一種玻璃透鏡成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模、上模、中模，所述中模套裝于上模四周，所述中模與上模之間設(shè)有排氣槽A，所述中模與下模合模連接，所述上模內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖，所述上模與凸模大舌尖之間設(shè)有排氣槽B，所述凸模大舌尖上內(nèi)嵌有多個凸模小舌尖，所述凸模大舌尖與凸模小舌尖之間設(shè)有排氣槽C。與現(xiàn)有透鏡成型裝置相比較，本實用新型模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低；成型精度高，可靠性好；光潔度高，易于透光；生產(chǎn)過程中容易脫模，易于生產(chǎn)。
【專利說明】一種玻璃透鏡成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種LED照明領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃透鏡成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]LED照明行業(yè)作為新興行業(yè)，其衍生大量對應(yīng)新型LED照明產(chǎn)品和技術(shù)，其中就有對LED燈珠起聚光作用的透鏡。它的聚光原理是，設(shè)計透鏡表面曲線，通過折射和反射改變光線傳播方向，達到聚光作用。
[0003]但是，現(xiàn)有LED透鏡大多采用以塑料為原材料，其缺點是在LED燈工作發(fā)熱時容易變形、老化等塑料通用問題。使用一段時間后，光效達不到預(yù)期效果，其可靠性大大降低。玻璃材料雖然能解決塑料出現(xiàn)的大多問題，但是在生產(chǎn)成型，精度，生產(chǎn)變形，表面光潔度等技術(shù)問題有待解決。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型目的在于提供一種解決了塑料制品LED透鏡工作時發(fā)熱時容易變形、老化等塑料通用問題，以玻璃為原材料，采用壓制成型生產(chǎn)工藝的玻璃透鏡成型裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模、上模、中模，所述中模套裝于上模四周，所述中模與上模之間設(shè)有排氣槽A，所述中模與下模合模連接，所述上模內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖，所述上模與凸模大舌尖之間設(shè)有排氣槽B，所述凸模大舌尖上內(nèi)嵌有多個凸模小舌尖，所述凸模大舌尖與凸模小舌尖之間設(shè)有排氣槽C ；
[0006]作為優(yōu)選，所述凸模小舌尖上設(shè)有與待加工透鏡上的聚光珠點形狀相匹配的凹槽；
[0007]作為優(yōu)選，所述中模與上模上開設(shè)有與提升裝置連接的連接孔；
[0008]作為優(yōu)選，所述排氣槽A的間隙值為0.13-0.19mm ；
[0009]作為優(yōu)選，所述排氣槽B的間隙值0.08-0.14mm ；
[0010]作為優(yōu)選，所述排氣槽C的間隙值0.08-0.14mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1.模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低；
[0013]2.成型精度高，可靠性好；
[0014]3.光潔度高，易于透光；
[0015]4.生產(chǎn)過程中容易脫模，易于生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為待加工透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為待加工透鏡的聚光珠點的放大示意圖。
[0019]圖中:1.下模；2.中模；3.排氣槽A;4.上模；5.排氣槽B ;6.凸模大舌尖；7.排氣槽C;8.凸模小舌尖；9.待加工透鏡；10.蓋曲面；11.聚光珠點。

【具體實施方式】
[0020]實施例:作為本實用新型的一種實施方式。
[0021]待加工透鏡9如圖2、圖3所示，其結(jié)構(gòu)包括蓋曲面10和聚光珠點11，該玻璃制產(chǎn)品的成型難點在于聚光珠點11的結(jié)構(gòu)上，該結(jié)構(gòu)采用玻璃壓制成型是不利的，由于成型時聚光珠點11內(nèi)的空氣無法排除，導(dǎo)致聚光珠點11的尺寸精度和光潔度達不到設(shè)計要求。
[0022]為了解決型腔內(nèi)空氣的排除問題，設(shè)計本實用新型，如圖1，一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模1、上模4、中模2，所述中模2套裝于上模4四周，所述中模2與上模4之間設(shè)有排氣槽A3，所述中模2與下模I合模連接，所述上模4內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖6，所述上模4與凸模大舌尖6之間設(shè)有排氣槽B5，所述上模4、中模2、凸模大舌尖6上設(shè)有與蓋曲面10相匹配的凹槽，對蓋曲面10進行壓制成型，所述凸模大舌尖6上內(nèi)嵌有多個凸模小舌尖8，凸模小舌尖8由聚光珠點11數(shù)量決定其個數(shù)以及其分布，所述凸模小舌尖8上設(shè)有與待加工透鏡9上的聚光珠點11形狀相匹配的凹槽，所述凸模大舌尖6與凸模小舌尖8之間設(shè)有排氣槽C7 ;所述中模2與上模4上開設(shè)有與提升裝置連接的連接孔，方便中模2與上模4的提升。
[0023]采用壓制成型工藝生產(chǎn)玻璃LED透鏡，為改進解決玻璃成型的排氣問題，設(shè)置排氣槽A3，排氣槽B5，排氣槽C7，注意間隙之間的大小，過小不易排氣，過大影響產(chǎn)品表面光潔度和上模4冷卻水的泄露。所以所述排氣槽A3的間隙值為0.13-0.19mm，最佳間隙值為
0.15mm ;所述排氣槽B5的間隙值0.08-0.14臟，最佳間隙值為0.1Omm ;所述排氣槽C7的間隙值0.08-0.14臟，最佳間隙值為0.10mm。
[0024]本實用新型的使用過程:
[0025]在使用時，首先上模4，中模2向下運動，玻璃熔料與凸模大舌尖6接觸，通過壓制提供壓力，玻璃熔料繼續(xù)向上流動，與上模4接觸，空氣從排氣槽A3，排氣槽B5流出，這個過程中成型蓋曲面10，然后中模2不動，上模4繼續(xù)向下運動，玻璃熔料流動到凸模小舌尖8時，空氣從排氣槽C7流出，最后玻璃熔料充滿整個模具型腔，達到成型目的，以達到產(chǎn)品設(shè)計尺寸和功能要求。
[0026]以上對本實用新型所提供的一種玻璃透鏡成型裝置進行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模、上模、中模，其特征在于:所述中模套裝于上模四周，所述中模與上模之間設(shè)有排氣槽A，所述中模與下模合模連接，所述上模內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖，所述上模與凸模大舌尖之間設(shè)有排氣槽B，所述凸模大舌尖上內(nèi)嵌有多個凸模小舌尖，所述凸模大舌尖與凸模小舌尖之間設(shè)有排氣槽C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述凸模小舌尖上設(shè)有與待加工透鏡上的聚光珠點形狀相匹配的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述中模與上模上開設(shè)有與提升裝置連接的連接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述排氣槽A的間隙值為 0.13-0.19mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述排氣槽B的間隙值.0.08-0.14_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述排氣槽C的間隙值.0.08-0.14_。
【文檔編號】C03B11/08GK203855504SQ201420106753
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】施睿, 李文祥, 黃志剛, 廖鑫 申請人:都江堰光明光電材料有限責(zé)任公司