一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置屬于建筑機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能控制物料比重，安裝移動(dòng)復(fù)雜，效率低和占地面積大的問(wèn)題。本實(shí)用新型的料倉(cāng)A和料倉(cāng)B并排設(shè)置在框架上端，混料箱固定在框架的下端與料倉(cāng)A的出料口和料倉(cāng)B的出料口正對(duì)，混料箱一端設(shè)置有插板形成料槽，插板可以上下抽動(dòng)調(diào)節(jié)料槽與混料箱之間的接觸面積，混料箱另一端伸出框架，混料箱下方設(shè)置有傳送帶，通過(guò)傳送帶將混料箱的混合物料傳送到料槽中，控制系統(tǒng)通過(guò)計(jì)量裝置采集到的混料箱中混合物料的重量控制料倉(cāng)A和料倉(cāng)B出料或停止出料；水泥輸送機(jī)通過(guò)搭接在攪拌裝置上進(jìn)行填料；配料單元的料槽與攪拌機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有混料輸送單元。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于建筑機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑施工過(guò)程中需要將一定比重的沙、石和水泥進(jìn)行混合得到混凝土，在實(shí)際 工作中，混合過(guò)程多靠人的經(jīng)驗(yàn)控制各個(gè)物料的量，不能定量的控制比重，由于人為控制存 在一定誤差，使混合得到的混凝土不能很好的滿足使用要求；另外，在混合過(guò)程中，如果需 要對(duì)物料進(jìn)行篩料處理，還需要配備專(zhuān)門(mén)的篩料機(jī)械，安裝移動(dòng)復(fù)雜，效率低，占地面積大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不 能控制物料比重，安裝移動(dòng)復(fù)雜，效率低和占地面積大的問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置包括配料單元、混料 輸送單元和攪拌機(jī)；
[0005] 所述配料單元包括框架、料倉(cāng)A、料倉(cāng)B、計(jì)量裝置、混料箱、傳送帶和控制系統(tǒng)； [0006] 所述料倉(cāng)A和料倉(cāng)B并排設(shè)置在所述框架上端，所述混料箱固定在所述框架的下 端與所述料倉(cāng)A的出料口和料倉(cāng)B的出料口正對(duì)，所述混料箱一端設(shè)置有插板形成料槽，所 述插板可以上下抽動(dòng)調(diào)節(jié)料槽與所述混料箱之間的接觸面積，所述混料箱另一端伸出所述 框架，通過(guò)插板形成進(jìn)料槽，所述混料箱下方設(shè)置有傳送帶，通過(guò)傳送帶將混料箱的混合物 料傳送到料槽中，所述控制系統(tǒng)通過(guò)所述計(jì)量裝置采集到的混料箱中混合物料的重量控制 料倉(cāng)A和料倉(cāng)B出料或停止出料；水泥輸送機(jī)通過(guò)搭接在所述攪拌裝置上進(jìn)行填料；
[0007] 所述配料單元的料槽與所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有混料輸送單元。
[0008] 所述攪拌裝置還包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩傾斜設(shè)置在所述框架中間位置，所述振 動(dòng)篩位于所述料倉(cāng)A的出料口和料倉(cāng)B的出料口的下方，所述振動(dòng)篩下方均勻設(shè)置有振動(dòng) 彈簧，通過(guò)固定在所述框架上的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)。
[0009] 所述攪拌裝置還包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩位于攪拌機(jī)的進(jìn)料口處，所述振動(dòng)篩下 方均勻設(shè)置有振動(dòng)彈簧，通過(guò)固定在所述攪拌機(jī)上的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)。
[0010] 所述計(jì)量裝置為拉力傳感器，多個(gè)所述拉力傳感器均勻設(shè)置在所述混料箱的上 方。
[0011] 所述計(jì)量裝置為壓力傳感器，多個(gè)所述壓力傳感器均與設(shè)置在所述混料箱的下 方。
