一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，包括臺座和鋼筋骨架成型系統(tǒng)，鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)、腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)和頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)；底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括環(huán)形鋼筋間距定位裝置一以及若干套分布筋定位裝置一，腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括若干套支撐鋼筋架、環(huán)形鋼筋間距定位裝置二以及若干套分布筋定位裝置二。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)；完全節(jié)省了鋼筋綁扎工序在預(yù)制臺座上的循環(huán)工作時間，提高了預(yù)制臺座的利用率，加快了施工進(jìn)度，提高了預(yù)制工作的整體經(jīng)濟(jì)效益；有效的保證了鋼筋綁扎的質(zhì)量；剛性大、穩(wěn)定性可靠，減少了施工過程中的安全隱患；材料消耗小、周轉(zhuǎn)方便、施工成本低。
【專利說明】一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制梁的整體預(yù)制施工工序基本為:1)在預(yù)制臺座上綁扎安裝預(yù)制梁底板鋼筋；2)綁扎安裝腹板鋼筋與底板鋼筋連成整體；3)安裝預(yù)應(yīng)力波紋管；4)安裝模板；5)綁扎安裝頂板鋼筋；6)砼澆筑；7)拆模養(yǎng)生；8)預(yù)應(yīng)力張拉注漿；9)移梁。每片梁在預(yù)制臺座上從鋼筋綁扎安裝工序開始，到梁片移出預(yù)制臺座進(jìn)行下一片梁片的預(yù)制，整體循環(huán)約為10天，其中鋼筋綁扎安裝工序所占用時間為1.5?2天，較長的梁片預(yù)制循環(huán)時間降低了預(yù)制臺座的利用效率，減少了經(jīng)濟(jì)效益；在預(yù)制臺座上綁扎鋼筋時，均采取的臨時措施控制鋼筋主筋與分布筋的間距，偏差較大，容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患；在預(yù)制臺座上綁扎腹板鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，且容易引起正在綁扎的鋼筋籠整體傾倒，產(chǎn)生安全隱患，這就要求采取措施克服梁片預(yù)制過程中循環(huán)時間較長和鋼筋綁扎工序中存在質(zhì)量與安全隱患的瓶頸，確保優(yōu)質(zhì)、快速、安全施工，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，包括臺座和鋼筋骨架成型系統(tǒng)，所述臺座包括上臺座和下臺座，所述鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)、腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)以及頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)；所述底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括環(huán)形鋼筋間距定位裝置一以及若干套沿縱向均勻布置且可拆卸的分布筋定位裝置一，所述腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括若干套沿縱向均勻布置的支撐鋼筋架、環(huán)形鋼筋間距定位裝置二以及若干套沿縱向均勻布置且可拆卸的分布筋定位裝置二，所述頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)與底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征相同；所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置一包括若干根均勻布置的角鋼，所述角鋼的一邊沿縱向錨固在下臺座的上表面上，所述角鋼的另一邊上沿縱向設(shè)有若干均勻排布的凹槽；所述每套支撐鋼筋架均包括位于所述下臺座左右兩側(cè)上方的互相對稱的兩組支撐架，所述支撐架均包括一根豎直設(shè)置和一根豎向斜置的螺紋鋼筋一、一根水平設(shè)置的螺紋鋼筋二以及若干根水平設(shè)置的鋼管一，所述若干套支撐鋼筋架通過加強(qiáng)鋼筋固定連接；所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置二包括一根縱向設(shè)置的鋼管二和若干根互相平行且均勻固接在所述鋼管二上的光圓鋼筋一且所述光圓鋼筋一均與所述鋼管二垂直，所述鋼管二通過U型鋼筋樞轉(zhuǎn)連接在所述支撐架的螺紋鋼筋二上；所述頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)位于所述腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)上方。
