一種水泥窯協(xié)同處理rdf的入窯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)。該入窯系統(tǒng)擴(kuò)大了下料漏斗口、回轉(zhuǎn)卸料閥和無軸鉸刀輸送機(jī)的口徑，墊高無軸鉸刀輸送機(jī)的水平高度，避免了RDF的堆積和堵塞，增加了RDF的輸入量，使用羅茨風(fēng)機(jī)提高風(fēng)壓，使RDF的輸入速率增大。本實(shí)用新型減少了RDF卸料及入窯時(shí)的堵塞情況，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和工作效率，降低了成產(chǎn)運(yùn)行成本，并節(jié)約了能源。
【專利說明】—種水泥宮協(xié)同處理RDF的入宮系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥窯處理垃圾衍生燃料(RDF)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)協(xié)同處理廢物技術(shù)逐漸成為處理生活垃圾的新視點(diǎn)，不僅能消除廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，而且能為現(xiàn)有工業(yè)提供原料和燃料。其中，水泥工業(yè)對(duì)固體廢棄物的處理所具有的環(huán)境友好性和投資及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性已為世界各國公認(rèn)。將垃圾直接送到水泥廠，在水泥廠建設(shè)預(yù)處理車間，對(duì)生活垃圾篩分、除鐵、風(fēng)選、破碎、除去不可燃的無機(jī)物、擠壓出水分等，將可燃部分選出。對(duì)選出的可燃部分再進(jìn)行破碎、烘干，制成衍生燃料(RDF)成品，RDF具有熱值高、燃燒穩(wěn)定、易于運(yùn)輸、易于儲(chǔ)存、二次污染低和二惡英類物質(zhì)排放量低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于干燥工程、水泥制造、供熱工程和發(fā)電工程等領(lǐng)域。RDF輸入到水泥窯系統(tǒng)的分解爐里進(jìn)行處置時(shí)，由于喂料裝置設(shè)備利用率較低和喂料速率低的原因，易造成RDF堆積和堵塞，降低處置效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)，能安全、高效地將RDF投入水泥窯系統(tǒng)，減少RDF卸料及入窯時(shí)的堵塞情況，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和工作效率，增大RDF的入窯量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)，包括豎直設(shè)置的下料漏斗，下料漏斗進(jìn)料口上方水平設(shè)有皮帶傳輸裝置，下料漏斗的出料口與回轉(zhuǎn)卸料閥的進(jìn)料口相聯(lián)，回轉(zhuǎn)卸料閥底端的出料口與無軸鉸刀輸送機(jī)的進(jìn)料口相配置，無軸鉸刀輸送機(jī)水平設(shè)置于回轉(zhuǎn)卸料閥的下方，無軸鉸刀輸送機(jī)的出料口與分解爐的底部的進(jìn)料口相配置，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)于無軸鉸刀輸送機(jī)的下方與無軸鉸刀輸送機(jī)平行配置。
[0005]按上述方案，所述無軸鉸刀輸送機(jī)與分解爐底部的進(jìn)料口位于同一水平高度。
[0006]按上述方案，所述羅茨風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)壓為5000?12000Pa，風(fēng)量為1000?5000m3/h。
[0007]按上述方案，所述下料漏斗、回轉(zhuǎn)卸料閥和無軸鉸刀輸送機(jī)的進(jìn)、出料口的圓周半徑均增大1.5?2倍。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:1、提供了一種安全、高效的RDF入窯系統(tǒng)。2、擴(kuò)大傳輸皮帶下卸料漏斗口、回轉(zhuǎn)卸料閥和無軸鉸刀的進(jìn)出口的非標(biāo)口徑，提高進(jìn)料量；3、提高無軸鉸刀輸送機(jī)的水平高度，使RDF可以平順的進(jìn)入分解爐底部；4、無軸鉸刀輸送機(jī)下的風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓大，風(fēng)量穩(wěn)定，有利于RDF順暢、快速地喂入水泥窯系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]其中:皮帶傳輸裝置1，下料漏斗2，回轉(zhuǎn)卸料閥3，無軸鉸刀輸送機(jī)4，羅茨風(fēng)機(jī)5，分解爐6。