一種用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其與上模模體連接，包括環(huán)狀本體，環(huán)狀本體上從內(nèi)向外依次設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板各自由多個分隔開的冷卻風道呈環(huán)狀排列而成，所述冷卻風道中貫穿有出風孔。本實用新型模具內(nèi)冷卻器能加快被成型玻璃絕緣體與模具之間的熱傳導速度，減少模具冷卻時間，從而大大降低模具表面的氧化速度，提高生產(chǎn)效率。本實用新型能針對絕緣子生產(chǎn)過程中根據(jù)具體的產(chǎn)品特點來設計冷卻風道以及出風孔等，達到最佳的冷卻效果，并且模具重量大大減輕。
【專利說明】—種用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，屬于模具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]鋼化玻璃絕緣體的生產(chǎn)工藝流程為玻璃熔化一澄清均化一降溫一剪料一壓制成型一均溫鋼化等，其中在成型過程中，為滿足不同的設計外形需要使用相匹配的模具，為確保成型質(zhì)量，必須使軟態(tài)的熱玻璃經(jīng)過模具的傳熱冷卻后才能成功固化；傳統(tǒng)的鋼化玻璃絕緣體模具分為上下模兩部分，采用鋼材為上下實心兩塊，玻璃絕緣體成型時需要靠模具來吸收玻璃料滴的熱量達到被成型玻璃體的降溫固化過程，由于降溫傳熱過程必須通過較厚的模具，使得傳熱速度非常緩慢，生產(chǎn)效率低，同時會引起模具表面快速氧化，玻璃絕緣體成型缺陷多等問題。
[0003]另外，模具是成形工具中的重要部件，模具在壓鑄和注塑成產(chǎn)過程中始終處于高溫、高壓狀態(tài)，很容易產(chǎn)生熱疲勞現(xiàn)象，不僅使模具容易發(fā)生龜裂，產(chǎn)品也會因為熱應力產(chǎn)生變形，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述缺陷，本實用新型提供了一種用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其能加快被成型玻璃絕緣體與模具之間的熱傳導速度，減少模具冷卻時間，從而大大降低模具表面的氧化速度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其與上模模體連接，包括環(huán)狀本體，環(huán)狀本體上從內(nèi)向外依次設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板各自由多個分隔開的冷卻風道呈環(huán)狀排列而成，所述冷卻風道中貫穿有出風孔。這樣出風孔出來的風形成射流，冷卻效果好，而且相鄰冷卻風道之間挖空，減小了模具的重量。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述第一隔板、第二隔板的冷卻風道之間交錯排列，絕緣子產(chǎn)品設計上具有多道傘槽，上述交錯排列是根據(jù)產(chǎn)品的傘槽排布情況來設計的。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述相鄰的冷卻風道上的出風孔之間在圓周上的間距為20_25mm。合適的出風孔間距能達到最佳的冷卻效果。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述環(huán)形本體與環(huán)狀的第一隔板、第二隔板同圓心。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述環(huán)狀本體上第二隔板的外側設有鎖緊螺釘。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述冷卻風道長度的設計是控制在離上模內(nèi)部傘槽上方的10-15_處。如果風道設計的太長，靠模具傘槽太近，那可能會對模具冷卻太強，模具在壓制成型過程中產(chǎn)品會因為模具溫度過低，產(chǎn)生開裂；如果風道設計太短，相對的離模具的傘槽會變遠，那對模具的冷卻效果肯定也會變差，那樣在壓制成型過程中模具因為冷卻效果差，相對模具的溫度就會變高，產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。
[0011]作為一種優(yōu)選，環(huán)形本體上設有儲氣槽，其與各個出風孔的入口連接，出風孔出口靠近絕緣子傘槽內(nèi)部。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述第一隔板的冷卻風道在環(huán)形本體上傾斜設置，所述第二隔板的冷卻風道在環(huán)形本體上垂直設置。
