玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置制造方法
【專利摘要】一種玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置：煤氣用管道直接輸送到各小爐的煤氣支煙道上方；設(shè)置共用的煤氣總煙道；各小爐的煙氣分支煙道和煤氣/煙氣共用分支煙道；煤氣交換控制器與煙氣交換控制器，采用統(tǒng)一傳動(dòng)站進(jìn)行傳動(dòng)；煤氣支管流量調(diào)節(jié)閥；煙氣分支煙道煙氣流量調(diào)節(jié)閘板；煤氣交換控制器能夠進(jìn)行煤氣切換；煤氣支管流量調(diào)節(jié)閥能夠進(jìn)行各小爐煤氣用量的精確控制；煙氣交換控制器能夠進(jìn)行煙氣切換；煙氣分支煙道煙氣流量調(diào)節(jié)閘板能夠進(jìn)行各小爐抽力獨(dú)立調(diào)節(jié)。由此，減少了煤氣在煤氣總煙道中輸送的環(huán)節(jié)，避免每次換火時(shí)大量煤氣的無謂排出，節(jié)約了寶貴的燃料。
【專利說明】玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及玻璃制品生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及燃發(fā)生爐煤氣的蓄熱室玻璃熔 窯工藝技術(shù)，尤其涉及燃發(fā)生爐煤氣的大型橫火焰蓄熱式玻璃熔窯工藝技術(shù)，具體的說是 一種新型玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 采用發(fā)生爐煤氣作為燃料的蓄熱式玻璃熔窯已經(jīng)廣泛用于生產(chǎn)平板玻璃、瓶罐玻 璃、玻璃管等玻璃制品。這些玻璃熔窯生產(chǎn)能力差別很大，最小的日熔化量只有幾噸，最大 的可到800?900噸。目前，發(fā)生爐煤氣的蓄熱式玻璃熔窯絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的鐘罩式煤 氣交換器進(jìn)行總煙道煤氣換向。煤氣利用管道從煤氣站送到聯(lián)合車間，先進(jìn)入鐘罩式煤氣 交換器。如果是馬蹄焰熔窯，煤氣通過分煙道就直接進(jìn)入對(duì)應(yīng)側(cè)的煤氣蓄熱室，如果是橫火 焰熔窯，煤氣通過分煙道后再分配進(jìn)入各小爐的分支煙道，然后再進(jìn)入相應(yīng)的煤氣蓄熱室。
[0003] 鐘罩式煤氣交換器從上個(gè)世紀(jì)中期從國外引進(jìn)過來，隨著這些年熔窯規(guī)模和控制 水平的發(fā)展，鐘罩式煤氣交換器也在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級(jí)。鐘罩式煤氣交換器由外罩、 底座、鐘罩、杠桿系統(tǒng)、搖臂裝置、壓輪系統(tǒng)、電氣控制和平衡錘等部件組成。
[0004] 傳統(tǒng)的鐘罩式煤氣交換器為三個(gè)排氣孔，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置牽動(dòng)鏈條通過壓輪系統(tǒng)帶動(dòng) 搖臂裝置，使外四連桿帶動(dòng)底座上的兩傳動(dòng)軸，從而使內(nèi)四連桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)鐘罩也隨之 完成上升和水平移動(dòng)，即完成鐘罩位置的變換，使鐘罩從一個(gè)工作位置變?yōu)榱硪还ぷ魑恢茫?以此實(shí)現(xiàn)交換器換向作用。煤氣由上部入口進(jìn)到外罩內(nèi)，鐘罩蓋住底座中間排氣孔和兩側(cè) 的其中一個(gè)排氣孔；用底座內(nèi)盛水使鐘罩和外罩外腔與內(nèi)腔密封，因此形成兩條通路。一條 由煤氣入口和外罩內(nèi)腔的底座上一個(gè)未蓋住的排氣孔所組成的煤氣通路，另一條由鐘罩內(nèi) 腔和底盤上被蓋住的兩個(gè)排氣孔所組成的煙氣通路。此時(shí)煤氣通過煤氣煙道而進(jìn)入玻璃熔 窯，而窯內(nèi)煙氣則經(jīng)過煙氣通路排出煙道。鐘罩每隔一定時(shí)間換向一次，組成新的煤氣與煙 氣通路，使煤氣與煙氣按此程序向窯內(nèi)送入與排出。
