一種纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及一種纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其步驟包括：將脫硫石膏灌注入方形模具中，刮平，形成第一石膏層，鋪上絞碎的第一層纖維、壓實(shí)；插入方形充氣隔離板芯、充氣；鋪上第二層絞碎的纖維，壓實(shí)；往充氣隔離板芯內(nèi)再次充氣；再次澆灌入脫硫石膏，刮平，形成第二石膏層，鋪上絞碎的第三層纖維，然后將該層纖維滾壓入脫硫石膏中，抹平；抹上第三層脫硫石膏層，待石膏層硬化后將充氣隔離板芯放氣并將該隔離板芯抽離出模具，形成空腔，脫模、干燥、切割即可。所述空心大板的外表面平整，機(jī)械強(qiáng)度高，垂直承載力和平面外抗彎承載力優(yōu)異，可應(yīng)用于建筑外墻，施工方便、自重輕、成本低。
【專利說明】一種纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及一種纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 利用脫硫石膏生產(chǎn)建筑用石膏及墻板符合我國建筑節(jié)能與墻體材料改革的需要。 利用脫硫石膏生產(chǎn)建筑用石膏及墻板，除生產(chǎn)中的節(jié)能、節(jié)約土地外，帶來的社會(huì)環(huán)境方面 的效益是廢物的充分利用、環(huán)境污染的減少，并且石膏墻板的應(yīng)用減輕了建筑物自重，增強(qiáng) 了建筑物的抗震能力，與實(shí)心磚相比，不但節(jié)約了運(yùn)輸費(fèi)用，而且節(jié)約了砌筑砂漿、提高了 施工工效、縮短了施工周期、降低了建筑造價(jià)、提高了建筑物的隔熱保溫性能。所以，利用電 廠脫硫石膏生產(chǎn)纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板符合國家墻改政策，同時(shí)也適應(yīng)建材市場未來 的發(fā)展方向。
[0003] 纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板是一種新型墻體材料，是以脫硫建筑石膏為主要原 料，摻入適量纖維增強(qiáng)材料和添加劑等，加水?dāng)嚢?，?jīng)澆注成型、硬化抽芯和干燥等生產(chǎn)工 藝制成的具有空腔的建筑構(gòu)件，具有良好的防火、防白蟻的性能，當(dāng)空腔中填充不同的保 溫、隔熱和隔聲材料后，能達(dá)到不同建筑物對其物理性質(zhì)的要求。該空心大板在建筑體系中 應(yīng)用，既可以作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)和其他承重體系，如鋼結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)等配合使用，又可以在空 腔中灌注鋼筋混凝土組成承重結(jié)構(gòu)，自成體系，其自重小、質(zhì)量輕，利于抗震，降低了對地基 基礎(chǔ)的要求，從而降低工程的綜合造價(jià)，突破了國內(nèi)傳統(tǒng)的建筑模式，有利于推進(jìn)我國建筑 工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化和建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的抗壓強(qiáng)度不夠，外觀不夠平整，板面容 易出現(xiàn)裂縫，蜂窩等氣孔，縮短了空心大板的使用壽命，無法很好地用于建筑體系，影響了 整個(gè)工程的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供該纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，通過該制備方法 得到的空心大板的外表面平整，機(jī)械強(qiáng)度高，垂直承載力和平面外抗彎承載力優(yōu)異。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其步驟包括：
[0008] (1)將脫硫石膏灌注入方形模具中，刮平，形成第一石膏層，在第一石膏層表面均 勻鋪上絞碎的第一層纖維，然后將該層纖維滾壓入脫硫石膏中；
[0009] (2)將第一石膏層內(nèi)均勻插入方形充氣隔離板芯，并往該充氣隔離板芯中充氣，該 方形充氣隔離板芯內(nèi)的充氣量為〇. 5_2MPa。通過對充氣隔離板芯進(jìn)行充氣，使得在澆灌脫 硫石膏時(shí)，石膏沿著充氣隔離板芯四周外側(cè)面下滑，確保了空腔的形成，而且節(jié)約了空心大 板的制備時(shí)間。
[0010] (3)在第一石膏層表面均勻鋪上第二層絞碎的纖維，然后將該層纖維滾壓入脫硫 石骨中；