[0006]進(jìn)一步的，所述豎向斜置的螺紋鋼筋一的頂部和底部均固定連接有沿縱向布置的鋼筋保護(hù)層控制裝置。[0007]進(jìn)一步的，所述分布筋定位裝置一包括一根水平設(shè)置的螺紋鋼筋三和若干根互相平行且均勻固接在所述螺紋鋼筋三的光圓鋼筋一且所述光圓鋼筋一均與所述螺紋鋼筋三垂直。
[0008]優(yōu)選的，所述分布筋定位裝置一的光圓鋼筋一為七根且其中兩根較長。
[0009]進(jìn)一步的，所述分布筋定位裝置二包括一根豎直設(shè)置的螺紋鋼筋四和若干根互相平行且均勻固接在所述螺紋鋼筋四的光圓鋼筋二且所述光圓鋼筋二均與所述螺紋鋼筋四垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述分布筋定位裝置二的光圓鋼筋二為七根且長度各不相同。
[0011]優(yōu)選的，所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置一的角鋼為兩根。
[0012]優(yōu)選的，所述角鋼設(shè)有凹槽的一邊上固接有鋼板。
[0013]優(yōu)選的，所述下臺座上設(shè)有定位鉆孔。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)；完全節(jié)省了鋼筋綁扎工序在預(yù)制臺座上的循環(huán)工作時間，提高了預(yù)制臺座的利用率，加快了施工進(jìn)度，提高了預(yù)制工作的整體經(jīng)濟(jì)效益；有效的保證了鋼筋綁扎的質(zhì)量；剛性大、穩(wěn)定性可靠，減少了施工過程中的安全隱患；材料消耗小、周轉(zhuǎn)方便、施工成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具的使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述預(yù)制梁鋼筋骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、臺座；11、下臺座；111、定位鉆孔；2、底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)；21、環(huán)形鋼筋間距定位裝置一 ；211、角鋼；2111、凹槽；212、鋼板；22、分布筋定位裝置一 ；221、螺紋鋼筋三；222、光圓鋼筋一 ；3、腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)；31、支撐鋼筋架；311、螺紋鋼筋一 ；312、螺紋鋼筋二 ；313、鋼管一 ；314、加強(qiáng)鋼筋；32、環(huán)形鋼筋間距定位裝置二 ；321、鋼管二 ；322、U型鋼筋；33、分布筋定位裝置二 ；331、螺紋鋼筋四；332、光圓鋼筋二 ；34、鋼筋保護(hù)層控制裝置；4、底板鋼筋骨架；5、腹板鋼筋骨架；6、頂板鋼筋骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，包括臺座I和鋼筋骨架成型系統(tǒng)，所述臺座I包括上臺座和下臺座11，所述鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)2、腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)3以及頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)；所述底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)2包括環(huán)形鋼筋間距定位裝置一 21以及若干套沿縱向均勻布置且可拆卸的分布筋定位裝置一 22，所述腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)3包括若干套沿縱向均勻布置的支撐鋼筋架31、環(huán)形鋼筋間距定位裝置二 32以及若干套沿縱向均勻布置且可拆卸的分布筋定位裝置二 33，所述頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)與底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)2結(jié)構(gòu)特征相同；所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置一 21包括若干根均勻布置的角鋼211，所述角鋼211的一邊沿縱向錨固在下臺座11的上表面上，所述角鋼211的另一邊上沿縱向設(shè)有若干均勻排布的凹槽2111 ;所述每套支撐鋼筋架31均包括位于所述下臺座11左右兩側(cè)上方的互相對稱的兩組支撐架，所述支撐架均包括一根豎直設(shè)置和一根豎向斜置的螺紋鋼筋一 