[0005] 采用傳統(tǒng)鐘罩式煤氣交換器的熔窯進(jìn)行煤氣切換過程中，鐘罩從一側(cè)向另一側(cè)轉(zhuǎn) 換期間，當(dāng)鐘罩下沿離開水封面的時(shí)候，必然會(huì)有煤氣同時(shí)進(jìn)入三個(gè)排氣孔，這就造成了一 定量的煤氣混入到向煙?流動(dòng)的煙氣中。另外，煤氣換向前，從煤氣交換器到煤氣蓄熱室噴 出口之間的長長通道內(nèi)都充滿著正在行進(jìn)的煤氣，隨著熔窯換火程序的啟動(dòng)，這些未來得 及燃燒的煤氣調(diào)頭隨煙氣一起向煙囪流去。上述兩部分煤氣如果與漏入煙道的空氣相混 合形成爆炸性氣體，在條件成熟時(shí)就會(huì)形成煙道"放炮"事故，這一現(xiàn)象在大型玻璃生產(chǎn)線 顯得尤為嚴(yán)重，造成的后果更惡劣，輕微的會(huì)影響玻璃質(zhì)量，降低玻璃產(chǎn)量，嚴(yán)重的會(huì)影響 人員和財(cái)產(chǎn)安全。據(jù)某公司反映，每一次放炮事故，都會(huì)使玻璃成品率由90%左右降低到 45%左右，且影響達(dá)四、五天之久，嚴(yán)重減少了玻璃產(chǎn)量。另外"放炮"事故是不可預(yù)期的， 誰也不知道什么時(shí)候會(huì)放一次，生產(chǎn)操作和管理人員因此成天提心吊膽，非常希望有一個(gè) 上佳之策去解決這一問題。
[0006] 針對(duì)該現(xiàn)狀，目前采用的辦法大多是在中間煙道煤氣和空氣交匯處點(diǎn)一把明火， 使泄漏進(jìn)中間煙道的煤氣盡可能有組織地燃燒掉。這種做法既存在安全隱患，增加生產(chǎn)事 故發(fā)生的可能性，又大大浪費(fèi)燃料，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)還會(huì)造成一定程度的環(huán)境污染。
[0007] 此外，在傳統(tǒng)發(fā)生爐煤氣玻璃熔窯煤氣輸送方法中，煤氣從交換器進(jìn)入煤氣煙道， 然后向各個(gè)小爐分配時(shí)，缺少靈活的調(diào)節(jié)手段。目前只能通過各煤氣支煙道上的手動(dòng)閘板 間接、粗略地調(diào)節(jié)煤氣量。煤氣支煙道閘板的作用主要是調(diào)節(jié)各小爐因需求不同、蓄熱室堵 塞狀況不同等因素而形成不同煙氣抽力，因此用該閘板來兼顧調(diào)節(jié)煤氣是很難精確控制熔 窯溫度。
[0008] 大型橫火焰玻璃熔窯應(yīng)根據(jù)熔窯不同區(qū)段的吸熱狀況建立精確的溫度制度，前端 生料區(qū)和熱點(diǎn)區(qū)域熱負(fù)荷需要大，泡沫區(qū)吸熱不好，即使投入燃料多也是浪費(fèi)，末對(duì)小爐是 為了調(diào)節(jié)澄清區(qū)域溫度的，熱負(fù)荷需要很小。只有按照實(shí)際的需求和規(guī)律配送燃料，才能最 大發(fā)揮燃料的效能，否則都會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，同時(shí)增加對(duì)環(huán)境的污染。
[0009] 因此，需要針對(duì)采用發(fā)生爐煤氣做燃料的蓄熱式玻璃熔窯，特別是大型多小爐橫 火焰蓄熱式玻璃熔窯，實(shí)用新型的一套全新的輸送煤氣及相應(yīng)側(cè)煙氣的方法。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0010] 本實(shí)用新型旨在于解決傳統(tǒng)鐘罩式煤氣交換器的輸送系統(tǒng)在煤氣及煙氣輸送、換 向、調(diào)節(jié)過程中存在的安全隱患和各類缺陷；實(shí)現(xiàn)各個(gè)小爐煤氣換向及流量調(diào)節(jié)的獨(dú)立、精 確控制。
