)閥漏氣的檢漏管，所述檢漏管一端與自力式壓力調節(jié)閥的壓力腔相連通，另一端與儲液罐體的底部連通。
[0012]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述主噴涂分配機的各出料口處均設置有用于控制砂漿流量大小的遙控電動調節(jié)閥，所述遙控電動調節(jié)閥與設于底座上的電控箱電聯(lián)接。
[0013]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述副噴涂分配機的各副出料口處均設置有用于控制砂漿流量大小的副遙控電動調節(jié)閥，所述副遙控電動調節(jié)閥與設于副底座上的副電控箱電聯(lián)接。
[0014]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述過壓砂漿自動回流裝置的的液體加入管上設置有當沖洗進入第二儲氣罐體內的砂漿時關閉儲液罐體的第一閥門體。
[0015]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述主噴涂分配機的底座上及副噴涂分配機的副底座上分別設置有與進料腔及副進料腔連接的用于沖洗噴涂完畢后殘留在進料腔及副進料腔內砂漿的主沖洗口及副沖洗口。
[0016]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述主噴涂分配機側部的副噴涂分配機連接口上設置有用于控制砂漿進出的閥體。
[0017]上述的墻面砂漿智能噴涂設備，所述主噴涂分配機的底座及副噴涂分配機的副底座上均設置有便于移動主噴涂分配機及副噴涂分配機的滾輪。
[0018]本實用新型墻面砂漿智能噴涂設備的優(yōu)點是:
[0019]1、一臺主噴涂分配機可安裝2-4把噴槍，可連接2-3臺副噴涂分配機，每臺副噴涂分配機可安裝2-3把噴槍，可同時施工工作，施工效率高，可超過100-150人的工作量，相當于人工效率10-15倍。
[0020]2、節(jié)省材料，涂層均勻，便于控制材料消耗；
[0021]3、噴槍與涂料管接頭可以旋轉，減輕噴涂工負擔；
[0022]4、設備可以現(xiàn)場快速拆卸成四部分，快速組裝，這樣便于現(xiàn)場搬運和各樓層及房間的施工。
[0023]5、所有接頭采用快速接頭，便于拆裝，清洗維護方便。
[0024]6、主噴涂分配機及副噴涂分配機在噴涂工作結束，使用完畢后，無需拆解清洗，只需將連接主噴涂分配機與副噴涂分配機的輸料管路閥門關掉，將進水管分別連接在主沖洗口及副沖洗口上，自動清洗I分鐘即可完全清理主噴涂分配機及副噴涂分配機內的殘留砂漿，清洗方便，節(jié)約成本，而且可以延長使用壽命。
[0025]7、主噴涂分配機及副噴涂分配機分別采用儲氣罐體及副儲氣罐體對進入進料腔及副進料腔內的壓力進行平衡，解決了因砂漿輸送泵直接連接砂漿噴涂分配機時，砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間管道壓力缺失，造成進入主噴涂分配機及副噴涂分配機內的砂漿時斷時續(xù)，無法為主噴涂分配機及副噴涂分配機提供穩(wěn)定連續(xù)輸送砂漿的問題，并且，采用砂漿輸送泵直接與主噴涂分配機連接的方式，采用砂漿輸送泵直接給主噴涂分配機提供動力的方式，摒棄了傳統(tǒng)噴涂機采用電動機及空壓機需要電能進行噴涂的方式，大大節(jié)約了能源，降低了設備故障率，提高了設備的使用壽命。
[0026]8、主噴涂分配機及副噴涂分配機上的每一把噴槍均安裝有控制砂漿流量的遙控電動調節(jié)閥及副遙控電動調節(jié)閥，控制精確，能夠根據(jù)墻面需要砂漿的量，根據(jù)施工需要方便控制噴出量，采用遙控方式，操作更加方便。
[0027]9、設置的過壓砂漿自動回流裝置，能夠解決樓上的噴涂工作結束前，需要提前通知樓下的工作人員關閉砂漿輸送泵，否則，由于壓縮空氣和泵送機構關閉不同步，將導致砂漿浪費的問題，使得噴涂工作更加方便，主噴涂分配機及副噴涂分配機的開啟及關閉不受任何控制，在關閉相應的副噴涂分配機后，由于過壓砂漿自動回流裝置的自力式壓力調節(jié)閥的作用，副進料腔的壓力達到自力式壓力調節(jié)閥的開啟壓力后，砂漿會經回流管直接送回砂漿儲料箱，而不會影響樓上的主、副噴涂分配機的正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明；
