玻璃貼膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及貼膜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了玻璃貼膜機，包括機架，機架設(shè)有貼膜輥、上壓輥、第一驅(qū)動裝置以及第二驅(qū)動裝置，其中，第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動貼膜輥旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動上壓輥上下移動，上壓輥可以繞其輥軸自由旋轉(zhuǎn)，上壓輥設(shè)置于貼膜輥的上方位置，上壓輥與貼膜輥之間設(shè)有貼膜通道，待貼膜工件可以從該貼膜通道穿過，機架上端設(shè)有膜輥支架，膜輥支架上裝設(shè)有保護(hù)膜卷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，待貼膜工件從上壓輥和貼膜輥之間的貼膜通道行進(jìn)時，玻璃貼膜機可以自動給玻璃的外表面貼上一層保護(hù)膜，全自動化操作，工作效率高，相對成本也較低；另外，保護(hù)膜與玻璃的外表面通過靜電吸附，不易脫落，保護(hù)效果較好。
【專利說明】玻璃貼膜機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及貼膜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及玻璃貼膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]LOff-E玻璃(也稱低輻射鍍膜玻璃，是英文Low Emmissivity的省寫)，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品，具有優(yōu)異隔熱效果和良好的透光性，其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠(yuǎn)紅外線高反射的特性。
[0003]目前，隨著LOW-E玻璃在建筑中的大量使用，LOW-E玻璃的需求和使用量越來越大，在LOW-E玻璃的生產(chǎn)及運輸過程中，玻璃表面的鍍膜層很容易擦傷或壞損。為了保護(hù)玻璃表面的鍍層不受到損傷，現(xiàn)有技術(shù)中，一般會在玻璃表面鋪隔離紙或撒隔離粉，但是在使用過程中普遍存在以下不足:(1)采用人工鋪紙隔離的方法，效率低，并且人工成本較高；
(2)撒粉隔離雖然效率較高，但隔離粉容易脫落。針對上述的不足，急需得到解決。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供玻璃貼膜機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對玻璃外表面的鍍層進(jìn)行保護(hù)時的效率低、成本高以及保護(hù)效果較差的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，玻璃貼膜機，包括機架，所述機架設(shè)有貼膜輥、用于驅(qū)動所述貼膜輥旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置、可自由旋轉(zhuǎn)的上壓輥以及用于驅(qū)動所述上壓輥上下移動的第二驅(qū)動裝置，機架上端設(shè)有用于容置保護(hù)膜卷的膜輥支架，所述上壓輥設(shè)置于所述貼膜輥的上方，所述上壓輥與所述貼膜輥之間設(shè)有供待貼膜工件穿過的貼膜通道。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機，所述第一電機的輸出軸套設(shè)有主動鏈輪，所述貼膜輥的輥軸套設(shè)有從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過鏈條傳動連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述的第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述機架兩側(cè)的兩個壓輥氣缸，所述壓輥氣缸的活塞桿固定連接有連接塊，所述連接塊設(shè)有容置孔，所述上壓輥的兩端分別設(shè)于所述容置孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述機架設(shè)有第二電機和蝸輪蝸桿升降機，所述第二電機的輸出軸與所述蝸輪蝸桿升降機的輸入軸驅(qū)動連接，所述蝸輪蝸桿升降機的輸出軸與所述壓輥氣缸的底座固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述機架設(shè)有用于壓持保護(hù)膜的壓膜輥，所述壓膜輥設(shè)于所述膜輥支架和所述上壓輥之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述玻璃貼膜機設(shè)有切膜裝置，所述切膜裝置包括設(shè)于機架的切膜氣缸，所述切膜氣缸的活塞桿固定連接有切刀支臂，所述切刀支臂設(shè)有用于切割保護(hù)膜的電熱絲。