[0011] (4)往步驟（3)中的方形充氣隔離板芯內(nèi)再次充氣，該方形充氣隔離板芯內(nèi)的充 氣量為l-3MPa;對充氣隔離板芯進(jìn)行再次充氣，再次澆灌脫硫石膏時(shí)，石膏沿著充氣隔離 板芯四周外側(cè)面下滑，確保了空腔的形成，采用層層澆筑的話，增加了空心大板的機(jī)械強(qiáng) 度。
[0012] (5)在方形模具中再次澆灌入脫硫石膏，刮平，形成第二石膏層，在第二石膏層表 面均勻鋪上絞碎的第三層纖維，然后將該層纖維滾壓入脫硫石膏中，抹平；
[0013] (6)待脫硫石膏初步凝結(jié)后抹上第三層脫硫石膏層，待石膏層硬化后將充氣隔離 板芯放氣并將該隔離板芯抽離出模具，形成空腔，脫模、干燥、切割制得纖維增強(qiáng)脫硫石膏 空心大板。
[0014] 所述脫硫石膏為將一級煙氣脫硫石膏、添加劑和拌合水的混合物，該一級煙氣脫 硫石膏與添加劑的添加重量比為100-250:1 ;所述一級煙氣脫硫石膏和拌合水的重量比為 1-2. 5:1〇
[0015] 所述添加劑為防水劑、塑化劑與水泥的組合物，其重量比為0. 2-0. 5:5:2-4。
[0016] 所述纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板中的脫硫石膏和纖維的重量比為400-500:1。
[0017] 所述纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的長為6或12米，高為3米，厚度為0. 10-0. 12 米，每隔0. 25米布設(shè)有一個(gè)空腔；所述相鄰兩個(gè)空腔間的腹板厚度為90-95mm，該纖維增強(qiáng) 脫硫石膏空心大板的密度為38-42kg/cm2。腹板中嵌有纖維，腹板的厚度為90-95mm，這樣 既可以保證空心大板的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)隔音效果。
[0018] 本發(fā)明的脫硫石膏粉的物理性能、相組成如表1所示：
[0019]表1
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 一種纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其步驟包括： (1) 將脫硫石膏灌注入方形模具中，刮平，形成第一石膏層，在第一石膏層表面均勻鋪 上絞碎的第一層纖維，然后將該層纖維滾壓入脫硫石膏中； (2) 將第一石膏層內(nèi)均勻插入方形充氣隔離板芯，并往該充氣隔離板芯中充氣； (3) 在第一石膏層表面均勻鋪上第二層絞碎的纖維，然后將該層纖維滾壓入脫硫石膏 中； (4) 往步驟（3)中的方形充氣隔離板芯內(nèi)再次充氣； (5) 在方形模具中再次澆灌入脫硫石膏，刮平，形成第二石膏層，在第二石膏層表面均 勻鋪上絞碎的第三層纖維，然后將該層纖維滾壓入脫硫石膏中，抹平； (6) 待脫硫石膏初步凝結(jié)后抹上第三層脫硫石膏層，待石膏層硬化后將充氣隔離板芯 放氣并將該隔離板芯抽離出模具，形成空腔，脫模、干燥、切割制得纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心 大板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其特征在于：所述 脫硫石膏為將一級煙氣脫硫石膏、添加劑和拌合水的混合物，該一級煙氣脫硫石膏與添加 劑的添加重量比為100-250:1 ;所述一級煙氣脫硫石膏和拌合水的重量比為1-2. 5:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其特征在于：所述 添加劑為防水劑、塑化劑與水泥的組合物，其重量比為0. 2-0. 5:5:2-4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其特征在于：所述 步驟（2)中，方形充氣隔離板芯內(nèi)的充氣量為0.5-2MPa;所述步驟（4)中，方形充氣隔離板 芯內(nèi)的充氣量為l_3MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其特征在于：所述 纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板中的脫硫石膏和纖維的重量比為400-500:1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的制備方法，其特征在于：所述 纖維增強(qiáng)脫硫石膏空心大板的長為6或12米，高為3米，厚度為0. 10-0. 12米，每隔0. 25 米布設(shè)有一個(gè)空腔；所述相鄰兩個(gè)空腔間的腹板厚度為90-95_，該纖維增強(qiáng)脫硫石膏空 心大板的密度為38-42kg/cm2。
【文檔編號】B28B23/00GK104441231SQ201410567850
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】林長農(nóng) 申請人:上海寶田新型建材有限公司