水泥及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥，屬于建筑材料領(lǐng)域。由以下重量份數(shù)的原料制成：熟料30-45份、工業(yè)廢渣25-35份、氟石膏10-20份和水泥增強(qiáng)劑15-30份。本發(fā)明的水泥通過(guò)水泥增強(qiáng)劑的加入，在保證并改善水泥強(qiáng)度的同時(shí)，降低了熟料的摻入量，減少了礦產(chǎn)資源的開采，降低水泥成本；(2)、將各種工業(yè)廢渣充分利用，減少了環(huán)境污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明還公開了上述水泥的制備方法，其步驟簡(jiǎn)單，既節(jié)約了工時(shí)、節(jié)約了能源，又降低了成本。
【專利說(shuō)明】水泥及制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種水泥及制備方法，具體涉及的是一種水泥強(qiáng)度高、能節(jié)約礦產(chǎn)資源的水泥及制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0003]水泥為粉末狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。長(zhǎng)期以來(lái)，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。
[0004]現(xiàn)有的成品水泥普遍存在凝固后強(qiáng)度低，需要外加配料來(lái)提高強(qiáng)度，以滿足特定的施工需求；在生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的熟料摻入量，其不但加劇現(xiàn)有礦產(chǎn)資源的開采，還大大提高水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)，容易造成環(huán)境污染，無(wú)法適應(yīng)國(guó)家的節(jié)能減排政策。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種在強(qiáng)度高且能有效節(jié)約熟料的水泥及制備方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的水泥由以下重量份數(shù)的原料制成:熟料30-45份、工業(yè)廢渣25-35份、氟石膏10_20份和水泥增強(qiáng)劑15-30份。
[0007]本發(fā)明中，所述工業(yè)廢渣為礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或幾種的混合物。
[0008]本發(fā)明中，水泥增強(qiáng)劑所述由以下重量份數(shù)的原料制成，硫酸鋁45份、二氧化硅15份、氧化鋁17份、石灰石粉8份、萘磺酸鹽13份、抗?jié)B微晶水泥防水劑15份。
[0009]本發(fā)明還提供了上述水泥的制備方法，包括以下步驟:
1)、制備水泥增強(qiáng)劑；
2)、將上述重量份數(shù)熟料、工業(yè)廢渣和氟石膏混合、粉碎后經(jīng)700-800°C煅燒后得到半成品水泥；
3)、將步驟I)所得水泥增強(qiáng)劑和步驟2)所得半成品水泥混合均勻，得到水泥。
[0010]本發(fā)明中，所述水泥增強(qiáng)劑制備過(guò)程為:
11)、將上述重量份的萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂螅尤肟節(jié)B微晶水泥防水劑攪拌10-15分鐘，靜置20-30分鐘后再攪拌5-10分鐘，得混合溶液；
12)、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉依次加入到步驟11)得到的混合溶液中，攪拌10-15分鐘后，備用；
13)、將步驟12)得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為60-140°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:(I)、本發(fā)明的水泥通過(guò)水泥增強(qiáng)劑的加入，在保證并改善水泥強(qiáng)度的同時(shí)，降低了熟料的摻入量，減少了礦產(chǎn)資源的開采，降低水泥成本；(2)、將各種工業(yè)廢渣充分利用，減少了環(huán)境污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；(3)、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單既節(jié)約了工時(shí)、節(jié)約了能源，又降低了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
本例由以下重量份數(shù)的原料制成，其中熟料38份、礦渣30份、氟石膏15份和水泥增強(qiáng)劑22份；上述水泥增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料制成，硫酸鋁45份、二氧化硅15份、氧化鋁17份、石灰石粉8份、萘磺酸鹽13份、抗?jié)B微晶水泥防水劑15份。
[0014]上述水泥的制備方法，包括以下步驟:
1)、將上述重量份的萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂?，加入抗?jié)B微晶水泥防水劑攪拌10分鐘，靜置20分鐘后再攪拌7分鐘，得混合溶液；
2)、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、依次加入到步驟I)得到的混合溶液中，攪拌12分鐘后，備用；
3)、將步驟2)得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為100°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑；
4)、將上述重量份數(shù)熟料、礦渣和氟石膏混合、粉碎后經(jīng)750°C煅燒后得到半成品水泥；
5)、將步驟3)所得水泥增強(qiáng)劑和步驟4)所得半成品水泥混合均勻，得到水泥。
[0015]實(shí)施例2
本例由以下重量份數(shù)的原料制成，其中熟料33份、煤矸石和粉煤灰混合物25份、氟石膏20份和水泥增強(qiáng)劑15份；上述水泥增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料制成，硫酸鋁45份、二氧化硅15份、氧化鋁17份、石灰石粉8份、萘磺酸鹽13份、抗?jié)B微晶水泥防水劑15份。
[0016]上述水泥的制備方法，包括以下步驟:
1)、將上述重量份的萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂?，加入抗?jié)B微晶水泥防水劑攪拌15分鐘，靜置30分鐘后再攪拌10分鐘，得混合溶液；
2)、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、依次加入到步驟I)得到的混合溶液中，攪拌15分鐘后，備用；