[0011]進(jìn)一步地，所述玻璃貼膜機設(shè)有貼膜輥調(diào)平機構(gòu)，所述貼膜輥調(diào)平機構(gòu)包括設(shè)于機架的固定座，所述貼膜輥的中間下方位置設(shè)有軸承座，所述軸承座設(shè)有用于支撐所述貼膜輥的軸承，所述固定座與所述軸承座通過螺栓固定連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述貼膜輥中部設(shè)有用于對所述軸承限位的環(huán)形限位槽，所述軸承抵壓所述環(huán)形限位槽內(nèi)壁。
[0013]進(jìn)一步地，所述軸承的數(shù)量為兩個，所述兩個軸承分別設(shè)于所述貼膜輥的側(cè)下方，且所述兩個軸承沿所述貼膜輥的縱向中心面對稱設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，所述膜輥支架設(shè)有基座和連桿，所述基座設(shè)有用于容置保護(hù)膜卷的卷輥容置槽，所述連桿的一端設(shè)有用于抵壓保護(hù)膜卷外表面的壓塊，所述連桿的另一端與所述基座鉸接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型提供的玻璃貼膜機中，待貼膜工件從上壓輥和貼膜輥之間的貼膜通道行進(jìn)時，玻璃貼膜機可以自動給玻璃的外表面貼上一層保護(hù)膜，全自動化操作，工作效率高，相對地成本也較低；另外，該保護(hù)膜與玻璃的外表面通過靜電吸附，不易脫落，保護(hù)效果較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的玻璃貼膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型提供的玻璃貼膜機的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型提供的貼膜輥調(diào)平機構(gòu)與貼膜輥的連接示意圖；
[0019]圖4是本實用新型提供的膜輥支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]如圖1?4所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0023]如圖1?2所示，本實施例提供的玻璃貼膜機，包括機架1，機架I設(shè)有貼膜輥2、上壓輥3、第一驅(qū)動裝置以及第二驅(qū)動裝置，其中，第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動貼膜輥2旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動上壓輥3上下移動，上壓輥3還可以繞其輥軸31自由旋轉(zhuǎn)，上壓輥3設(shè)置于貼膜輥2的上方位置，上壓輥3與貼膜輥2之間設(shè)有貼膜通道7，待貼膜工件可以從該貼膜通道7穿過，機架I上端設(shè)有膜輥支架6，膜輥支架6上裝設(shè)有保護(hù)膜卷10，保護(hù)膜卷10外表面繞設(shè)有滿卷的保護(hù)膜101。
[0024]如圖1?2所示，本實施例提供的玻璃貼膜機的工作原理如下:在玻璃貼膜前，先將適合玻璃寬度的保護(hù)膜卷10安裝在膜輥支架6上，保護(hù)膜卷10外表面繞設(shè)有滿卷的保護(hù)膜101，將保護(hù)膜101的端頭拉下并送入上壓輥3和貼膜輥2之間，將保護(hù)膜101的端頭緊貼上壓輥3外表面；貼膜時，待貼膜玻璃從貼膜通道7穿過，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動上壓輥3下降，將保護(hù)膜101、玻璃和貼膜輥2緊緊地壓在一起，然后第一驅(qū)動裝置驅(qū)動貼膜輥2旋轉(zhuǎn)，并帶動玻璃向前運動，上壓輥3在摩擦力的作用下也會隨著貼膜輥2 —起旋轉(zhuǎn)，并將保護(hù)膜101平整地貼在玻璃的上表面。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型提供的玻璃貼膜機中，待貼膜工件從上壓輥3和貼膜輥2之間的貼膜通道7行進(jìn)時，玻璃貼膜機可以自動給玻璃的外表面貼上一層保護(hù)膜101，全自動化操作，工作效率高，成本也較低；另外，該保護(hù)膜101與玻璃的外表面通過靜電吸附，不易脫落，保護(hù)效果較好。
[0026]本實施例中，機架I還設(shè)有光電開關(guān)(圖中未標(biāo)示)，光電開關(guān)設(shè)置于帶貼膜工件的前行通道上，當(dāng)帶貼膜工件沿貼膜通道7前行并觸發(fā)光電開關(guān)時，光電開關(guān)會給第二驅(qū)動裝置傳送信號，第二驅(qū)動裝置收到信號后驅(qū)動上壓輥3下降，并將保護(hù)膜101、玻璃和貼膜輥2緊緊地壓在一起。通過設(shè)置的光電開關(guān)，可以準(zhǔn)確控制上壓輥3下壓的時間，提高了本實施例的自動化控制精度。
