一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板。提供了一種整體性強(qiáng)、牢固可靠、熱工性能優(yōu)良、不燃、耐久性好、質(zhì)量和性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)適用的發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板。包括保溫外殼、發(fā)泡芯層和面層，所述發(fā)泡芯層設(shè)于所述保溫外殼和所述面層之間，所述保溫外殼、所述發(fā)泡芯層和所述面層膠結(jié)為一個(gè)本體。本實(shí)用新型采用包覆夾芯結(jié)構(gòu)，并設(shè)有便于拼接組裝的凹槽和凸條連接結(jié)構(gòu)，而且凹槽內(nèi)設(shè)有不同形態(tài)的溝槽，溝槽內(nèi)填充有隔音或密封材料，可有效提高墻體的整體性和牢固性。采用水泥基復(fù)合保溫材料制作外殼，不但可以保護(hù)芯層、提高墻板整體強(qiáng)度，還起到輔助保溫的作用。具有尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、耐久、成本低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
【專利說明】一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑保溫墻領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]按照國家墻改規(guī)劃的指導(dǎo)思想，大力發(fā)展新型墻體，研制開發(fā)輕質(zhì)、高強(qiáng)、節(jié)能、便于工廠化生產(chǎn)、易于安裝的新型復(fù)合墻板，是墻體材料革新的迫切需要。隨著城市建筑的發(fā)展，輕質(zhì)環(huán)保墻體材料種類繁多，如空心砌塊、石膏空心條板、GRC空心條板、氯鎂水泥植物纖維空心條板、有機(jī)保溫材料夾芯板等，上述輕質(zhì)墻材雖各有優(yōu)勢，但都存在一些不足。如空心砌塊，能耗大，施工效率低，勞動(dòng)力成本高；石膏空心條板防水性差，防火極限低；GRC空心條板表面強(qiáng)度低，運(yùn)輸過程中損壞大；氯鎂水泥植物纖維空心條板防水性差，變形大，在氣候潮濕的情況下會(huì)出現(xiàn)返鹵現(xiàn)象，影響制品質(zhì)量和外觀；有機(jī)保溫材料夾芯板存在易燃、不耐老化等問題。因此如何采用新工藝、新技術(shù)制備一種新型復(fù)合保溫墻板是行業(yè)發(fā)展急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種整體性強(qiáng)、牢固可靠、熱工性能優(yōu)良、不燃、耐久性好、質(zhì)量 和性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)適用的發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括保溫外殼、發(fā)泡芯層和面層，所述發(fā)泡芯層設(shè)于所述保溫外殼和所述面層之間，所述保溫外殼、所述發(fā)泡芯層和所述面層膠結(jié)為一個(gè)本體。
[0005]在所述本體的一側(cè)面設(shè)有凹槽、在所述本體的另一側(cè)面設(shè)有與所述凹槽相適配的凸條。
[0006]所述凹槽的槽面上內(nèi)設(shè)有溝槽。
[0007]所述溝槽為橫槽。
[0008]所述溝槽為縱槽。
[0009]所述縱槽為兩根。
[0010]所述縱槽為曲線形。
[0011]還包括安裝孔，所述安裝孔設(shè)于所述本體的兩側(cè)面。
[0012]本實(shí)用新型中保溫外殼是以水泥、活性混合材、超輕骨料、纖維、改性劑和水等為原料制成。保溫外殼干表觀密度為800 kg/m3-1200kg/m3,立方體抗壓強(qiáng)度為5.0 MPa-10.01^，導(dǎo)熱系數(shù)為0.18 1/(111.K)-0.30ff/(m.K)。保溫外殼起保護(hù)發(fā)泡芯層、提高墻板整體強(qiáng)度和輔助保溫的作用。
[0013]發(fā)泡芯層是以水泥、活性混合材、改性劑、發(fā)泡劑和水等為原料，采用化學(xué)發(fā)泡工藝制成，發(fā)泡芯層干表觀密度為150 kg/m3-250kg/m3，立方體抗壓強(qiáng)度為0.1OMPa-0.60MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.045-0.060W/(m.K)。發(fā)泡芯層賦予墻板良好的熱工性能。
[0014]本實(shí)用新型提供的發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板的制造方法包括有如下步驟:
[0015]I)保溫外殼制備:先在模具底部鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，然后將水泥基復(fù)合保溫漿料澆注入模、抹平；
[0016]2)發(fā)泡芯層制備:除發(fā)泡劑外其余組分先混合攪拌均勻，加入發(fā)泡劑后再攪拌均勻，制成發(fā)泡水泥漿料，澆注在保溫外殼內(nèi)，靜停發(fā)泡至料漿充滿并高出?？蚣s2cm ；
[0017]3)面層制備:在發(fā)泡芯層表面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布?jí)喝氚l(fā)泡水泥層，將高出的發(fā)泡水泥壓至與模框高度相同并抹平收光。
[0018]4)養(yǎng)護(hù):將制備的發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板自然養(yǎng)護(hù)28d。
[0019]上述方法中，步驟3)通過調(diào)整各組分含量可得到不同干表觀密度、立方體抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的發(fā)泡水泥；步驟I)通過調(diào)整原材料組成及含量可得到不同干表觀密度、立方體抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的保溫外殼。
[0020]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，主要有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1.采用包覆夾芯結(jié)構(gòu)，并設(shè)有便于拼接組裝的凹槽和凸條連接結(jié)構(gòu)，而且凹槽內(nèi)設(shè)有不同形態(tài)的溝槽，溝槽內(nèi)填充有隔音或密封材料，可有效提高墻體的整體性和牢固性。