[0011] 為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面為一種玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝 置，其將煤氣從煤氣總管輸送至多個(gè)小爐，包括如下步驟：煤氣支管，其與所述煤氣總管相 連并且用于將煤氣輸送至所述各小爐；流量調(diào)節(jié)閥，其與所述煤氣支管相連并且用于對(duì)各 所述小爐煤氣流量調(diào)節(jié)；煤氣交換控制器，其設(shè)置為與所述煤氣支管相連并且用于煤氣換 向；煤氣/煙氣共用分支煙道，其設(shè)置為與所述煤氣交換控制器相連并且用于輸送煤氣或 煙氣；煤氣蓄熱室，其設(shè)置為與所述煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于煤氣和煙氣熱 交換，所述煤氣蓄熱室將煤氣送入所述各小爐的窯內(nèi)參與燃燒并且從各小爐接收煙氣；煙 道調(diào)節(jié)閘板，設(shè)置為與所述煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于各所述小爐抽力調(diào)節(jié)； 煙氣交換控制器，其設(shè)置為與所述煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于煙氣換向；煙氣 支煙道，其設(shè)置為與所述煙氣交換控制器相連并且用于煙氣輸送；及煤氣側(cè)煙氣總煙道，其 設(shè)置為與所述煙氣支煙道相連并且用于煙氣輸送。
[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的裝置中，煤氣依次通過煤氣總管、煤氣支管、煤氣交換控制器后 進(jìn)入煤氣/煙氣共用分支煙道，減少了煤氣在煤氣總煙道中輸送的環(huán)節(jié)，避免每次換火時(shí) 大量煤氣的無謂排出，節(jié)約了寶貴的燃料。
[0013] 以下結(jié)合附圖，通過示例說明本實(shí)用新型主旨的描述，以清楚本實(shí)用新型的其他 方面和優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 結(jié)合附圖，通過下文的詳細(xì)說明，可更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征 和優(yōu)點(diǎn)，其中：
[0015] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳輸裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 參見本實(shí)用新型具體實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí) 用新型可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出 這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新 型的范圍。
[0017] 現(xiàn)參考圖1詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送方法的實(shí)施例。 根據(jù)本實(shí)施例的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送方法，用以將煤氣從煤氣總管輸送至多個(gè)小爐。 煤氣通過煤氣總管從煤氣站獲得煤氣，并將煤氣輸送至多個(gè)小爐。
[0018] 現(xiàn)參考圖1詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置的實(shí)施例。 根據(jù)本實(shí)施例的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置可將煤氣從煤氣總管輸送至多個(gè)小爐。煤氣 通過煤氣總管從煤氣站獲得煤氣，并將煤氣輸送至多個(gè)小爐。
[0019] 如圖1所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管，其與所述煤氣總管相 連并且用于將煤氣輸送至所述各小爐。所述煤氣支管用以連接煤氣總管和各小爐，并且煤 氣可穿過所述煤氣支管從煤氣總管輸送至各小爐。所述煤氣支管的材料和形狀可按需設(shè) 置，而不作為本實(shí)用新型的限制。