[0012] 所述料倉(cāng)A和所述料倉(cāng)B上端進(jìn)口處設(shè)置有鋼筋網(wǎng)，料倉(cāng)A和料倉(cāng)B的四個(gè)側(cè)壁上 端設(shè)置有可翻折的擋板；所述料倉(cāng)A下端的出料口設(shè)置有弧形擋板，所述弧形擋板與所述 出料口相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接，所述弧形擋板通過(guò)氣缸與所述料倉(cāng)A的一個(gè)側(cè)壁連接， 所述氣缸與固定在所述框架上的氣泵連接，控制系統(tǒng)通過(guò)氣缸帶動(dòng)所述弧形擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)出料口的開(kāi)合，所述料倉(cāng)B的出料口開(kāi)合控制結(jié)構(gòu)與所述料倉(cāng)A的相同；所述水泥輸送機(jī) 搭接在所述攪拌裝置上的具體位置為所述混料箱左端進(jìn)料槽、混料箱中間位置、混料箱右 端伸出部分與料槽接觸部分、混料箱右端料槽或攪拌機(jī)的進(jìn)料口處。
[0013]所述混料箱與水平面之間的夾角Θ的取值范圍為：〇< Θ <70°，所述混料箱長(zhǎng) 度方向中心線所在平面與料倉(cāng)A和料倉(cāng)B中點(diǎn)連線所在平面共面或垂直。
[0014] 所述混料箱與水平面之間的夾角Θ的取值范圍為：〇彡Θ彡45°。
[0015] 所述混料箱料槽一端搭接在攪拌機(jī)上，混料箱伸出框架并搭接在攪拌機(jī)部分為混 料輸送單元。
[0016] 混料箱與水平面之間的夾角Θ為0度，所述混料輸送單元為混料輸送帶，所述混 料輸送帶上端設(shè)置有與所述混料輸送帶軟連接的防塵罩。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置通過(guò)計(jì)量裝 置采集物料重量，并傳遞給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)控制料倉(cāng)A和料倉(cāng)B的出料口的開(kāi)合， 實(shí)現(xiàn)定量的配比，使混合得到的混凝土滿足使用要求；另外，該攪拌裝置中添加振動(dòng)篩結(jié) 構(gòu)，使物料在攪拌前進(jìn)行篩料處理，提高混凝土質(zhì)量，集配料、篩料和攪拌為一體，安裝移動(dòng) 簡(jiǎn)單，效率高，占地面積小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的一種配料上料攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型的一種配料上料攪拌裝置中配料單元結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型的一種配料上料攪拌裝置中配料單元結(jié)構(gòu)左視圖；
[0021] 其中：1、料倉(cāng)A、2、料倉(cāng)B，3、擋板，4、鋼筋網(wǎng)，5、氣缸，6、弧形擋板，7、振動(dòng)篩，8、振 動(dòng)彈簧，9、拉力傳感器，10、混料箱，11、傳送帶，12、插板，13、料槽，14、控制系統(tǒng)，15、框架， 16、混料輸送帶，17、攪拌機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023] 實(shí)施例一：
[0024] 參見(jiàn)附圖1、附圖2和附圖3,本實(shí)用新型的一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置包括配料 單元、混料輸送單元和攪拌機(jī)17;
[0025] 所述配料單元包括框架15、料倉(cāng)A1、料倉(cāng)B2、計(jì)量裝置、混料箱10、傳送帶11和控 制系統(tǒng)14;
[0026] 所述料倉(cāng)A1和料倉(cāng)B2并排設(shè)置在所述框架15上端，所述混料箱10固定在所述 框架15的下端與所述料倉(cāng)A1的出料口和料倉(cāng)B2的出料口正對(duì)，所述混料箱10 -端設(shè)置 有插板12形成料槽13,所述插板12可以上下抽動(dòng)調(diào)節(jié)料槽13與所述混料箱10之間的接 觸面積，所述混料箱10另一端伸出所述框架15,通過(guò)插板12形成進(jìn)料槽，所述混料箱10下 方設(shè)置有傳送帶11，通過(guò)傳送帶11將混料箱10的混合物料傳送到料槽13中，所述控制系 統(tǒng)14通過(guò)所述計(jì)量裝置采集到的混料箱10中混合物料的重量控制料倉(cāng)A1和料倉(cāng)B2出料 或停止出料；水泥輸送機(jī)通過(guò)搭接在所述攪拌裝置上進(jìn)行填料；
[0027] 所述配料單元的料槽13與所述攪拌機(jī)17的進(jìn)料口之間設(shè)置有混料輸送單元。整 個(gè)裝置由伸出的手柄統(tǒng)一控制實(shí)現(xiàn)各個(gè)動(dòng)作。