311、一根水平設(shè)置的螺紋鋼筋二 312以及若干根水平設(shè)置的鋼管一 313，所述若干套支撐鋼筋架31通過加強(qiáng)鋼筋314固定連接；所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置二 32包括一根縱向設(shè)置的鋼管二 321和若干根互相平行且均勻固接在所述鋼管二 321上的光圓鋼筋一 222且所述光圓鋼筋一 222均與所述鋼管二 321垂直，所述鋼管二 321通過U型鋼筋322樞轉(zhuǎn)連接在所述支撐架的螺紋鋼筋二 312上；所述頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)位于所述腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)3上方。所述豎向斜置的螺紋鋼筋一 311的頂部和底部均固定連接有沿縱向布置的鋼筋保護(hù)層控制裝置34。
[0024]所述分布筋定位裝置一 22包括一根水平設(shè)置的螺紋鋼筋三221和若干根互相平行且均勻固接在所述螺紋鋼筋三221的光圓鋼筋一 222且所述光圓鋼筋一 222均與所述螺紋鋼筋三221垂直。所述分布筋定位裝置一 22的光圓鋼筋一 222為七根且其中兩根較長。
[0025]所述分布筋定位裝置二 33包括一根豎直設(shè)置的螺紋鋼筋四331和若干根互相平行且均勻固接在所述螺紋鋼筋四331的光圓鋼筋二 332且所述光圓鋼筋二 332均與所述螺紋鋼筋四331垂直。所述分布筋定位裝置二 33的光圓鋼筋二 332為七根且長度各不相同。
[0026]所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置一 21的角鋼211為兩根。所述角鋼211設(shè)有凹槽2111的一邊上固接有鋼板212。所述下臺座11上設(shè)有定位鉆孔111。
[0027]如圖5所示，示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所述預(yù)制梁鋼筋骨架的結(jié)構(gòu)示意圖，底板鋼筋骨架4:環(huán)形鋼筋采用Φ12螺紋鋼筋加工，縱向間距20cm，底層分布主筋為Φ25螺紋鋼筋，縱向通長設(shè)置，上層分布鋼筋為Φ 10光圓鋼筋，縱向通長設(shè)置。
[0028]腹板鋼筋骨架5:環(huán)形鋼筋采用Φ12螺紋鋼筋加工，縱向間距20cm，與底板環(huán)形鋼筋綁扎成整體，分布鋼筋為Φ8光圓鋼筋，縱向通長設(shè)置。
[0029]頂板鋼筋骨架6:環(huán)形鋼筋采用Φ12螺紋鋼筋加工，縱向間距20cm，上層分布鋼筋為φ 10光圓鋼筋，與腹板交叉部位為Φ25螺紋鋼筋，縱向通長設(shè)置，下層分布鋼筋為Φ10光圓鋼筋，縱向通長設(shè)置。
[0030]臺座I共兩個，一個為下臺座11，專門提供底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)2與腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)3使用，一個為上臺座，專門提供頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)使用，臺座I高度30?40cm,長31m,寬分別為Im和2m,均根據(jù)設(shè)計尺寸及使用需要確定,采用磚砌筑后表面砂衆(zhòng)抹面。
[0031]環(huán)形鋼筋間距定位裝置一 21:采用兩根LlO X IOcm的角鋼211加工而成，角鋼211的一邊與臺座I錨固牢固，另一邊沿縱向設(shè)有凹槽2111，凹槽2111間距20cm，與環(huán)形鋼筋設(shè)計間距一致，凹槽2111深度根據(jù)底板保護(hù)層決定，因底板較厚，角鋼211豎向邊不夠高，可以加焊鋼板212彌補(bǔ)高度。
[0032]分布筋定位裝置一 22:該裝置由一根水平設(shè)置的Φ 12螺紋鋼筋與七根Φ 10光圓鋼筋焊接形成梳齒形鋼筋架，其中有兩根較長，插入臺座I上定位鉆孔111內(nèi)，使鋼筋架固定，Φ10梳齒鋼筋與環(huán)形鋼筋交叉部位即為分布鋼筋固定位置。該定位裝置縱向布置2m —套，下臺座11上的鉆孔在一條直線上，所有梳齒形鋼筋架尺寸一致，分布鋼筋即可準(zhǔn)確定位。
[0033]支撐鋼筋架31:主要由一根豎直設(shè)置的Φ25螺紋鋼筋、一根豎向斜置的Φ25螺紋鋼筋、一根水平設(shè)置的Φ 16螺紋鋼筋、3根水平設(shè)置的Φ 18鋼管及部分加強(qiáng)鋼筋314焊接成整體。垂直的Φ25螺紋鋼筋與地面錨固牢固，豎向斜置的Φ25螺紋鋼筋位置與設(shè)計箱梁腹板外表面一致。支撐鋼筋架31縱向布置I套/m，每套之間采用加強(qiáng)鋼筋314焊接，保證整體剛度及穩(wěn)定性，主要承受腹板鋼筋骨架5的斜置重量，在臺座I兩側(cè)對稱布置。
[0034]鋼筋保護(hù)層控制裝置34:該裝置縱向布置，上下各一套，采用5cm寬、5mm厚的鋼板帶與加強(qiáng)鋼筋314 —起焊接在豎向斜置的Φ25螺紋鋼筋上，有效控制腹板鋼筋的保護(hù)層，同時能加強(qiáng)支撐鋼筋架31的整體剛度。下側(cè)鋼筋保護(hù)層控制裝置34同時控制了底板鋼筋骨架4鋼筋保護(hù)層厚度，并將環(huán)形鋼筋左右定位。