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0012]如圖1所示，一種水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)，垃圾衍生燃料(RDF)由皮帶傳輸裝置I輸送至RDF入窯系統(tǒng)的下料漏斗2，下料漏斗豎直設(shè)置，皮帶傳輸裝置水平設(shè)置于下料漏斗的上方，下料漏斗的底部出料口與回轉(zhuǎn)卸料閥3的進(jìn)料口相聯(lián)，RDF進(jìn)入到回轉(zhuǎn)卸料閥內(nèi)，無軸鉸刀輸送機(jī)4設(shè)置于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)閥的下方，回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)閥底部的出料口與無軸鉸刀輸送機(jī)進(jìn)料口相聯(lián)。下料漏斗、回轉(zhuǎn)卸料閥和無軸鉸刀輸送機(jī)的進(jìn)、出料口的圓周半徑均增大1.5?2倍，RDF喂料裝置的喂料能力由原來的8t/h提高到25t/h，增加了 RDF的輸入量，減少了 RDF卸料及喂料時(shí)的堵塞情況，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和工作效率，節(jié)約了維修成本。
[0013]當(dāng)下料漏斗2輸送到回轉(zhuǎn)卸料閥3內(nèi)的RDF靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而均勻的卸出，啟動(dòng)無軸鉸刀輸送機(jī)，鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)，RDF由水平設(shè)置的無軸鉸刀輸送機(jī)輸送至分解爐6,在無軸鉸刀輸送機(jī)的下方設(shè)有羅茨風(fēng)機(jī)5,啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因?yàn)榕艢馇粌?nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來，這樣不停連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷的從進(jìn)氣口輸送到出氣口，羅茨風(fēng)機(jī)向無軸鉸刀輸送機(jī)輸入風(fēng)壓為5000?12000Pa、風(fēng)量為1000?5000m3/h的氣體，比傳統(tǒng)的離心風(fēng)機(jī)提供更高的風(fēng)壓，并且能夠保持恒定的風(fēng)量，可以疏松堆積的RDF，提高RDF的輸送和進(jìn)料速率。提高無軸鉸刀輸送機(jī)的水平高度，使之與分解爐底部進(jìn)料口位于同一水平高度，RDF可以平順的進(jìn)入分解爐底部，避免發(fā)生堆積、堵塞。
[0014]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，依本實(shí)用新型所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)，其特征在于，包括豎直設(shè)置的下料漏斗，下料漏斗進(jìn)料口上方水平設(shè)有皮帶傳輸裝置，下料漏斗的出料口與回轉(zhuǎn)卸料閥的進(jìn)料口相聯(lián)，回轉(zhuǎn)卸料閥底端的出料口與無軸鉸刀輸送機(jī)的進(jìn)料口相配置，無軸鉸刀輸送機(jī)水平設(shè)置于回轉(zhuǎn)卸料閥的下方，無軸鉸刀輸送機(jī)的出料口與分解爐的底部的進(jìn)料口相配置，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)于無軸鉸刀輸送機(jī)的下方與無軸鉸刀輸送機(jī)平行配置。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)，其特征在于，所述無軸鉸刀輸送機(jī)與分解爐底部的進(jìn)料口位于同一水平高度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)，其特征在于，所述羅茨風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)壓為5000?12000Pa，風(fēng)量為1000?5000m3/h。
4.如權(quán)利要求1或2所述的水泥窯協(xié)同處理RDF的入窯系統(tǒng)，其特征在于，所述下料漏斗、回轉(zhuǎn)卸料閥和無軸鉸刀輸送機(jī)的進(jìn)、出料口的圓周半徑均增大1.5?2倍。
【文檔編號(hào)】C04B7/43GK203810933SQ201420228294
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】李葉青, 王煥忠, 王加軍, 歐陽嵐, 劉暉 申請(qǐng)人:華新環(huán)境工程有限公司, 華新水泥股份有限公司, 華新水泥(黃石)裝備制造有限公司