3)、將步驟2)得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為140°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑；
4)、將上述重量份數(shù)熟料、煤矸石和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后經(jīng)700°C煅燒后得到半成品水泥；
5)、將步驟3)所得水泥增強(qiáng)劑和步驟4)所得半成品水泥混合均勻，得到水泥。
[0017]實(shí)施例3
本例由以下重量份數(shù)的原料制成，其中熟料30份、粉煤灰35份、氟石膏17份和水泥增強(qiáng)劑30份；上述水泥增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料制成，硫酸鋁45份、二氧化硅15份、氧化鋁17份、石灰石粉8份、萘磺酸鹽13份、抗?jié)B微晶水泥防水劑15份。
[0018]上述水泥的制備方法，包括以下步驟:
I)、將上述重量份的萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂?，加入抗?jié)B微晶水泥防水劑攪拌13分鐘，靜置28分鐘后再攪拌5分鐘，得混合溶液；
2)、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、依次加入到步驟I)得到的混合溶液中，攪祥10分鐘后，備用；
3)、將步驟2)得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑；
4)、將上述重量份數(shù)熟料、粉煤灰和氟石膏混合、粉碎后經(jīng)800°C煅燒后得到半成品水泥；
5)、將步驟3)所得水泥增強(qiáng)劑和步驟4)所得半成品水泥混合均勻，得到水泥。
[0019]實(shí)施例4
本例由以下重量份數(shù)的原料制成，其中熟料41份、礦渣和粉煤灰混合物38份、氟石膏12份和水泥增強(qiáng)劑18份；上述水泥增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料制成，硫酸鋁45份、二氧化硅15份、氧化鋁17份、石灰石粉8份、萘磺酸鹽13份、抗?jié)B微晶水泥防水劑15份。
[0020]上述水泥的制備方法，包括以下步驟:
1)、將上述重量份的萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂?，加入抗?jié)B微晶水泥防水劑攪拌13分鐘，靜置26分鐘后再攪拌9分鐘，得混合溶液；
2)、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、依次加入到步驟I)得到的混合溶液中，攪拌14分鐘后，備用；
3)、將步驟2)得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為90°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑；
4)、將上述重量份數(shù)熟料、礦渣和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后經(jīng)720°C煅燒后得到半成品水泥；
5)、將步驟3)所得水泥增強(qiáng)劑和步驟4)所得半成品水泥混合均勻，得到水泥。
[0021]實(shí)施例5
本例由以下重量份數(shù)的原料制成，其中熟料45份，煤矸石、礦渣和粉煤灰混合物32份，氟石膏10份和水泥增強(qiáng)劑26份；上述水泥增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料制成，硫酸鋁45份、二氧化硅15份、氧化鋁17份、石灰石粉8份、萘磺酸鹽13份、抗?jié)B微晶水泥防水劑15份。
[0022]上述水泥的制備方法，包括以下步驟:
1)、將上述重量份的萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂?，加入抗?jié)B微晶水泥防水劑攪拌11分鐘，靜置23分鐘后再攪拌6分鐘，得混合溶液；
2)、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉、依次加入到步驟I)得到的混合溶液中，攪拌13分鐘后，備用；
3)、將步驟2)得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為60°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑；
4)、將上述重量份數(shù)熟料，煤矸石、礦渣和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后經(jīng)770V煅燒后得到半成品水泥；
5)、將步驟3)所得水泥增強(qiáng)劑和步驟4)所得半成品水泥混合均勻，得到水泥。
[0023]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成:熟料30-45份、工業(yè)廢渣25-35份、氟石膏10-20份和水泥增強(qiáng)劑15-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥，其特征在于:所述工業(yè)廢渣為礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥，其特征在于:水泥增強(qiáng)劑所述由以下重量份數(shù)的原料制成，硫酸鋁45份、二氧化硅15份、氧化鋁17份、石灰石粉8份、萘磺酸鹽13份、抗?jié)B微晶水泥防水劑15份。
4.一種權(quán)利要求3所述水泥的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1〉、制備水泥增強(qiáng)劑； 2)、將上述重量份數(shù)熟料、工業(yè)廢渣和氟石膏混合、粉碎后經(jīng)700-8001煅燒后得到半成品水泥； 3〉、將步驟1)所得水泥增強(qiáng)劑和步驟2)所得半成品水泥混合均勻，得到水泥。
5.一種權(quán)利要求4所述水泥的制備方法，其特征在于所述水泥增強(qiáng)劑制備過(guò)程為: 11)、將上述重量份的萘磺酸鹽加水?dāng)嚢柚脸浞秩芙夂?，加入抗?jié)B微晶水泥防水劑攪拌10-15分鐘，靜置20-30分鐘后再攪拌5-10分鐘，得混合溶液； 12)、將硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、石灰石粉依次加入到步驟11)得到的混合溶液中，攪拌10-15分鐘后，備用； 13)、將步驟12)得到的物料在干燥機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度為60-1401，待物料干燥后，再粉碎至粉末狀，得到水泥增強(qiáng)劑。
【文檔編號(hào)】C04B7/14GK104310811SQ201410556408
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】劉權(quán) 申請(qǐng)人:海安縣東方特種建材有限公司