后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，第一步：對樓蓋進(jìn)行測量放線；第二步：搭設(shè)樓蓋支模架并安裝模板；第三步：在模板上對框架梁、芯模、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施作定位劃線；第四步：安裝框架梁、板底處的鋼筋，以及在板底安裝方鋼，并在方鋼表面鉆打定位孔；第五步：安裝預(yù)應(yīng)力筋；第六步：安裝芯模，對芯模進(jìn)行水平定位并施加抗浮錨固措施；第七步：在定位孔上安裝用于防止芯模于方鋼上滑動的定位件；第八步：對芯模安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；第九步：進(jìn)行板面鋼筋安裝；第十步：鋼筋隱蔽驗(yàn)收；第十一步：澆筑樓蓋混凝土；第十二步：混凝土養(yǎng)護(hù)；第十三步：預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道注漿；第十四步：拆模。本發(fā)明在于提高大跨度樓板的施工質(zhì)量。
【專利說明】后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樓板施工方法，更具體地說它涉及一種大跨度空心樓板的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力樓板以及空心樓板的應(yīng)用已十分廣泛，為滿足人類對建筑物綜合使用功能日益提高的需求，隨著城市化的進(jìn)程，高層建筑、超高建筑的增多，對大跨度大開間結(jié)構(gòu)體系的要求也日益提高，不但要求滿足安全性、耐久性，更要滿足社會的適用性?，F(xiàn)有的現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)一方面自重較大，不能實(shí)現(xiàn)大跨度和大開間結(jié)構(gòu)體系，現(xiàn)有的大跨度大開間結(jié)構(gòu)體系基本采用鋼結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，但是由于鋼結(jié)構(gòu)保溫效果較混凝土結(jié)構(gòu)差，不節(jié)能。
[0003]申請?zhí)枮?01310140093.3的中國專利文件公開了一種大跨度現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板施工方法，包括以下步驟:第一步:樓板底模安裝，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行底模安裝，底模拼縫處用雙面膠帶粘接；第二步:確定肋梁和輕質(zhì)管安裝位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在底模表面畫出安裝位置及肋梁邊線；第三步:綁扎肋梁鋼筋及樓板底部鋼筋；第四步:安裝定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用于定位預(yù)應(yīng)力鋼筋和輕質(zhì)管的定位筋；第五步:鋪放預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋按照設(shè)計(jì)要求下料和組裝后連通錨具和配件運(yùn)送并儲存，待定位筋安裝完畢后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋；第六步:水電管道敷設(shè)；第七步:鋪放輕質(zhì)管，按照設(shè)計(jì)配管圖鋪放輕質(zhì)管，輕質(zhì)管順管中心線偏差不得大于12.，1？1輕質(zhì)管水平方向偏差不得大于12111111 ；第八步:支端模；第九步:綁扎樓板板面鋼筋；第十步:混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；第十一步:預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉。所述第七步還包括使用II形卡固定輕質(zhì)管，所述II形卡卡設(shè)在輕質(zhì)管外圍，其下端綁扎到樓板底部鋼筋上。
[0004]雖然上述現(xiàn)有技術(shù)中已存在采用預(yù)應(yīng)力和空心樓板結(jié)構(gòu)結(jié)合對大跨度樓板進(jìn)行施工的方法，但是現(xiàn)有的施工方法還不夠成熟，現(xiàn)有的空心樓板施工過程中均需要對所采用的芯模進(jìn)行固定的操作，防止芯模錯位、偏移，以及防止在混凝土澆筑過程中上浮。上述所采用的芯模為管，其固定措施為通過II形卡卡設(shè)管上，下端綁扎于底部鋼筋上，上述措施雖然能夠起到防止芯模上浮的作用，但其仍然存在縱向偏移的可能，即鋼筋的長度方向。在澆筑混凝土?xí)r，由于芯模密度較小，受到的浮力作用很大，若無有效的固定，十分容易發(fā)生偏移，II形卡雖然卡設(shè)于管上，防止上浮，但管沿著底部鋼筋鋪設(shè)，鋼筋長度方向卻沒有固定措施，澆筑混凝土過程中容易發(fā)生偏移。芯模發(fā)生偏移導(dǎo)致排列不均，會造成樓板整體結(jié)構(gòu)上受力不均，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，其有效解決了上述存在的不足，芯模固定平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)均勻，抗浮錨固性高，有效提高預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工質(zhì)量，滿足現(xiàn)有對大跨度大開間樓板施工的需求。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，包括以下步驟:
第一步:對擬施工樓蓋進(jìn)行測量放線；
第二步:搭設(shè)樓蓋支模架并安裝模板；
第三步:在模板上對框架梁、芯模、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施作定位劃線；
第四步:安裝框架梁、板底處的鋼筋，以及在板底安裝方鋼，并在方鋼表面鉆打定位孔；
第五步:安裝預(yù)應(yīng)力筋；
第六步:在方鋼上安裝芯模，對芯模進(jìn)行水平定位并施加抗浮錨固措施；
第七步:在定位孔上安裝用于防止芯模于方鋼上滑動的定位件；
第八步:對芯模安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；
第九步:進(jìn)行板面鋼筋安裝；
第十步:鋼筋隱蔽驗(yàn)收；
第i 步:燒筑樓蓋混凝土；
第十二步:混凝土養(yǎng)護(hù)；
第十三步:預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道注漿；
第十四步:拆模。
[0007]所述芯模固定于相鄰兩個定位孔之間，所述固定于方鋼上的芯模之間設(shè)有間隔，所述定位件設(shè)置于該間隔處，所述定位件由鋼筋彎曲插入間隔處兩側(cè)的定位孔內(nèi)固定構(gòu)成。
[0008]第六步所述的抗浮錨固措施為通過鐵絲進(jìn)行綁扎，鐵絲由芯模底部的方鋼開始繞制，并翻過芯模再度綁扎于芯模底部的方鋼上。
[0009]所述第十三步孔道注漿為在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后于預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的孔道內(nèi)注入水泥漿，填補(bǔ)預(yù)應(yīng)力筋張拉后孔道內(nèi)的縫隙。
[0010]所述的芯模為GBF薄壁方箱。
[0011]所述第^ 步，混凝土的坍塌度應(yīng)控制在160-180mm,石子的最大粒徑小于30mm,燒筑時用直徑30mm振搗棒振搗。
[0012]本發(fā)明通過預(yù)應(yīng)力和空心樓板結(jié)構(gòu)結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)對大跨度大開間樓板施工的需求，并達(dá)到了結(jié)構(gòu)自重減輕，混凝土量減少，經(jīng)濟(jì)效益明顯；且樓板整體性好，在隔音隔熱方面有顯著效果，預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工過程中，對芯模的固定十分重要，直接影響到施工質(zhì)量，本方案通過在板底安裝方鋼，方鋼表面較平整，用于固定芯模時芯模擺放更整齊平整，通過鐵絲繞過芯模上方并綁扎于底部的方鋼上，起到在橫向方向固定芯模以及抗浮起的作用，另外在芯模于方鋼長度方向的兩側(cè)鉆打有定位孔，芯模固定于相鄰的兩個定位孔之間，現(xiàn)有芯模之間都設(shè)置有間隔，即間隔的兩側(cè)會對應(yīng)設(shè)有定位孔，本發(fā)明通過在該間隔處設(shè)置定位件用于防止芯模于方鋼的長度方向上發(fā)生偏移，達(dá)到對芯模更有效的固定作用。由于芯模通過鐵絲綁扎的方式雖然已經(jīng)能夠達(dá)到抗浮和防止橫向偏移的作用，但是鐵絲終究綁扎于鋼筋上，芯模于鋼筋的長度方向仍容易發(fā)生偏移。通過采用方鋼固定于芯模底部，方鋼表面更容易鉆打定位孔，定位件為由鋼筋彎曲插入間隔兩側(cè)的定位孔內(nèi)固定構(gòu)成，鋼筋彎曲插入間隔兩側(cè)的定位孔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)使得鋼筋具有很強(qiáng)的彈性，彈性方向向兩邊撐開，使其具有更好的強(qiáng)度，通過插入定位孔內(nèi)固定效果可靠。該定位件對芯模起到限位作用，防止其于方鋼上滑動。使得混凝土澆筑過程中芯模的位置得到有效的固定，整齊平整，有效地保證施工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的施工流程圖；
圖2為薄壁方箱排列示意圖；
圖3為薄壁方箱排列側(cè)視示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1、方鋼；2、板底鋼筋；3、薄壁方箱；4、定位件；11、定位孔；31、鐵絲。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1至圖3并結(jié)合以下具體實(shí)施例對本發(fā)明后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]本發(fā)明后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，包括以下步驟:
第一步:對擬施工樓蓋進(jìn)行測量放線；
第二步:搭設(shè)樓蓋支模架并安裝模板；
第三步:在模板上對框架梁、芯模、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施作定位劃線；
第四步:安裝框架梁、板底處的鋼筋，以及在板底安裝方鋼，并在方鋼表面鉆打定位孔；
第五步:安裝預(yù)應(yīng)力筋；按設(shè)計(jì)圖上預(yù)應(yīng)力筋位置，通過用鋼筋焊接于肋梁的箍筋上制作成定位支架來控制豎向標(biāo)高，豎向的高度誤差控制在±10111111以內(nèi)，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求鋪設(shè)在定位支架上，并保持順直，不得有死彎，左右偏差控制在±20！^。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，應(yīng)在錨固端安裝塑料墊塊和螺旋筋等，并及時用鐵絲固定，并把錨固端固定好。
[0017]施工要點(diǎn):施工時避免電焊損失到預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)盡量減少電焊的次數(shù)，嚴(yán)禁將地線搭接在預(yù)應(yīng)力筋上。
[0018]第六步:在方鋼上安裝芯模，對芯模進(jìn)行水平定位并施加抗浮錨固措施；抗浮錨固措施為通過鐵絲進(jìn)行綁扎，鐵絲由芯模底部方鋼開始翻過芯模再度綁扎于芯模底部的方鋼上。所述的芯模為⑶？薄壁方箱，也可以為⑶？管等。
[0019]施工要點(diǎn):樓層中的各種預(yù)埋管，應(yīng)盡量鋪設(shè)在梁邊，如必須在樓板中穿行，應(yīng)順直于薄壁方箱的方向。
[0020]第七步:在定位孔上安裝用于防止芯模于方鋼上滑動的定位件；所述芯模固定于相鄰兩個定位孔之間，所述固定于方鋼上的芯模之間設(shè)有間隔，所述定位件設(shè)置于該間隔處，所述定位件由鋼筋彎曲插入間隔處兩側(cè)的定位孔內(nèi)固定構(gòu)成，所述該鋼筋彎曲成拱形。
[0021]第八步:對芯模安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；
第九步:進(jìn)行板面鋼筋安裝；
第十步:鋼筋隱蔽驗(yàn)收；
第十一步:澆筑樓蓋混凝土 ；混凝土應(yīng)采用商品混凝土，混凝土的坍落度應(yīng)控制在160-180111111，石子的最大粒徑不得超過30臟，應(yīng)用①30臟振搗捧振搗。混凝土應(yīng)分層燒筑，不得將混凝土直接澆筑在GBF薄壁方箱的上部；不得直接振搗無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支架及GBF薄壁方箱，以防預(yù)應(yīng)力筋錯位及GBF薄壁方箱的損壞；張拉端、固定端處的混凝土必須振搗密實(shí)。
[0022]第十二步:混凝土養(yǎng)護(hù)；
第十三步:預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道注漿；預(yù)應(yīng)力筋張拉前，必須保證樓板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，混凝土必須振搗密實(shí)，張拉完成之前穴模樓層豎向支撐不能拆除。為避免相互張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，即隔一拉一的方法進(jìn)行張拉，在整體布置中，采用預(yù)應(yīng)力筋兩端對稱同步張拉，避免構(gòu)件在張拉過程中發(fā)生偏心扭轉(zhuǎn)。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控制進(jìn)行，張拉時以控制拉力為主，同時以張拉伸長值作為校核依據(jù)，實(shí)測伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍之內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長量超出規(guī)范允許范圍，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取措施之后再繼續(xù)作業(yè)。張拉后用機(jī)械切割的方法切去多余的預(yù)應(yīng)力筋，其預(yù)留長度離夾片距離應(yīng)大于3cm，封端采用雙重密封的方式進(jìn)行，一次密封為在預(yù)應(yīng)力筋端部涂抹黃油并套上塑料帽，二次密封在封端填充用比結(jié)構(gòu)高一等級的細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)。
[0023]所述孔道注漿為在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后于預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的孔道內(nèi)注入水泥漿，填補(bǔ)預(yù)應(yīng)力筋張拉后孔道內(nèi)的縫隙。于孔道內(nèi)注入水泥漿的目的在于防護(hù)樓蓋內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋免于銹蝕，并使它們與樓蓋相粘接而形成整體。預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓注水泥漿、封錨應(yīng)在24小時內(nèi)完成，水泥漿通過壓漿機(jī)壓入孔道中。
