磚坯坯面切削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種磚坯坯面切削裝置，包括圓柱軸及與圓柱軸平行設(shè)置的切割鋼絲，圓柱軸上設(shè)有密集排布的圓形切割刀片，圓形切割刀片與圓柱軸同心，每一圓形切割刀片所在平面與圓柱軸的軸線垂直，切割鋼絲依次等位置穿過切割刀片外邊緣附近的孔洞，孔洞到圓柱軸中心距離小于圓形切割刀片的半徑。磚坯坯面切削裝置工作時，徑向高速旋轉(zhuǎn)的圓形切割刀片先在磚坯表面切割出多個條狀犁痕，隨后切割鋼絲再垂直于犁痕切削，由此減小磚坯對切割鋼絲切削坯面過程中的阻力，提高了對磚坯表面修整的效率，且提高切割鋼絲的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種磚坯坯面切削裝置，尤其涉及一種具有切割刀片的磚坯坯面 切削裝置。 磚坯坯面切削裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 磚坯成型后通常需要對其表面進(jìn)行修整，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用切割鋼絲直接對磚 坯的表面進(jìn)行修整，切割鋼絲直接進(jìn)行切割時通常需要切割表面積較大的磚坯，磚坯對切 割鋼絲的阻力較大，修整起來比較困難，修整后磚坯表面的平整度也不是很理想，同時也不 利于切割鋼絲的使用壽命。
[0003] 因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 實用新型目的：提供一種新型磚坯坯面切削裝置，該磚坯坯面切削裝置將磚坯表 面切割成多個表面，降低磚坯對切割鋼絲的阻力，利于磚坯表面的修整。
[0005] 技術(shù)方案：一種磚述述面切削裝置，該磚述述面切削裝置包括圓柱軸及與圓柱軸 平行設(shè)置的切割鋼絲，圓柱軸具有切割刀片，所述切割刀片為圓形，該切割刀片與圓柱軸同 軸，每一切割刀片所在平面與圓柱軸的軸心線垂直，切割刀片靠近外邊緣處設(shè)有孔洞，切割 鋼絲依次穿過孔洞，所述孔洞到切割刀片圓心的距離小于切割刀片的半徑。
[0006] 有益效果：磚坯坯面切削裝置工作時，徑向高速旋轉(zhuǎn)的圓形切割刀片先行將磚坯 表面切割成多個條狀犁痕，隨后切割鋼絲再垂直于犁痕切削，由此減小磚坯對切割鋼絲切 削坯面過程中的阻力，從而提高了對磚坯表面修整的效率，并提高切割鋼絲的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為磚坯坯面切削裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0008] 如圖1，磚坯坯面切削裝置包括圓柱軸1、切割鋼絲2及切割刀片3。
[0009] 切割刀片3為圓形且與圓柱軸1 一體成型。切割刀片1的圓心等距排布在圓柱軸 1的軸線上。每一切割刀片3所在的平面與圓柱軸1的軸線垂直，因此切割刀片3所在平面 等距排布且彼此平行。
[0010] 切割鋼絲2具有兩條，切割刀片3靠近外邊緣處設(shè)有孔洞，每一條切割鋼絲2依次 穿過切割刀片3的孔洞而與圓柱軸1的軸線平行。切割鋼絲2設(shè)于圓柱軸1的兩側(cè)，且穿 過切割鋼絲2的兩個孔洞之間的連線經(jīng)過切割刀片3的圓心。各孔洞到切割刀片3圓心的 距離小于切割刀片3的半徑而大于0. 5倍的切割刀片3的半徑，以保證切割刀片切割時的 強(qiáng)度。
[0011] 磚坯坯面切削裝置的圓柱軸1在外部控制下轉(zhuǎn)動，切割鋼絲2及切割刀片3隨之 一起轉(zhuǎn)動，因為切割刀片3的孔洞到切割刀片3圓心的距離小于切割刀片3的半徑，所以磚 坯坯面切削裝置工作時，徑向高速旋轉(zhuǎn)的圓形切割刀片先行將磚坯表面切割成多個條狀犁 痕，隨后切割鋼絲再垂直于犁痕切削，由此減小磚坯對切割鋼絲切削坯面過程中的阻力，從 而提高對磚坯表面修整的效率，并提高切割鋼絲的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1. 一種磚坯坯面切削裝置，該磚坯坯面切削裝置包括圓柱軸（1)及與圓柱軸（1)平行 設(shè)置的切割鋼絲（2)，其特征在于：圓柱軸（1)具有切割刀片（3)，所述切割刀片為圓形，該 切割刀片與圓柱軸同軸，每一切割刀片（3)所在平面與圓柱軸（1)的軸心線垂直，切割刀片 (3)靠近外邊緣處設(shè)有孔洞，切割鋼絲⑵依次穿過孔洞，所述孔洞到切割刀片圓心的距離 小于切割刀片的半徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的磚坯坯面切削裝置，其特征在于：所述切割刀片（3)等距設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的磚坯坯面切削裝置，其特征在于：所述切割鋼絲（2)具有兩條， 兩條切割鋼絲穿過的兩個孔洞之間的連線經(jīng)過切割刀片（3)的圓心。
4. 如權(quán)利要求1所述的磚坯坯面切削裝置，其特征在于：所述每一根切割鋼絲（2)穿 過切割刀片（3)的穿孔到切割刀片（3)的圓心之間的距離大于0.5倍的切割刀片（2)的半 徑。
5. 如權(quán)利要求1所述的磚坯坯面切削裝置，其特征在于：所述切割刀片（3)與圓柱軸 (1) 一體成型。
【文檔編號】B28B11/12GK203843983SQ201420179410
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】高志海 申請人:江蘇安盛科技有限公司