[0035]環(huán)形鋼筋間距定位裝置二 32:該裝置為一根縱向設(shè)置的Φ32鋼管二 321與若干根Φ10光圓鋼筋焊接形成梳齒形鋼筋架，Φ10光圓梳齒鋼筋縱向間距與腹板環(huán)形鋼筋相同，焊接在一條直線上。鋼管采用U型鋼筋322固定在支撐鋼筋架31的水平Φ16螺紋鋼筋上，U型鋼筋322采用Φ 10光圓鋼筋加工而成，鋼管二 321可在U型鋼筋322圈內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)將梳齒鋼筋旋轉(zhuǎn)至腹板內(nèi)側(cè)時，即可控制腹板環(huán)形鋼筋縱向間距，當(dāng)將梳齒鋼筋旋轉(zhuǎn)至外側(cè)時，即打開了對整體鋼筋骨架的限制，可以將鋼筋骨架整體吊起。腹板環(huán)形鋼筋豎向斜置，該裝置主要控制環(huán)形鋼筋上部間距，下部則與底板環(huán)形鋼筋綁扎牢固。
[0036]分布筋定位裝置二 33:采用一根豎直設(shè)置的Φ20螺紋鋼筋與七根水平設(shè)置的Φ 16光圓鋼筋焊接形成梳齒形鋼筋架，把鋼筋架插入三根水平設(shè)置的Φ 18鋼管一 313內(nèi)時，即可定位腹板鋼筋骨架5的縱向水平分布筋，拔出鋼筋架時同樣打開了對整體鋼筋骨架的限制，可以將鋼筋骨架整體吊起。頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理均與底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)2相同。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例所述預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具的使用是在臺座I上綁扎成型整體鋼筋骨架，再吊裝移至預(yù)制臺座上的一種創(chuàng)新工藝，具體施工工藝如下:
[0038]I)底板鋼筋骨架4的綁扎
[0039]先將底板環(huán)形鋼筋安放至環(huán)形鋼筋間距定位裝置一 21的凹槽2111內(nèi)，再安裝分布筋定位裝置一 22，將分布筋從環(huán)形鋼筋內(nèi)穿進(jìn)，人工綁扎分布筋與環(huán)形鋼筋形成底板鋼筋骨架4，最后拆除分布筋定位裝置一 22。注意預(yù)留與腹板環(huán)形鋼筋交叉部位的分布筋暫不安裝。
[0040]2)腹板鋼筋骨架5的綁扎
[0041]旋轉(zhuǎn)環(huán)形鋼筋間距定位裝置的Φ32鋼管二 321，將環(huán)形鋼筋間距定位裝置二 32的光圓鋼筋一 222旋轉(zhuǎn)至腹板內(nèi)側(cè)，安裝腹板環(huán)形鋼筋，下部與底板環(huán)形鋼筋綁扎，同時安裝底板與腹板環(huán)形鋼筋交叉部位的分布筋。再將腹板分布筋定位裝置二 33的光圓鋼筋二 332插入水平設(shè)置的Φ 18鋼管一 313內(nèi)，安裝綁扎腹板分布筋。預(yù)留與頂板環(huán)形鋼筋交叉部位的分布筋暫不安裝。
[0042]3)鋼波紋管的安裝
[0043]根據(jù)設(shè)計安裝預(yù)應(yīng)力鋼波紋管，要求坐標(biāo)準(zhǔn)確，線條順直優(yōu)美。
[0044]4)底板與腹板整體鋼筋骨架的吊裝
[0045]旋轉(zhuǎn)環(huán)形鋼筋間距定位裝置的Φ 32鋼管二 321，將環(huán)形鋼筋間距定位裝置二 32的光圓鋼筋一 222旋轉(zhuǎn)至腹板外側(cè)，拔出分布筋定位裝置二 33，徹底打開對整體鋼筋骨架的限制。利用吊裝工具將底板與腹板整體鋼筋骨架移到預(yù)制臺座上準(zhǔn)確就位。吊裝前將鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固。該鋼筋骨架成型胎具可以繼續(xù)下一片預(yù)制梁的鋼筋骨架綁扎成型工作。
[0046]5)模板的安裝
[0047]根據(jù)正常工序先安裝擋頭板模板，固定錨墊板等預(yù)應(yīng)力裝置，再安裝外模及內(nèi)模。
[0048]6)頂板鋼筋骨架6的吊裝
[0049]同樣利用吊裝工具將頂板整體鋼筋骨架移到預(yù)制臺座上準(zhǔn)確就位，將腹板與頂板交叉部位的分布筋安裝。進(jìn)一步其它工序施工。
[0050]施工控制重點(diǎn)如下:
[0051]I)作為鋼筋骨架成型胎具，所有定位裝置必須標(biāo)準(zhǔn)制作，否則會引起綁扎鋼筋較大偏差，影響最終鋼筋骨架的質(zhì)量。
[0052]2)腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)3中支撐鋼筋架31必須牢固穩(wěn)定，以保證鋼筋骨架綁扎施工過程中的安全以及整體鋼筋骨架的外形結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。
[0053]3)將鋼筋骨架吊離成型胎具的過程屬于高空作業(yè)，現(xiàn)場存在一定的上下交叉作業(yè)，必須做好安全防護(hù)及警戒工作。