[0030]如圖1所示，一種墻面砂漿智能噴涂設備，包括主噴涂分配機I及通過輸料管路2與所述主噴涂分配機I連接的多個副噴涂分配機3 ;所述主噴涂分配機I包括具有進料腔4的底座5，所述底座5上設置有與進料腔4連通的用于連接砂漿輸送泵的進料口 6，所述底座5上開設有多個與進料腔4連通的副噴涂分配機連接口 7及用于連接噴槍8的出料口 9，所述底座5上還設置有與進料腔4連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路2內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的儲氣罐體10，所述儲氣罐體10上連接壓力表11。
[0031]在主噴涂分配機I的進料口 6處還設置有當主噴涂分配機I或副噴涂分配機3關閉時砂漿自動返回砂漿儲料罐或連續(xù)式砂漿攪拌機的過壓砂漿自動回流裝置12。過壓砂漿自動回流裝置12包括一儲壓腔室13及一端與儲壓腔室13連接，另一端與主噴涂分配機I的進料口 6連接的主管路14，所述儲壓腔室13設置有一與儲壓腔室13連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路2內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的第二儲氣罐體15，在儲壓腔室13上設置具有液體加入管16的儲液罐體17，所述儲液罐體17通過連接管18與第二儲氣罐體15相連通，在連接管18上設置啟閉閥體19，所述主管路14上設置有與砂漿輸送泵連接的進料支路20，以及與主管路14連接的當主噴涂分配機I的進料腔4內壓力到達設定值時自動開啟的自力式壓力調節(jié)閥21，所述自力式壓力調節(jié)閥21具有一與砂漿儲料罐或連續(xù)式砂漿攪拌機連接的回流管22。為防止因自力式壓力調節(jié)閥21漏氣，導致砂漿無法回流而使得自力式壓力調節(jié)閥21失效，所述過壓砂漿自動回流裝置12上連接有一用于檢測自力式壓力調節(jié)閥21漏氣的檢漏管23，所述檢漏管23的一端與自力式壓力調節(jié)閥21的壓力腔24相連通，另一端與儲液罐體17的底部連通。
[0032]在噴涂工作結束后，防止過壓砂漿自動回流裝置12中的第二儲氣罐體15進入砂漿凝固而導致第二儲氣罐體15失效，過壓砂漿自動回流裝置12的的液體加入管16上設置有當沖洗進入第二儲氣罐體15內的砂漿時關閉儲液罐體17的第一閥門體25。
[0033]在主噴涂分配機I的各出料口 9處均設置有用于控制砂漿流量大小的遙控電動調節(jié)閥26，所述遙控電動調節(jié)閥26與設于底座5上的電控箱27電聯(lián)接。
[0034]在所述主噴涂分配機I的底座5上及設置有與進料腔4連接的用于沖洗噴涂完畢后殘留在進料腔4內的砂漿的主沖洗口 28。主噴涂分配機I側部的副噴涂分配機連接口 7上設置有用于控制砂漿進出的閥體29。
[0035]副噴涂分配機3包括具有副進料腔30的副底座31，所述副底座31上設置有與主噴涂分配機I上的副噴涂分配機連接口 7連接的副進料口 32及用于連接噴槍8的多個副出料口 33，所述副出料口 33與副進料腔30連通，在副底座31上設置有與所述副進料腔30連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路2內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的副儲氣罐體34，所述副儲氣罐34上設置具有調節(jié)閥35的副壓力表36。所述副噴涂分配機3的各副出料口 33處均設置有用于控制砂漿流量大小的副遙控電動調節(jié)閥37，所述副遙控電動調節(jié)閥37與設于副底座31上的副電控箱38電聯(lián)接。在副噴涂分配機3的副底座31上設置有與副進料腔30連接的用于沖洗噴涂完畢后殘留在副進料腔30內砂漿的副沖洗口 39。為建筑施工時便于移動主噴涂分配機I各副噴涂分配機3，在主噴涂分配機I的底座5及副噴涂分配機3的副底座31上分別設置有便于移動主噴涂分配機I及副噴涂分配機3的滾輪40。