[0028] 所述攪拌裝置還包括振動(dòng)篩7,所述振動(dòng)篩7傾斜設(shè)置在所述框架15中間位置，所 述振動(dòng)篩7位于所述料倉(cāng)A1的出料口和料倉(cāng)B2的出料口的下方，所述振動(dòng)篩7下方均勻 設(shè)置有振動(dòng)彈簧8,通過(guò)固定在所述框架15上的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩7振動(dòng)。
[0029] 所述攪拌裝置還包括振動(dòng)篩7,所述振動(dòng)篩7位于攪拌機(jī)17的進(jìn)料口處，所述振動(dòng) 篩7下方均勻設(shè)置有振動(dòng)彈簧8,通過(guò)固定在所述攪拌機(jī)17上的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩7振 動(dòng)。
[0030] 所述計(jì)量裝置為拉力傳感器9,多個(gè)所述拉力傳感器9均勻設(shè)置在所述混料箱10 的上方。
[0031] 所述計(jì)量裝置為壓力傳感器，多個(gè)所述壓力傳感器均與設(shè)置在所述混料箱10的 下方。
[0032] 所述料倉(cāng)A1和所述料倉(cāng)B2上端進(jìn)口處設(shè)置有鋼筋網(wǎng)4,料倉(cāng)A1和料倉(cāng)B2的四個(gè) 側(cè)壁上端設(shè)置有可翻折的擋板3。
[0033] 所述料倉(cāng)A1下端的出料口設(shè)置有弧形擋板6,所述弧形擋板6與所述出料口相對(duì) 的兩個(gè)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接，所述弧形擋板6通過(guò)氣缸5與所述料倉(cāng)A1的一個(gè)側(cè)壁連接，所述氣 缸5與固定在所述框架15上的氣泵連接，控制系統(tǒng)14通過(guò)氣缸5帶動(dòng)所述弧形擋板6轉(zhuǎn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出料口的開(kāi)合，所述料倉(cāng)B2的出料口開(kāi)合控制結(jié)構(gòu)與所述料倉(cāng)A1的相同。
[0034] 所述混料箱10與水平面成的夾角Θ為〇度，所述混料輸送單元為混料輸送帶16， 所述混料輸送帶16上端設(shè)置有與所述混料輸送帶16軟連接的防塵罩，通過(guò)軟連接的防塵 罩避免混料輸送帶16傳送過(guò)程中混料落下，所述混料箱10長(zhǎng)度方向中心線所在平面與料 倉(cāng)A1和料倉(cāng)B2中點(diǎn)連線所在平面共面或垂直。。
[0035] 所述水泥輸送機(jī)搭接在所述攪拌裝置上的具體位置為所述混料箱10左端伸出框 架15的部分、混料箱10中間位置、混料箱10右端伸出部分與料槽13接觸部分、料槽13或 攪拌機(jī)17的進(jìn)料口處。
[0036] 實(shí)施例二：
[0037] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述混料箱10與水平面之間的夾角Θ的取值 為45°，所述混料箱10長(zhǎng)度方向中心線所在平面與料倉(cāng)A1和料倉(cāng)B2中點(diǎn)連線所在平面共 面或垂直。
[0038] 所述混料箱10的料槽13 -端搭接在攪拌機(jī)17上，混料箱10伸出框架15并搭接 在攪拌機(jī)17部分為混料輸送單元。
[0039] 實(shí)施例三：
[〇〇4〇] 本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于，所述混料箱10與水平面之間的夾角Θ的取值 為 70°。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)配料上料攪拌裝置，其特征在于，包括配料單元、混料輸送單元和攪拌機(jī) (17)； 所述配料單元包括框架（15)、料倉(cāng)A(l)、料倉(cāng)B(2)、計(jì)量裝置、混料箱（10)、傳送帶 (11)和控制系統(tǒng)（14); 所述料倉(cāng)A(l)和料倉(cāng)B(2)并排設(shè)置在所述框架（15)上端，所述混料箱（10)固定在所 述框架（15)的下端與所述料倉(cāng)A(1)的出料口和料倉(cāng)B(2)的出料口正對(duì)，所述混料箱（10) 一端設(shè)置有插板（12)形成料槽（13)，所述插板（12)可以上下抽動(dòng)調(diào)節(jié)料槽（13)與所述混 料箱（10)之間的接觸面積，所述混料箱（10)另一端伸出所述框架（15)，通過(guò)插板（12)形 成進(jìn)料槽，所述混料箱（10)下方設(shè)置有傳送帶（11)，通過(guò)傳送帶（11)將混料箱（10)的混 合物料傳送到料槽（13)中，所述控制系統(tǒng)（14)通過(guò)所述計(jì)量裝置采集到的混料箱（10)中 