熱彎爐的退火箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱彎爐的退火箱，該退火箱包括總通風(fēng)管(6)和多個熱風(fēng)支管(1)，總通風(fēng)管(6)的軸向兩端為入風(fēng)口(5)和出風(fēng)口(7)，多個熱風(fēng)支管(1)沿總通風(fēng)管(6)的軸向依次排布，各個熱風(fēng)支管(1)的第一端均連通至總通風(fēng)管(6)，第二端形成為封閉結(jié)構(gòu)并彎繞成箱體外殼，該箱體外殼的外壁上間隔設(shè)置有多個熱風(fēng)口(2)。該熱彎爐的退火箱可以對經(jīng)烘彎的玻璃進行有效的退火，使得玻璃邊緣應(yīng)力達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，從而玻璃不會輕易出現(xiàn)裂片。
【專利說明】熱彎爐的退火箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及退火箱，具體地，涉及一種熱彎爐的退火箱。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，熱彎爐中現(xiàn)有的后段退火風(fēng)管為S型風(fēng)管，在S型退火風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)口，這樣的設(shè)計無法對經(jīng)烘彎的玻璃進行有效的退火，使得玻璃邊緣應(yīng)力無法達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，玻璃在交付后的安裝使用過程中出現(xiàn)部分玻璃裂片的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服玻璃邊緣應(yīng)力無法達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值的情況，提供一種熱彎爐的退火箱，該熱彎爐的退火箱可以對經(jīng)烘彎的玻璃進行有效的退火，使得玻璃邊緣應(yīng)力達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，從而玻璃不會輕易出現(xiàn)裂片。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種熱彎爐的退火箱，該退火箱包括總通風(fēng)管和多個熱風(fēng)支管，所述總通風(fēng)管的軸向兩端為入風(fēng)口和出風(fēng)口，多個所述熱風(fēng)支管沿所述總通風(fēng)管的軸向依次排布，多個所述熱風(fēng)支管的第一端均連通至所述總通風(fēng)管，第二端形成為封閉結(jié)構(gòu)并彎繞成箱體外殼，該箱體外殼的外壁上間隔設(shè)置有多個熱風(fēng)口。
[0005]優(yōu)選地，所述箱體外殼的外壁面形成為弧面。
[0006]優(yōu)選地，所述總通風(fēng)管設(shè)置在所述退火箱的底部，所述熱風(fēng)支管的所述第一端連接在所述總通風(fēng)管的一側(cè)側(cè)壁上，所述第二端連接在所述總通風(fēng)管的另一側(cè)側(cè)壁上。
[0007]優(yōu)選地，每個所述熱風(fēng)支管上間隔布置有不少于10個所述熱風(fēng)口。
[0008]優(yōu)選地，所述通風(fēng)管的所述入風(fēng)口端連接有入風(fēng)管，所述出風(fēng)口端連接有出風(fēng)管。
[0009]優(yōu)選地，多個所述熱風(fēng)支管相互平行。
[0010]優(yōu)選地，多個所述熱風(fēng)支管之間通過緊固件進行固接。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述緊固件為雙頭螺桿。
[0012]通過上述實施方式，本實用新型提供一種熱彎爐的退火箱，該熱彎爐的退火箱通過箱體結(jié)構(gòu)的總通風(fēng)管和多個熱風(fēng)支管的連通對經(jīng)烘彎的玻璃進行有效的退火，使得玻璃在加工過程中玻璃邊緣的應(yīng)力達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，從而使得玻璃不會輕易出現(xiàn)裂片。
[0013]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式中的一種熱彎爐的退火箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]I熱風(fēng)支管2熱風(fēng)口
[0018]3出風(fēng)管 4入風(fēng)管
[0019]5入風(fēng)口 6總通風(fēng)管