[0020] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括流量調(diào)節(jié)閥，其與所述煤氣支 管相連并且用于對(duì)各所述小爐煤氣流量調(diào)節(jié)。所述煤氣支管的路通上可設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥， 以按需控制留向各小爐的煤氣的流量。所述流量調(diào)節(jié)閥的種類可按需設(shè)置，而不作為本實(shí) 用新型的限制。
[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括煤氣交換控制器，其設(shè)置為與 所述煤氣支管相連并且用于煤氣換向。由此，所述煤氣支氣管的一端連接至所述煤氣總管， 并且另一端連接至煤氣交換器。通過所述煤氣交換器可使得流經(jīng)所述煤氣支氣管內(nèi)的煤氣 的流向發(fā)生變化。例如，從所述煤氣總管流向所述各小爐為第一流向，而從各小爐流向所述 煤氣總管為第二流向。
[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括煤氣/煙氣共用分支煙道，其 設(shè)置為與所述煤氣交換控制器相連并且用于輸送煤氣或煙氣。所述煤氣/煙氣共用分支煙 道與所述煤氣交換控制器連接。所述煤氣/煙氣共用分支煙道可供輸送煤氣或者煙氣。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括煤氣蓄熱室，其設(shè)置為與所述 煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于煤氣和煙氣熱交換，所述煤氣蓄熱室將煤氣送入所 述各小爐的窯內(nèi)參與燃燒并且從各小爐接收煙氣。所述煤氣蓄熱室與所述煤氣/煙氣共用 分支煙道連接，并且通過所述煤氣/煙氣共用分支煙道將煤氣輸送至所述煤氣蓄熱室或者 從所述煤氣蓄熱室接收煙氣。
[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括煙道調(diào)節(jié)閘板，設(shè)置為與所述 煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于各所述小爐抽力調(diào)節(jié)。所述煙道調(diào)節(jié)閘板設(shè)于所述 煤氣/煙氣共用分支煙道。所述煙道調(diào)節(jié)閘板的開閉可控制所述小爐的抽力。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括煙氣交換控制器，其設(shè)置為與 所述煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于煙氣換向。所述煙氣交換控制器設(shè)于所述煤氣 /煙氣共用分支煙道相連接。由此，所述煤氣/煙氣共用分支煙道的一端連接至所述煤氣蓄 熱室，另一端連接至所述煙氣交換控制器。通過所述煙氣交換器可使得流經(jīng)所述煤氣/煙 氣共用分支煙道的煙氣的流向發(fā)生變化。例如，從所述蓄熱室流向煙氣支煙道為第一流向， 而從各煙氣支煙道流向所述蓄熱室為第二流向。
[0026] 本實(shí)施例中，所述煤氣交換控制器與所述煙氣交換控制器獨(dú)立動(dòng)作。例如，為所述 煤氣交換控制器設(shè)置控制開關(guān)以控制流經(jīng)煤氣交換控制器的煤氣的流量。此外，為所述煙 氣交換控制器設(shè)置控制開關(guān)以控制流經(jīng)煙氣交換控制器的煙氣的流量。
[0027] 較佳實(shí)施例中，所述煤氣交換控制器與所述煙氣交換控制器聯(lián)動(dòng)動(dòng)作。例如，設(shè)置 同時(shí)連接至所述其中使得所述煤氣交換控制器與所述煙氣交換控制器聯(lián)動(dòng)。較佳地，所述 煤氣交換控制器打開可使得所述煙氣交換控制器關(guān)閉，或者使得所述煙氣交換控制器打開 可使得所述煤氣交換控制器關(guān)閉。
[0028] 可通過本領(lǐng)域常見的機(jī)械控制方式或電控制方式單獨(dú)控制所述煤氣交換控制器 與所述煙氣交換控制器。例如，可利用剛性連接至所述煤氣交換控制器或所述煙氣交換控 制器的機(jī)械開關(guān)來控制所述煤氣交換控制器或所述煙氣交換控制器。或者通過利用電磁方 式的電開關(guān)來控制所述煤氣交換控制器或所述煙氣交換控制器獨(dú)立。