[0024]第十四步:拆模。
[0025]本發(fā)明通過預(yù)應(yīng)力和空心樓板結(jié)構(gòu)結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)對大跨度大開間樓板施工的需求，并達(dá)到了結(jié)構(gòu)自重減輕，混凝土量減少，經(jīng)濟(jì)效益明顯；且樓板整體性好，在隔音隔熱方面有顯著效果，預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工過程中，對芯模的固定十分重要，直接影響到施工質(zhì)量，本方案通過在板底安裝方鋼，方鋼表面較平整，用于固定芯模時芯模擺放更整齊平整，通過鐵絲繞過芯模上方并綁扎于底部的方鋼上，起到在橫向方向固定芯模以及抗浮起的作用，另外在芯模于方鋼長度方向的兩側(cè)鉆打有定位孔，芯模固定于相鄰的兩個定位孔之間，現(xiàn)有芯模之間都設(shè)置有間隔，即間隔的兩側(cè)會對應(yīng)設(shè)有定位孔，本發(fā)明通過在該間隔處設(shè)置定位件用于防止芯模于方鋼的長度方向上發(fā)生偏移，達(dá)到對芯模更有效的固定作用。由于芯模通過鐵絲綁扎的方式雖然已經(jīng)能夠達(dá)到抗浮和防止橫向偏移的作用，但是鐵絲終究綁扎于鋼筋上，芯模于鋼筋的長度方向仍容易發(fā)生偏移。通過采用方鋼固定于芯模底部，方鋼表面更容易鉆打定位孔，定位件為由鋼筋彎曲插入間隔兩側(cè)的定位孔內(nèi)固定構(gòu)成，鋼筋彎曲插入間隔兩側(cè)的定位孔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)使得鋼筋具有很強(qiáng)的彈性，彈性方向向兩邊撐開，使其具有更好的強(qiáng)度，通過插入定位孔內(nèi)固定效果可靠。該定位件對芯模起到限位作用，防止其于方鋼上滑動。使得混凝土澆筑過程中芯模的位置得到有效的固定，整齊平整，有效地保證施工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，其特征是:包括以下步驟: 第一步:對擬施工樓蓋進(jìn)行測量放線； 第二步:搭設(shè)樓蓋支模架并安裝模板； 第三步:在模板上對框架梁、芯模、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施作定位劃線； 第四步:安裝框架梁、板底處的鋼筋，以及在板底安裝方鋼，并在方鋼表面鉆打定位孔； 第五步:安裝預(yù)應(yīng)力筋； 第六步:在方鋼上安裝芯模，對芯模進(jìn)行水平定位并施加抗浮錨固措施； 第七步:在定位孔上安裝用于防止芯模于方鋼上滑動的定位件； 第八步:對芯模安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收； 第九步:進(jìn)行板面鋼筋安裝； 第十步:鋼筋隱蔽驗(yàn)收； 第H 步:燒筑樓蓋混凝土； 第十二步:混凝土養(yǎng)護(hù)； 第十三步:預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道注漿； 第十四步:拆模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，其特征是:所述芯模固定于相鄰兩個定位孔之間，所述固定于方鋼上的芯模之間設(shè)有間隔，所述定位件設(shè)置于該間隔處，所述定位件由鋼筋彎曲插入間隔處兩側(cè)的定位孔內(nèi)固定構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，其特征是:第六步所述的抗浮錨固措施為通過鐵絲進(jìn)行綁扎，鐵絲由芯模底部的方鋼開始繞制，并翻過芯模再度綁扎于芯模底部的方鋼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，其特征是:所述第十三步孔道注漿為在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后于預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的孔道內(nèi)注入水泥漿，填補(bǔ)預(yù)應(yīng)力筋張拉后孔道內(nèi)的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，其特征是:所述的芯模為GBF薄壁方箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的施工方法，其特征是:所述第H 步，混凝土的坍塌度應(yīng)控制在160-180mm,石子的最大粒徑小于30mm,燒筑時用直徑30mm振搗棒振搗。
【文檔編號】E04B5/32GK104405068SQ201410534654
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】閆相明 申請人:中廈建設(shè)有限公司