[0020]7 出風(fēng)口。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0022]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式中的一種熱彎爐的退火箱的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供一種熱彎爐的退火箱，該退火箱包括總通風(fēng)管6和多個熱風(fēng)支管1，用于給熱風(fēng)進行導(dǎo)向，總通風(fēng)管6的軸向兩端為入風(fēng)口 5和出風(fēng)口 7，用于通入熱風(fēng)和通出熱風(fēng)，多個熱風(fēng)支管I沿總通風(fēng)管6的軸向依次排布，用于連通總通風(fēng)管6以多管道流通熱風(fēng)，各個熱風(fēng)支管I的第一端均連通至總通風(fēng)管6，第二端形成為封閉結(jié)構(gòu)并彎繞成箱體外殼，該箱體外殼的外壁上間隔設(shè)置有多個熱風(fēng)口 2，這樣可以有效流通熱風(fēng)并且彎繞成箱體外殼以便更好地對殼體上的玻璃進行退火。
[0023]通過上述實施方式，本實用新型提供一種熱彎爐的退火箱，該熱彎爐的退火箱通過箱體結(jié)構(gòu)的總通風(fēng)管6和多個熱風(fēng)支管I的連通對經(jīng)烘彎的玻璃進行有效的退火，使得玻璃在加工過程中玻璃邊緣的應(yīng)力達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，從而使得玻璃不會輕易出現(xiàn)裂片。
[0024]在一種實施方式中，箱體外殼的外壁面形成為弧面，通過上述實施方式，該外壁面對應(yīng)于玻璃的外壁面，這樣可以實現(xiàn)玻璃的退火。
[0025]在一種實施方式中，總通風(fēng)管6設(shè)置在退火箱的底部，熱風(fēng)支管I的第一端連接在總通風(fēng)管6的一側(cè)側(cè)壁上，用于對總通風(fēng)管6的熱風(fēng)進行多管道排放，第二端為封閉結(jié)構(gòu)且連接在總通風(fēng)管6的另一側(cè)側(cè)壁上以將熱風(fēng)支管I進行固定。
[0026]在一種實施方式中，每個熱風(fēng)支管I上間隔布置有不少于10個熱風(fēng)口 2，這樣既可以充分排風(fēng)也可以保證玻璃的退火。
[0027]在一種實施方式中，通風(fēng)管6的入風(fēng)口 5端連接有入風(fēng)管4，出風(fēng)口 7端連接有出風(fēng)管3，用于連接原熱彎爐的通風(fēng)管道。
[0028]在一種實施方式中，多個熱風(fēng)支管I相互平行，這樣外形美觀且使得玻璃的散熱均勻，更有益于增加玻璃邊緣的應(yīng)力。
[0029]在一種實施方式中，多個熱風(fēng)支管I之間通過緊固件進行固接，用于連接熱風(fēng)支管I之間以固定住熱風(fēng)支管I。
[0030]在另一種實施方式中，緊固件為雙頭螺桿，這樣將方便進行拆卸和更換，當(dāng)熱風(fēng)支管I出現(xiàn)問題的時候可以方便進行更換。
[0031]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種熱彎爐的退火箱，其特征在于，該退火箱包括總通風(fēng)管(6)和多個熱風(fēng)支管(1)，所述總通風(fēng)管(6)的軸向兩端為入風(fēng)口(5)和出風(fēng)口(7)，多個所述熱風(fēng)支管(I)沿所述總通風(fēng)管(6)的軸向依次排布，多個所述熱風(fēng)支管(I)的第一端均連通至所述總通風(fēng)管(6)，第二端形成為封閉結(jié)構(gòu)并彎繞成箱體外殼，該箱體外殼的外壁上間隔設(shè)置有多個熱風(fēng)口⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱彎爐的退火箱，其特征在于，所述箱體外殼的外壁面形成為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱彎爐的退火箱，其特征在于，所述總通風(fēng)管(6)設(shè)置在所述退火箱的底部，所述熱風(fēng)支管(I)的所述第一端連接在所述總通風(fēng)管(6)的一側(cè)側(cè)壁上，所述第二端連接在所述總通風(fēng)管出)的另一側(cè)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱彎爐的退火箱，其特征在于，每個所述熱風(fēng)支管(I)上間隔布置有不少于10個所述熱風(fēng)口(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱彎爐的退火箱，其特征在于，所述總通風(fēng)管(6)的所述入風(fēng)口(5)端連接有入風(fēng)管(4)，所述出風(fēng)口(7)端連接有出風(fēng)管(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱彎爐的退火箱，其特征在于，多個所述熱風(fēng)支管(I)相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱彎爐的退火箱，其特征在于，多個所述熱風(fēng)支管(I)之間通過緊固件進行固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱彎爐的退火箱，其特征在于，所述緊固件為雙頭螺桿。
【文檔編號】C03B25/04GK203960042SQ201420318005
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】李圣根, 黃文瑞, 孫曉善, 韋尚夫 申請人:信義汽車部件（蕪湖）有限公司