混合物料的重量控制料倉(cāng)A(l)和料倉(cāng)B(2)出料或停止出料；水泥輸送機(jī)通過(guò)搭接在所述 攪拌裝置上進(jìn)行填料； 所述配料單元的料槽（13)與所述攪拌機(jī)（17)的進(jìn)料口之間設(shè)置有混料輸送單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置還包括 振動(dòng)篩（7)，所述振動(dòng)篩（7)傾斜設(shè)置在所述框架（15)中間位置，所述振動(dòng)篩（7)位于所述 料倉(cāng)A(l)的出料口和料倉(cāng)B(2)的出料口的下方，所述振動(dòng)篩（7)下方均勻設(shè)置有振動(dòng)彈 簧（8)，通過(guò)固定在所述框架（15)上的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩（7)振動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置還包括 振動(dòng)篩（7)，所述振動(dòng)篩（7)位于攪拌機(jī)（17)的進(jìn)料口處，所述振動(dòng)篩（7)下方均勻設(shè)置有 振動(dòng)彈簧（8)，通過(guò)固定在所述攪拌機(jī)（17)上的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩（7)振動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述計(jì)量裝置為拉力 傳感器（9)，多個(gè)所述拉力傳感器（9)均勻設(shè)置在所述混料箱（10)的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述計(jì)量裝置為壓力 傳感器，多個(gè)所述壓力傳感器均與設(shè)置在所述混料箱（10)的下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述料倉(cāng)A (1)和所述 料倉(cāng)B(2)上端進(jìn)口處設(shè)置有鋼筋網(wǎng)（4)，料倉(cāng)A(l)和料倉(cāng)B(2)的四個(gè)側(cè)壁上端設(shè)置有可 翻折的擋板（3);所述料倉(cāng)A(l)下端的出料口設(shè)置有弧形擋板￠)，所述弧形擋板（6)與所 述出料口相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接，所述氣缸（5)與固定在所述框架（15)上的氣泵連接， 所述弧形擋板（6)通過(guò)氣缸（5)與所述料倉(cāng)A (1)的一個(gè)側(cè)壁連接，控制系統(tǒng)（14)通過(guò)氣 缸（5)帶動(dòng)所述弧形擋板（6)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出料口的開(kāi)合，所述料倉(cāng)B(2)的出料口開(kāi)合控制 結(jié)構(gòu)與所述料倉(cāng)A(l)的相同；所述水泥輸送機(jī)搭接在所述攪拌裝置上的具體位置為所述 混料箱（10)左端伸出框架（15)的部分、混料箱（10)中間位置、混料箱（10)右端伸出部分 與料槽（13)接觸部分、料槽（13)或攪拌機(jī)（17)的進(jìn)料口處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述混料箱（10)與水 平面之間的夾角Θ的取值范圍為：〇< Θ <70°，所述混料箱（10)長(zhǎng)度方向中心線所在 平面與料倉(cāng)A(l)和料倉(cāng)B(2)中點(diǎn)連線所在平面共面或垂直。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述混料箱（10)與水 平面之間的夾角Θ的取值范圍為：〇彡Θ彡45°。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，所述混料箱（10) 的料槽（13) -端搭接在攪拌機(jī)（17)上，混料箱（10)伸出框架（15)并搭接在攪拌機(jī)（17) 部分為混料輸送單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種配料上料攪拌裝置，其特征在于，混料箱（10)與水平面 之間的夾角Θ為0度，所述混料輸送單元為混料輸送帶（16)，所述混料輸送帶（16)上端設(shè) 置有與所述混料輸送帶（16)軟連接的防塵罩。
【文檔編號(hào)】B28C7/04GK203863845SQ201420228576
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陳鑫, 許永良, 王恒寶 申請(qǐng)人:許永良