[0029] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括煙氣支煙道，其設(shè)置為與所述 煙氣交換控制器相連并且用于煙氣輸送。所述煙氣支煙道的一端與所述煙氣交換控制器連 接，另一端與煤氣側(cè)煙氣總煙道連接。煙氣通過所述煙氣支煙道輸送至煤氣側(cè)煙氣總煙道。 由此，所述煤氣/煙氣共用分支煙道和所述煙氣支煙道組成各小爐的煙氣通路。
[0030] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置煤氣支管還包括煤氣側(cè)煙氣總煙道，其設(shè)置為 與所述煙氣支煙道相連并且用于煙氣輸送。由此，煙氣從所述煙氣支煙道匯入煙氣總煙道 從而排出。
[0031] 現(xiàn)參考圖1詳細(xì)描述利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新 型實(shí)施例的輸送方法的實(shí)例。
[0032] 根據(jù)本實(shí)用新型的裝置包括：用于煤氣輸送的煤氣總管1、與所述煤氣總管1相 連，用于煤氣輸送的煤氣支管2、與所述煤氣支管2相連，用于煤氣換向的煤氣交換控制器 3、與所述煤氣支管2相連，用于各小爐煤氣流量調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)閥9、與所述煤氣交換控制 器3相連，用于輸送煤氣或煙氣的煤氣/煙氣共用分支煙道6、與所述煤氣/煙氣共用分支 煙道6相連，用于煤氣和煙氣熱交換的煤氣蓄熱室5、與所述煤氣/煙氣共用分支煙道6相 連，用于各小爐抽力調(diào)節(jié)的煙道調(diào)節(jié)閘板10、與所述煤氣/煙氣共用分支煙道6相連，用于 煙氣換向的煙氣交換控制器4、與所述煙氣交換控制器4相連，用于煙氣輸送的煙氣支煙道 7、與所述煙氣支煙道7相連，用于煙氣輸送的煤氣側(cè)煙氣總煙道8。
[0033] 在實(shí)際生產(chǎn)中，煤氣經(jīng)由接至熔窯下方的煤氣總管1、由煤氣總管1上接出向煤氣 支管2,各煤氣支管2上設(shè)置的煤氣流量調(diào)節(jié)閥9,然后送置各小爐的煤氣交換控制器3后， 依次經(jīng)過該側(cè)的煤氣/煙氣共用分支煙道6、煤氣蓄熱室5送入窯內(nèi)參與燃燒?？梢岳妹?氣流量調(diào)節(jié)閥9精確控制燃料的分配，實(shí)現(xiàn)按需供給，從而建立一種合理的燃料配置制度， 既可以穩(wěn)定熔窯內(nèi)的溫度制度，又可以降低燃料的無謂消耗。
[0034] 熔窯內(nèi)從煤氣蓄熱室側(cè)排出的煙氣依次經(jīng)過熔窯另一側(cè)的煤氣蓄熱室5、煤氣/ 煙氣共用分支煙道6、煙道調(diào)節(jié)閘板10、煙氣交換控制器4、煙氣支煙道7,匯入煤氣側(cè)煙氣 總煙道8,再與空氣蓄熱室排出的煙氣匯合后有序排放?？梢岳脽煔庵煹?獨(dú)立控制各 小爐的抽力，消除各小爐因通路阻力不均造成的換熱不均的不利因素。
[0035] 當(dāng)熔窯一側(cè)燃燒一段時(shí)間，蓄熱室磚材溫度升到一定程度后，需要換火。根據(jù)換火 程序，啟動(dòng)換火設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用熔窯一側(cè)的煤氣交換控制器3切斷煤氣向窯內(nèi)輸送， 利用熔窯另一側(cè)的煙氣交換控制器4切斷煙氣向煙氣支煙道7及煤氣側(cè)煙氣總煙道8輸 送，利用熔窯一側(cè)的煙氣交換控制器4接通煙氣向煙氣支煙道7及煤氣側(cè)煙氣總煙道8輸 送，利用熔窯另一側(cè)的煤氣交換控制器3接通煤氣向窯內(nèi)輸送，煤氣換向成功。
[0036] 本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0037] (1)根據(jù)本實(shí)用新型的裝置中，煤氣依次通過煤氣總管、煤氣支管、煤氣交換控制 器后進(jìn)入煤氣/煙氣共用分支煙道，減少了煤氣在煤氣總煙道中輸送的環(huán)節(jié)，避免每次換 火時(shí)大量煤氣的無謂排出，消除導(dǎo)致"放炮"的不安全因素，節(jié)約了寶貴的燃料。
