空心封閉管式鋼化玻璃筷子的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空心封閉管式鋼化玻璃筷子的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)模具，玻璃筷子的生產(chǎn)模具由沖模（1）和成型模（2）兩部分組成，成型模（2）內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔（3）；沖模（1）的沖頭（4）為多個(gè)筷子型，體積比成型模（2）的筷子型模腔（3）??；沖頭（4）與沖頭固定板（5）連接部分為凹槽（6）結(jié)構(gòu)，凹槽（6）直徑與成型模（2）筷子型模腔（3）相同；玻璃筷子的生產(chǎn)工藝包括玻璃原料熔煉，玻璃筷子壓制成型，玻璃筷子鋼化，玻璃筷子表面粗糙化處理；采用本發(fā)明模具及工藝制作的玻璃筷子，產(chǎn)品重量輕，強(qiáng)度大，表面粗糙化實(shí)用性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，使用無毒，符合國家玻璃餐具現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】空心封閉管式鋼化玻璃筷子的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃領(lǐng)域，具體地說是一種玻璃筷子的生產(chǎn)模具和生產(chǎn)工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]筷子通常是竹質(zhì)和木質(zhì)的，需要反復(fù)使用。致使竹木筷子包含一定的水分容易發(fā)霉且易使細(xì)菌病毒存活，而現(xiàn)在的一次性使用的竹木筷子大多數(shù)都會(huì)有殘留物超標(biāo)的情況，在高溫下會(huì)產(chǎn)生更多的有害成分，誘發(fā)人體產(chǎn)生很多的慢性疾病。近年來出現(xiàn)了不銹鋼，陶瓷和塑料等材料制成的筷子，不銹鋼等金屬材質(zhì)筷子容易導(dǎo)熱，使用時(shí)不舒服；陶瓷筷子的制造成本高，塑料筷子也存在熱環(huán)境使用時(shí)會(huì)揮發(fā)有害物質(zhì)；玻璃筷子的玻璃材料價(jià)格低，可回收再生，而且衛(wèi)生實(shí)用，耐酸堿腐蝕。但是玻璃筷子由于筷子的特殊形狀在制作過程中還存在易于折斷，易于變形，相對(duì)于普通筷子重量重，表面過于光滑，規(guī)整度等問題。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種玻璃筷子的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)工藝。玻璃筷子的生產(chǎn)模具由沖模和成型模兩部分組成，成型模內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔；沖模的沖頭為多個(gè)筷子型，體積比成型模的筷子型模腔??；沖頭與沖頭固定板連接部分為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽直徑與成型?？曜有湍Ｇ幌嗤?。
[0006]所述模具由含鉻鋼制成。
[0007]本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)工藝包括第一，玻璃原料熔煉，將玻璃原料在1400?1700攝氏度下進(jìn)行熔煉，制成均勻無氣泡的玻璃漿液備用；第二，玻璃筷子壓制成型，將玻璃筷子的生產(chǎn)模具安裝在機(jī)床上，模具處于開模狀態(tài)，將備用的玻璃漿液注入成型模，在模內(nèi)玻璃漿液降溫至900?1050攝氏度時(shí)，沖模下降與成型模吻合成合模，合模廣3秒后開模，沖模上升，露出的玻璃筷柄，用封口機(jī)將其封口后，用夾具從筷子型模腔內(nèi)取出筷子胎體；第三，玻璃筷子鋼化，將出模的玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，用物理鋼化玻璃法或化學(xué)鋼化玻璃法將筷子胎體進(jìn)行鋼化處理；第四，玻璃筷子表面粗糙化處理，將玻璃筷子固定后，用噴砂工藝設(shè)備使筷子表面形成粗糙面，制成本發(fā)明的玻璃筷子。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:1.采用本發(fā)明的模具生產(chǎn)的筷子，由于模具內(nèi)半成品筷子是空心的，玻璃漿液在降溫收縮過程中，筷子不會(huì)彎曲變形或折斷4由于筷子是空心的，減輕了自身重量，增加手握及與嘴唇接觸的舒適度4采用玻璃鋼化工藝使玻璃筷子鋼化后在破碎時(shí)沒有大的尖棱，不會(huì)帶來安全隱患本發(fā)明的玻璃筷子強(qiáng)度大，抗折性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好，使用無毒安全，符合國家玻璃餐具現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求在玻璃筷子表面粗糙化以防打滑，增強(qiáng)了實(shí)用性。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為玻璃篌子的生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖2為A處剖面放大立體示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記說明:
1.沖模，2.成型模，3.筷子型模腔，4.沖頭，5.沖頭固定板，6.凹槽。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1，如圖1所示，本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)模具由沖模I和成型模2兩部分組成，成型模2內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔3 ;沖模I的沖頭4為多個(gè)筷子型，體積比成型模2的筷子型模腔3?。粵_頭4與沖頭固定板5連接部分為凹槽6結(jié)構(gòu)，凹槽6直徑與成型模2筷子型模腔3相同。
[0016]實(shí)施例2，本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)工藝包括第一，玻璃原料熔煉，將玻璃原料在140(Γ1700攝氏度下進(jìn)行熔煉，制成均勻無氣泡的玻璃漿液備用；第二，玻璃筷子壓制成型，將圖1所述的生產(chǎn)模具安裝在機(jī)床上，模具處于開模狀態(tài)，將備用的玻璃漿液計(jì)量注入模具的成型模2，在筷子型模腔3玻璃漿液降溫至950攝氏度時(shí)，沖模I下降與成型模2吻合成合模，由于沖模I加壓，使玻璃衆(zhòng)液擠滿篌子型模腔3和凹槽6,合模2秒后開模,沖模I上升，露出20mm的玻璃筷柄，用封口機(jī)將其封口后，用夾具從筷子型模腔3內(nèi)取出筷子胎體；第三，玻璃筷子鋼化，將出模的玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，加熱至接近軟化點(diǎn)溫度后，對(duì)玻璃筷子兩側(cè)同時(shí)吹空氣使其迅速冷卻；第四，玻璃筷子表面粗糙化處理，將玻璃筷子固定后，用噴砂工藝設(shè)備使筷子表面形成粗糙面，制成本發(fā)明的玻璃筷子。
[0017]實(shí)施例3，本實(shí)施例中，沖模I上升，露出1mm的玻璃筷柄，其余與實(shí)施例2相同。
[0018]實(shí)施例4，本實(shí)施例中，將出模的玻璃筷子采用物理鋼化法中的液體介質(zhì)鋼化法鋼化，將出模的玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，放入加熱爐中加熱至接近軟化點(diǎn)溫度后，再放入盛滿液體的急冷槽中使其迅速冷卻，其余與實(shí)施例2相同。
[0019]實(shí)施例5，本實(shí)施例中，將出模的玻璃筷子采用物理鋼化法中的霧鋼化法鋼化，玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，放入加熱爐中加熱至接近軟化點(diǎn)溫度后，移出加熱爐后再以霧化水作為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備將水霧連續(xù)不斷的噴到加熱后的玻璃表面，使其迅速冷卻，其余與實(shí)施例2相同。
[0020]實(shí)施例6，在本實(shí)施例中，將出模的玻璃筷子采用化學(xué)鋼化玻璃法鋼化，其余與實(shí)施例2相同。
[0021]實(shí)施例7，在本實(shí)施例中，將玻璃筷子固定后，用噴砂工藝設(shè)備將筷子表面部分制成粗糙面，其余與實(shí)施例2相同。
【權(quán)利要求】
1.空心封閉管式鋼化玻璃筷子的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括第一，玻璃原料熔煉，將玻璃原料在140(Γ1700攝氏度下進(jìn)行熔煉，制成均勻無氣泡的玻璃漿液備用；第二，玻璃筷子壓制成型，將玻璃筷子的生產(chǎn)模具安裝在機(jī)床上，模具處于開模狀態(tài)，所述玻璃筷子的生產(chǎn)模具由沖模(I)和成型模(2)兩部分組成，成型模(2)內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔(3);沖模(I)的沖頭(4)為多個(gè)筷子型，體積比成型模(2)的筷子型模腔(3)??；沖頭(4)與沖頭固定板(5)連接部分為凹槽(6)結(jié)構(gòu)，凹槽(6)直徑與成型模(2)筷子型模腔(3)相同；將備用的玻璃漿液注入成型模(2)，在模內(nèi)玻璃漿液降溫至90(Γ1050攝氏度時(shí)，沖模(I)下降與成型模(2)吻合成合模,合模1?3秒后開模,沖模(I)上升,露出5?20mm的玻璃篌柄,用封口機(jī)將其封口后，用夾具從筷子型模腔(3)內(nèi)取出筷子胎體；第三，玻璃筷子鋼化，將出模的玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，用物理鋼化玻璃法或化學(xué)鋼化玻璃法將筷子胎體進(jìn)行鋼化處理；第四，玻璃筷子表面粗糙化處理，將玻璃筷子固定后，用噴砂工藝設(shè)備使筷子表面形成粗糙面，制成本發(fā)明的玻璃筷子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述模具的沖頭(4)與沖頭固定板(5)連接部分為凹槽(6)為凹下去5?20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述模具制成材料中包含鉻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:玻璃筷子表面粗糙化處理，可以是全部或部分表面的。
【文檔編號(hào)】C03B11/06GK104402200SQ201410577226
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳文韜 申請(qǐng)人:陳文韜