[0036]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種墻面砂漿智能噴涂設備，其特征在于:包括主噴涂分配機及通過輸料管路與所述主噴涂分配機連接的多個副噴涂分配機； 所述主噴涂分配機包括具有進料腔的底座，所述底座上設置有與進料腔連通的用于連接砂漿輸送泵的進料口，所述底座上開設有多個與進料腔連通的副噴涂分配機連接口及用于連接噴槍的出料口，所述底座上還設置有與進料腔連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂衆(zhòng)供給時斷時續(xù)的儲氣罐體，所述儲氣罐體上連接壓力表； 所述副噴涂分配機包括具有副進料腔的副底座，所述副底座上設置有與主噴涂分配機上的副噴涂分配機連接口連接的副進料口及用于連接噴槍的多個副出料口，所述副出料口與副進料腔連通，在副底座上設置有與所述副進料腔連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的副儲氣罐體，所述副儲氣罐上設置具有調節(jié)閥的副壓力表。
2.根據(jù)權利要求1所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述主噴涂分配機的進料口處還設置有當主噴涂分配機或副噴涂分配機關閉時砂漿自動返回砂漿儲料箱的過壓砂漿自動回流裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述過壓砂漿自動回流裝置包括一儲壓腔室及一端與儲壓腔室連接，另一端與主噴涂分配機的進料口連接的主管路，所述儲壓腔室設置有一與其連通的用于平衡砂漿輸送泵的活塞換向時造成瞬間輸料管路內壓力缺失，砂漿供給時斷時續(xù)的第二儲氣罐體，在儲壓腔室上設置具有液體加入管的儲液罐體，所述儲液罐體通過連接管與第二儲氣罐體相連通，在連接管上設置啟閉閥體，所述主管路上設置有與砂漿輸送泵連接的進料支路，以及與主管路連接的當主噴涂分配機的進料腔內壓力到達設定值時自動開啟的自力式壓力調節(jié)閥，所述自力式壓力調節(jié)閥具有一與砂漿儲料箱連接的回流管。
4.根據(jù)權利要求3所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述過壓砂漿自動回流裝置上連接有一用于檢測自力式壓力調節(jié)閥漏氣的檢漏管，所述檢漏管一端與自力式壓力調節(jié)閥的壓力腔相連通，另一端與儲液罐體的底部連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述主噴涂分配機的各出料口處均設置有用于控制砂漿流量大小的遙控電動調節(jié)閥，所述遙控電動調節(jié)閥與設于底座上的電控箱電聯(lián)接。
6.根據(jù)權利要求5所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述副噴涂分配機的各副出料口處均設置有用于控制砂漿流量大小的副遙控電動調節(jié)閥，所述副遙控電動調節(jié)閥與設于副底座上的副電控箱電聯(lián)接。
7.根據(jù)權利要求6所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述過壓砂漿自動回流裝置的的液體加入管上設置有當沖洗進入第二儲氣罐體內的砂漿時關閉儲液罐體的第一閥門體。
8.根據(jù)權利要求7所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述主噴涂分配機的底座上及副噴涂分配機的副底座上分別設置有與進料腔及副進料腔連接的用于沖洗噴涂完畢后殘留在進料腔及副進料腔內砂漿的主沖洗口及副沖洗口。
9.根據(jù)權利要求8所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述主噴涂分配機側部的副噴涂分配機連接口上設置有用于控制砂漿進出的閥體。
10.根據(jù)權利要求9所述的墻面砂漿智能噴涂設備，其特征是:所述主噴涂分配機的底座及副噴涂分配機的副底座上均設置有便于移動主噴涂分配機及副噴涂分配機的滾輪。
【文檔編號】E04F21/12GK203947741SQ201420362477
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】胡維毅, 胡國, 胡林 申請人:胡維毅