[0022]2.采用水泥基復(fù)合保溫材料制作外殼，不但可以保護(hù)芯層、提高墻板整體強(qiáng)度，還起到輔助保溫的作用。具有尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、耐久、成本低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。解決了采用泡沫混凝土等所制外殼吸水率高、易開裂等弊病，解決了采用混凝土、砂漿制備外殼保溫性較差、自重大的問題。
[0023]3.采用發(fā)泡水泥作為保溫芯層，解決了有機(jī)保溫材料作為填充保溫材料帶來的易燃、不耐老化等問題。發(fā)泡水泥作為水泥基材料，還可以與外殼和面層更有效膠結(jié)為一體。
[0024]4.面層為發(fā)泡水泥表層經(jīng)壓實(shí)處理而成，操作簡便，避免了現(xiàn)有墻板需要另外制作面層的繁瑣。
[0025]5.本實(shí)用新型采用水泥基復(fù)合保溫材料外殼制備-發(fā)泡水泥保溫芯層制備-面層收光抹平-養(yǎng)護(hù)工藝流程，可實(shí)現(xiàn)發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板工業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一，
[0027]圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二，
[0028]圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029]圖4是圖3中A-A剖視圖，
[0030]圖5是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0031]圖6是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中I是保溫外殼，2是發(fā)泡芯層，3是面層，4是凸條，5是凹槽，51是溝槽，511是橫槽，512是縱槽，6是安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括保溫外殼1、發(fā)泡芯層2和面層3，所述發(fā)泡芯層2設(shè)于所述保溫外殼I和所述面層3之間，所述保溫外殼1、所述發(fā)泡芯層2和所述面層3膠結(jié)成一個(gè)本體，在所述本體的一側(cè)面設(shè)有凹槽5、在所述本體的另一側(cè)面設(shè)有與所述凹槽5相適配的凸條4，所述凹槽5內(nèi)設(shè)有溝槽51，所述溝槽為若干橫槽511 ;還包括安裝孔6，所述安裝孔6設(shè)于所述本體的兩側(cè)面。實(shí)質(zhì)上溝槽內(nèi)主要是用來填充粘合劑，這樣就能夠形成一定的粘合效果。
[0034]為提高保溫墻的隔音、隔熱效果，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，如圖5所示，所述溝槽51為兩根縱槽512。
[0035]在第二種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高保溫墻的隔音、隔熱效果，本實(shí)用新型還有第三種實(shí)施方式，如圖6所示，所述縱槽512為曲線形，這樣的好處是增大了保溫墻之間的接觸面積，提高了墻體之間的牢固性。
[0036]本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可使保溫外殼、發(fā)泡芯層和面層膠結(jié)為一個(gè)本體，即發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，主要有三種實(shí)施方式:
[0037]實(shí)施方式一:它是厚10cm、體積密度200kg/m3的發(fā)泡芯層，包覆以厚2cm、體積密度800kg/m3的水泥基復(fù)合保溫外殼制成。
[0038]實(shí)施方式二:它是厚8cm、體積密度250kg/m3的發(fā)泡芯層，包覆以厚1.5cm、體積密度1000kg/m3的水泥基復(fù)合保溫外殼制成。
[0039]實(shí)施方式三:它是厚8cm、體積密度200kg/m3的發(fā)泡芯層，包覆以厚1cm、體積密度1200kg/m3的水泥基復(fù)合保溫外殼制成。
[0040]本實(shí)用新型使用時(shí)，可根據(jù)墻體的大小設(shè)計(jì)每塊發(fā)泡水泥保溫墻相適配的尺寸，為便于作業(yè)，本實(shí)用新型設(shè)有安裝孔，可通過起吊裝置，將保溫墻吊起。同時(shí)，為提高保溫墻之間的隔音、牢固性，在溝槽內(nèi)填充隔音或粘結(jié)密封材料等，然后將一塊保溫墻的凸條插入另一塊保溫墻的凹槽內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，包括保溫外殼、發(fā)泡芯層和面層，所述發(fā)泡芯層設(shè)于所述保溫外殼和所述面層之間，其特征在于，所述保溫外殼、所述發(fā)泡芯層和所述面層膠結(jié)為一個(gè)本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，其特征在于，在所述本體的一側(cè)面設(shè)有凹槽、在所述本體的另一側(cè)面設(shè)有與所述凹槽相適配的凸條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，其特征在于，所述凹槽的槽面上內(nèi)設(shè)有溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，其特征在于，所述溝槽為橫槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，其特征在于，所述溝槽為縱槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，其特征在于，所述縱槽為兩根。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，其特征在于，所述縱槽為曲線形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥復(fù)合保溫墻板，其特征在于，還包括安裝孔，所述安裝孔設(shè)于所述本體的兩側(cè)面。
【文檔編號(hào)】E04C2/288GK203769181SQ201420106677
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】張磊蕾, 王武祥, 廖禮平, 王愛軍 申請(qǐng)人:中國建筑材料科學(xué)研究總院