[0054]4)制定詳細(xì)的應(yīng)急救援預(yù)案，能對突發(fā)事故及時做出有效響應(yīng)。
[0055]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，包括臺座(I)和鋼筋骨架成型系統(tǒng)，所述臺座(I)包括上臺座和下臺座(11)，所述鋼筋骨架成型系統(tǒng)包括底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)(2)、腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)(3)以及頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)；其特征在于:所述底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)(2)包括環(huán)形鋼筋間距定位裝置一(21)以及若干套沿縱向均勻布置且可拆卸的分布筋定位裝置一(22)，所述腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)(3)包括若干套沿縱向均勻布置的支撐鋼筋架(31)、環(huán)形鋼筋間距定位裝置二(32)以及若干套沿縱向均勻布置且可拆卸的分布筋定位裝置二(33)，所述頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)與底板鋼筋骨架成型系統(tǒng)(2)結(jié)構(gòu)相同；所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置一(21)包括若干根均勻布置的角鋼(211)，所述角鋼(211)的一邊沿縱向錨固在下臺座(11)上表面上，所述角鋼(211)另一邊上沿縱向設(shè)有若干均勻排布的凹槽(2111);所述每套支撐鋼筋架(31)均包括位于所述下臺座(11)左右兩側(cè)上方的互相對稱的兩組支撐架，所述支撐架均包括一根豎直設(shè)置和一根豎向斜置的螺紋鋼筋一(311)、一根水平設(shè)置的螺紋鋼筋二(312)以及若干根水平設(shè)置的鋼管一(313)，所述若干套支撐鋼筋架(31)通過加強(qiáng)鋼筋(314)固定連接；所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置二(32)包括一根縱向設(shè)置的鋼管二(321)和若干根互相平行且均勻固接在所述鋼管二(321)上的光圓鋼筋一(222)且所述光圓鋼筋一(222)均與所述鋼管二(321)垂直，所述鋼管二(321)通過U型鋼筋(322)樞轉(zhuǎn)連接在所述支撐架的螺紋鋼筋二(312)上；所述頂板鋼筋骨架成型系統(tǒng)位于所述腹板鋼筋骨架成型系統(tǒng)(3)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述豎向斜置的螺紋鋼筋一(311)的頂部和底部均固定連接有沿縱向布置的鋼筋保護(hù)層控制裝置(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述分布筋定位裝置一(22)包括一根水平設(shè)置的螺紋鋼筋三(221)和若干根互相平行且均勻固接在所述螺紋鋼筋三(221)的光圓鋼筋一(222)且所述光圓鋼筋一(222)均與所述螺紋鋼筋三(221)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述分布筋定位裝置一(22)的光圓鋼筋一(222)為七根且其中兩根較長。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述分布筋定位裝置二(33)包括一根豎直設(shè)置的螺紋鋼筋四(331)和若干根互相平行且均勻固接在所述螺紋鋼筋四(331)的光圓鋼筋二(332)且所述光圓鋼筋二(332)均與所述螺紋鋼筋四(331)垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述分布筋定位裝置二(33)的光圓鋼筋二(332)為七根且長度各不相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述環(huán)形鋼筋間距定位裝置一(21)的角鋼(211)為兩根。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述角鋼(211)設(shè)有凹槽(2111)的一邊上固接有鋼板(212)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種預(yù)制梁鋼筋骨架成型胎具，其特征在于:所述下臺座(11)上設(shè)有定位鉆孔(111)。
【文檔編號】B28B23/04GK203752321SQ201420011792
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】徐建東, 張傳安, 齊永立, 李鵬飛 申請人:中鐵十六局集團(tuán)第二工程有限公司