[0038] (2)根據(jù)本實(shí)用新型的裝置中，在熔窯換火過程中煤氣換向與煙氣換向可分開控 制。熔窯兩側(cè)的煤氣交換控制器、煙氣交換控制器分開動(dòng)作，可以根據(jù)換火程序提前切斷煤 氣向窯內(nèi)輸送，并且在切換的過程中沒有中間連通狀態(tài)，減少煤氣換向時(shí)的不可控性，杜絕 煤氣和空氣在總煙道內(nèi)混合的危險(xiǎn)，避免"放炮"等安全事故的發(fā)生，避免對(duì)玻璃質(zhì)量和產(chǎn) 量的大幅影響。
[0039] (3)根據(jù)本實(shí)用新型的裝置可以有效減少從煤氣蓄熱室、支煙道返回的煙氣中煤 氣的含量，從而避免在以后的煙道內(nèi)形成爆炸極限范圍內(nèi)的混合氣體，消除了不安全因素， 保證生產(chǎn)的安全，節(jié)約燃料用量。
[0040] (4)本實(shí)用新型涉及的裝置可以精確控制燃料的分配，實(shí)現(xiàn)按需供給，從而建立一 種合理的燃料配置制度，既可以穩(wěn)定熔窯內(nèi)的溫度制度，又可以降低燃料的無謂消耗。
[0041] 以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技 術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以 得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置，其將煤氣從煤氣總管輸送至多個(gè)小爐，其特征 在于，包括： 煤氣支管，其與所述煤氣總管相連并且用于將煤氣輸送至所述各小爐； 流量調(diào)節(jié)閥，其與所述煤氣支管相連并且用于對(duì)各所述小爐煤氣流量調(diào)節(jié)； 煤氣交換控制器，其設(shè)置為與所述煤氣支管相連并且用于煤氣換向； 煤氣/煙氣共用分支煙道，其設(shè)置為與所述煤氣交換控制器相連并且用于輸送煤氣或 煙氣； 煤氣蓄熱室，其設(shè)置為與所述煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于煤氣和煙氣熱交 換，所述煤氣蓄熱室將煤氣送入所述各小爐的窯內(nèi)參與燃燒并且從各小爐接收煙氣； 煙道調(diào)節(jié)閘板，設(shè)置為與所述煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于各所述小爐抽力 調(diào)節(jié)； 煙氣交換控制器，其設(shè)置為與所述煤氣/煙氣共用分支煙道相連并且用于煙氣換向； 煙氣支煙道，其設(shè)置為與所述煙氣交換控制器相連并且用于煙氣輸送；及 煤氣側(cè)煙氣總煙道，其設(shè)置為與所述煙氣支煙道相連并且用于煙氣輸送。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置，其特征在于，所述煤氣交換控 制器與所述煙氣交換控制器獨(dú)立動(dòng)作；或者所述煤氣交換控制器與所述煙氣交換控制器聯(lián) 動(dòng)動(dòng)作，其中使得所述煤氣交換控制器打開可使得所述煙氣交換控制器關(guān)閉，或者使得所 述煙氣交換控制器打開可使得所述煤氣交換控制器關(guān)閉。
3. 如權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置，其特征在于，所述煤氣交換控 制器包括多個(gè)煤氣交換控制器，并且所述多個(gè)煤氣交換控制器聯(lián)動(dòng)動(dòng)作；并且/或者所述 煙氣交換控制器包括多個(gè)煙氣交換控制器，并且所述多個(gè)煙氣交換控制器聯(lián)動(dòng)動(dòng)作。
4. 如權(quán)利要求3所述的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置，其特征在于，所述煤氣/煙氣共 用分支煙道和所述煙氣支煙道組成各小爐的煙氣通路。
5. 如權(quán)利要求4所述的玻璃熔窯發(fā)生爐煤氣輸送裝置，其特征在于，所述煙氣支煙道 匯合于所述煤氣側(cè)煙氣總煙道。
【文檔編號(hào)】C03B5/16GK204022641SQ201420340180
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】曹艷平, 張軍, 耿杰忠 申請(qǐng)人:中國建材國際工程集團(tuán)有限公司