[0013]作為一種優(yōu)選，在第二隔板外側還設置有第三隔板，第三隔板由多個分隔開的冷卻風道呈環(huán)狀排列而成，所述冷卻風道中貫穿有出風孔。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述環(huán)狀本體上第三隔板的外側設有鎖緊螺釘。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型模具內(nèi)冷卻器能加快被成型玻璃絕緣體與模具之間的熱傳導速度，減少模具冷卻時間，從而大大降低模具表面的氧化速度，提高生產(chǎn)效率。本實用新型能針對絕緣子生產(chǎn)過程中根據(jù)具體的產(chǎn)品特點來設計冷卻風道以及出風孔等，達到最佳的冷卻效果，并且模具重量大大減輕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器的剖面結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器的主視結構示意圖。
[0018]附圖中標記的說明如下:1-環(huán)狀本體，2-第一隔板，3-第二隔板，4、5_冷卻風道、6-出風孔、7-鎖緊螺釘、8-儲氣槽。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及有益效果，下面將結合具體實施例以及附圖做進一步的說明。
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所述技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0021 ] 如圖1-2所示，本實用新型實施例用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，設置在上模模體內(nèi)部，包括環(huán)狀本體1，環(huán)狀本體I上從內(nèi)向外依次設置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2、第二隔板3各自由多個分隔開的冷卻風道4、5呈環(huán)狀排列而成，所述冷卻風道4、5中貫穿有出風孔6。這樣出風孔6出來的風形成射流，冷卻效果好，而且相鄰冷卻風道4、5之間挖空，減小了模具的重量。
[0022]所述第一隔板2、第二隔板3的冷卻風道4、5之間交錯排列，絕緣子產(chǎn)品設計上具有多道傘槽，上述交錯排列是根據(jù)產(chǎn)品的傘槽排布情況來設計的。
[0023]所述相鄰的冷卻風道4、5上的出風孔6之間在圓周上的間距為20mm。
[0024]所述環(huán)形本體I與環(huán)狀的第一隔板2、第二隔板3同圓心。
[0025]所述環(huán)狀本體I上第二隔板3的外側設有鎖緊螺釘7。
[0026]所述冷卻風道4、5長度的設計是控制在離上模內(nèi)部傘槽上方的1mm處。
[0027]環(huán)形本體I上設有儲氣槽8，其與各個出風孔6的入口連接，出風孔6出口靠近絕緣子傘槽內(nèi)部。
[0028]所述第一隔板2的冷卻風道4在環(huán)形本體I上傾斜設置，所述第二隔板3的冷卻風道5在環(huán)形本體I上垂直設置。
【權利要求】
1.一種用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其與上模模體連接，其特征在于:包括環(huán)狀本體，環(huán)狀本體上從內(nèi)向外依次設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板各自由多個分隔開的冷卻風道呈環(huán)狀排列而成，所述冷卻風道中貫穿有出風孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:所述第一隔板、第二隔板的冷卻風道之間交錯排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:所述相鄰的冷卻風道上的出風孔之間在圓周上的間距為20-25mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:所述環(huán)形本體與環(huán)狀的第一隔板、第二隔板同圓心。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:所述環(huán)狀本體上第二隔板的外側設有鎖緊螺釘。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:所述冷卻風道長度的設計是控制在離上模內(nèi)部傘槽上方的10-15mm處。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:環(huán)形本體上設有儲氣槽，其與各個出風孔的入口連接，出風孔出口靠近絕緣子傘槽內(nèi)部。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:所述第一隔板的冷卻風道在環(huán)形本體上傾斜設置，所述第二隔板的冷卻風道在環(huán)形本體上垂直設置。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:在第二隔板外側還設置有第三隔板，第三隔板由多個分隔開的冷卻風道呈環(huán)狀排列而成，所述冷卻風道中貫穿有出風孔。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于絕緣子的模具內(nèi)冷卻器，其特征在于:所述環(huán)狀本體上第三隔板的外側設有鎖緊螺釘。
【文檔編號】C03B11/00GK204097311SQ201420302944
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】倪旭嵩 申請人:浙江泰侖絕緣子有限公司