[0027]如圖1?2所示，本實施例中，上述的第一驅(qū)動裝置包括第一電機4，第一電機4的輸出軸套設(shè)有主動鏈輪8，貼膜輥2的輥軸套設(shè)有從動鏈輪9，主動鏈輪8和從動鏈輪9通過鏈條11傳動連接。其中，主動鏈輪8的外徑比從動鏈輪9的外徑小，這樣主動鏈輪8、從動鏈輪9以及鏈條11就構(gòu)成了一個鏈輪減速機構(gòu)，該鏈輪減速機構(gòu)可以將第一電機4較高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為較低的轉(zhuǎn)速然后輸出，以滿足工作的需要。
[0028]當(dāng)然，作為其他的實施例，不限于使用上述的鏈輪減速機構(gòu)，也可以使用齒輪減速機，即在第一電機4的輸出軸套設(shè)主動小齒輪，貼膜輥2的輥軸套設(shè)從動大齒輪，主動小齒輪和從動大齒輪嚙合傳動，其【具體實施方式】，可視實際情況而定。
[0029]如圖1?2所示，本實施例中，第二驅(qū)動裝置包括兩個壓輥氣缸5，兩個壓輥氣缸5分別設(shè)置于機架I兩側(cè)，壓輥氣缸5的活塞桿固定連接有連接塊12，連接塊12設(shè)有容置孔121，上壓輥3的兩端分別設(shè)于容置孔121內(nèi)，這樣上壓輥3既可以繞容置孔121自由的旋轉(zhuǎn)，同時，壓輥氣缸5驅(qū)動連接塊12上下移動時，上壓輥3也會隨著一起上下移動，從而達(dá)到第二驅(qū)動裝置驅(qū)動上壓輥3上下移動的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0030]當(dāng)然，作為其他的實施例，也可以不使用壓輥氣缸5，而是采用曲柄滑塊機構(gòu)或者滾珠絲杠機構(gòu)，都可以實現(xiàn)驅(qū)動上壓輥3上下移動的目的，其【具體實施方式】，可視實際情況而定。
[0031]如圖1?2所示，本實施例中，機架I還設(shè)有第二電機(圖中未標(biāo)示)和蝸輪蝸桿升降機13,第二電機的輸出軸與蝸輪蝸桿升降機13的輸入軸驅(qū)動連接，蝸輪蝸桿升降機13的輸出軸與壓輥氣缸5的底座51固定連接。其中，第二電機給蝸輪蝸桿升降機13提供動力，蝸輪蝸桿升降機13可以驅(qū)動壓輥氣缸5上下移動，由于蝸輪蝸桿升降機13的運行精度較高，當(dāng)壓輥氣缸5驅(qū)動上壓輥3下壓時，蝸輪蝸桿升降機13可以對上壓輥3與貼膜輥2之間的距離進(jìn)行微調(diào)，使上壓輥3與貼膜輥2之間的距離與帶貼膜玻璃的厚度相等，以便待貼膜玻璃能夠順利通過，并且保證保護(hù)膜101也能緊緊地貼合在玻璃上。
[0032]如圖1?2所示，本實施例中，機架I設(shè)有壓膜輥14，壓膜輥14設(shè)于膜輥支架6和上壓輥3之間，工作時，壓膜輥14壓持于保護(hù)膜101外表面，使保護(hù)膜101的外表面保持平整并且具有一定的張力，防止保護(hù)膜101發(fā)生褶皺，從而保護(hù)膜101貼合在玻璃外表面時會更加地美觀。
[0033]如圖1所示，本實施例中，玻璃貼膜機還設(shè)有切膜裝置，切膜裝置包括設(shè)于機架I的切膜氣缸15，切膜氣缸15的活塞桿固定連接有切刀支臂16，切刀支臂16設(shè)有電熱絲(圖中未標(biāo)示)，電熱絲發(fā)熱時可以熔斷保護(hù)膜101。其中，切膜氣缸15裝設(shè)于貼膜通道7的前方位置，當(dāng)一塊玻璃貼膜完成時，切膜氣缸15驅(qū)動切刀支臂16移動，切刀支臂16上的電熱絲通電后發(fā)熱，并將保護(hù)膜101熔斷，然后切膜氣缸15再驅(qū)動切刀支臂16往回運動，并等待下一次切割。
[0034]當(dāng)然，作為其他的實施例，不局限于使用電熱絲熔斷切割，而是使用切刀，即在切刀支臂16上裝設(shè)切刀來對保護(hù)膜101進(jìn)行切割，其【具體實施方式】，可視實際情況而定。
[0035]如圖2和圖3所示，本實施例中，玻璃貼膜機還設(shè)有貼膜輥調(diào)平機構(gòu)22，貼膜輥調(diào)平機構(gòu)22包括設(shè)于機架I的固定座17，貼膜輥2的中間下方位置設(shè)有軸承座18，固定座17與軸承座18通過螺栓20固定連接，軸承座18上裝設(shè)有軸承19，軸承19用于支撐貼膜輥
2。其中，優(yōu)選地，軸承座18安裝于貼膜輥的正中間下方位置，當(dāng)貼膜輥2由于長期受力以及自身重量等原因而導(dǎo)致中間部位變形下沉?xí)r，可以在固定座17與軸承座18之間增設(shè)墊片，然后再通過螺栓20固定，這樣就可以抬高軸承19的高度，軸承19緊緊的抵壓和支撐貼膜輥2，使貼膜輥2保持應(yīng)有的水度直線度，以提高貼膜的質(zhì)量。
[0036]如圖2所示，上述的貼膜輥2中部設(shè)有環(huán)形限位槽21，軸承19抵壓環(huán)形限位槽21內(nèi)壁，環(huán)形限位槽21用于對軸承19的位置限位，這樣可以提高軸承19的安裝效率，并且調(diào)節(jié)也較方便。
[0037]如圖3所示，本實施例中，上述軸承19的數(shù)量為兩個，兩個軸承19分別設(shè)于貼膜輥2的側(cè)下方，并且兩個軸承19沿貼膜輥2的縱向中心面對稱設(shè)置。其中，兩個軸承19對稱設(shè)置，并且分別對貼膜輥2進(jìn)行支撐，相對單個軸承19，貼膜輥2的受力會更加穩(wěn)定，兩個軸承19的調(diào)節(jié)效果也較佳。
[0038]如圖4所示，本實施例中，膜輥支架6設(shè)有基座61和連桿62，基座61設(shè)有卷輥容置槽63，卷輥容置槽63內(nèi)裝設(shè)有保護(hù)膜卷10，連桿62的一端設(shè)有壓塊64，連桿62的另一端與基座61鉸接，壓塊64用于抵壓保護(hù)膜卷10外表面，壓塊64可以對保護(hù)膜卷10的位置定位，防止保護(hù)膜卷10在轉(zhuǎn)動送料的過程中發(fā)生晃動，從而提高了貼膜的穩(wěn)定性。
[0039]如圖4所示，上述連桿62的中部還設(shè)有推動手柄65，推動手柄65與連桿62固定連接，通過設(shè)置的推動手柄65，可以方便地打開和閉合連桿62，操作方便。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃貼膜機，包括機架，其特征在于，所述機架設(shè)有貼膜輥、用于驅(qū)動所述貼膜輥旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置、可自由旋轉(zhuǎn)的上壓輥以及用于驅(qū)動所述上壓輥上下移動的第二驅(qū)動裝置，機架上端設(shè)有用于容置保護(hù)膜卷的膜輥支架，所述上壓輥設(shè)置于所述貼膜輥的上方，所述上壓輥與所述貼膜輥之間設(shè)有供待貼膜工件穿過的貼膜通道。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機，所述第一電機的輸出軸套設(shè)有主動鏈輪，所述貼膜輥的輥軸套設(shè)有從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過鏈條傳動連接。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述機架兩側(cè)的兩個壓輥氣缸，所述壓輥氣缸的活塞桿固定連接有連接塊，所述連接塊設(shè)有容置孔，所述上壓輥的兩端分別設(shè)于所述容置孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述機架設(shè)有第二電機和蝸輪蝸桿升降機，所述第二電機的輸出軸與所述蝸輪蝸桿升降機的輸入軸驅(qū)動連接，所述蝸輪蝸桿升降機的輸出軸與所述壓輥氣缸的底座固定連接。
5.如權(quán)利要求1至4任意所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述機架設(shè)有用于壓持保護(hù)膜的壓膜輥，所述壓膜輥設(shè)于所述膜輥支架和所述上壓輥之間。
6.如權(quán)利要求1至4任意所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述玻璃貼膜機設(shè)有切膜裝置，所述切膜裝置包括設(shè)于機架的切膜氣缸，所述切膜氣缸的活塞桿固定連接有切刀支臂，所述切刀支臂設(shè)有用于切割保護(hù)膜的電熱絲。
7.如權(quán)利要求1至4任意所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述玻璃貼膜機設(shè)有貼膜輥調(diào)平機構(gòu)，所述貼膜輥調(diào)平機構(gòu)包括設(shè)于機架的固定座，所述貼膜輥的中間下方位置設(shè)有軸承座，所述軸承座設(shè)有用于支撐所述貼膜輥的軸承，所述固定座與所述軸承座通過螺栓固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述貼膜輥中部設(shè)有用于對所述軸承限位的環(huán)形限位槽，所述軸承抵壓所述環(huán)形限位槽內(nèi)壁。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述軸承的數(shù)量為兩個，所述兩個軸承分別設(shè)于所述貼膜輥的側(cè)下方，且所述兩個軸承沿所述貼膜輥的縱向中心面對稱設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1至4任意所述的玻璃貼膜機，其特征在于，所述膜輥支架設(shè)有基座和連桿，所述基座設(shè)有用于容置保護(hù)膜卷的卷輥容置槽，所述連桿的一端設(shè)有用于抵壓保護(hù)膜卷外表面的壓塊，所述連桿的另一端與所述基座鉸接。
【文檔編號】C03C23/00GK203794791SQ201420048538
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】胡平晟 申請人:深圳市天圣實業(yè)有限公司