陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，包括主工作臺、副工作臺、成型機(jī)、注漿裝置、脫模機(jī)構(gòu)和脫坯機(jī)構(gòu)，成型機(jī)置于主工作臺，注漿裝置安裝于主工作臺，成型機(jī)與注漿裝置連通，脫模機(jī)構(gòu)、脫坯機(jī)構(gòu)均安裝于主工作臺，并均能夠沿主工作臺直線運(yùn)動以及橋接主工作臺與副工作臺。本發(fā)明通過注漿成型的合模、脫模及脫坯各工序的自動化操作，減少了操作人員人數(shù)，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，并且還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷潔具的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種陶瓷潔具注漿成型的生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的陶瓷潔具的注漿成型工序，大多采用石膏模具微壓注漿的生產(chǎn)方式，模具尺寸大、非常笨重，模具合模、脫模及脫坯采用人工逐個反復(fù)操作，操作繁瑣，勞動強(qiáng)度較大，操作人員的身體素質(zhì)以及操作熟練程度都會影響到成品率及生產(chǎn)效率，于是需要對這種傳統(tǒng)人工操作的注漿生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)合模、脫模及脫坯的自動化操作。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，包括主工作臺、副工作臺、成型機(jī)、注漿裝置、脫模機(jī)構(gòu)和脫坯機(jī)構(gòu)，成型機(jī)置于主工作臺，注漿裝置安裝于主工作臺，成型機(jī)與注漿裝置連通，脫模機(jī)構(gòu)、脫坯機(jī)構(gòu)均安裝于主工作臺，并均能夠沿主工作臺直線運(yùn)動以及橋接主工作臺與副工作臺。
[0005]其有益效果是:由于注漿裝置向成型機(jī)內(nèi)注漿完成后，依次移動脫模機(jī)構(gòu)至各個成型機(jī)，先通過脫模機(jī)構(gòu)拆下成型機(jī)上的模具，并輸送至副工作臺，再通過脫坯機(jī)構(gòu)倒出坯體，并輸送至副工作臺，因此減少了操作人員人數(shù)，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，并且還提高了生產(chǎn)效率。
[0006]在一些實(shí)施方式中，成型機(jī)包括注漿口、放漿口、支撐架、爪件和模具，支撐架安裝于主工作臺，并能夠繞主工作臺轉(zhuǎn)動，模具由前模、后模、左模和右模組成，前模固定有鉤環(huán)，后模固定于支撐架，左模與右模通過可拆卸連接，并放置于主工作臺，爪件的一端連接于支撐架，爪件的另一端壓緊前模，模具的數(shù)量比爪件的數(shù)量多一個，每個爪件分別壓緊相鄰兩個模具的前模，注漿口設(shè)于模具的底部，放漿口設(shè)于前模，注漿口、放漿口均通過管道與注漿裝置連通。
[0007]其有益效果是:由于模具采用前模、后模、左模和右模的合模而成，因此實(shí)現(xiàn)了模具的立式安裝、立式注漿，提高了注漿效率，節(jié)省了模具置于主工作臺的空間；由于每個爪件分別壓緊相鄰兩個模具的前模，并通過支撐架的轉(zhuǎn)動將后模壓緊，使得各個爪件將各個模具依次連接成為一個整體，因此增強(qiáng)了合模的密閉性，提高了注漿成型的質(zhì)量。
[0008]在一些實(shí)施方式中，爪件包括主軸、鎖緊裝置、四個壓腳和兩個旋轉(zhuǎn)臂，每個旋轉(zhuǎn)臂套于并固定于主軸，每個旋轉(zhuǎn)臂的兩端均固定有一個壓腳，兩個旋轉(zhuǎn)臂之間通過支撐桿連接，主軸的一端與支撐架連接，主軸的另一端與鎖緊裝置連接。
[0009]其有益效果是:先將兩個旋轉(zhuǎn)臂上的四個壓腳壓緊前模，主軸拉動支撐架轉(zhuǎn)動而壓緊后模，然后通過鎖緊裝置將主軸軸向拉伸并鎖緊，從而合模，因此增強(qiáng)了合模的密閉性，提高了注漿成型的質(zhì)量。
[0010]在一些實(shí)施方式中，鎖緊裝置包括手柄、I型塊、壓臂、擺臂和連桿，連桿的一端連接于主軸，連桿的另一端連接于擺臂，主軸的另一端固定有I型塊，擺臂的另一端通過齒輪置于I型塊內(nèi)，手柄設(shè)有凹槽，齒輪置于凹槽內(nèi)，手柄、齒輪』型塊通過銷軸連接，壓臂置于凹槽內(nèi)，壓臂的一端與齒輪嚙合，壓臂的另一端通過彈簧壓緊于凹槽。
[0011]其有益效果是:通過壓下壓臂，使齒輪轉(zhuǎn)動，使得擺臂、連桿沿主軸的軸向受力拉緊，直至四個壓腳壓緊前模，此時齒輪與壓臂卡緊，整個爪件被鎖緊，從而合模，因此增強(qiáng)了合模的密閉性，提高了注漿成型的質(zhì)量。
[0012]在一些實(shí)施方式中，脫模機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、脫模架、升降氣缸、進(jìn)給氣缸和翻轉(zhuǎn)氣缸，升降氣缸、進(jìn)給氣缸、脫模架均安裝于機(jī)架，翻轉(zhuǎn)氣缸安裝于脫模架，并能夠使脫模架相對機(jī)架轉(zhuǎn)動，升降氣缸用于使脫模架豎向運(yùn)動，進(jìn)給氣缸用于使脫模架橫向運(yùn)動，脫模架設(shè)有用于鉤住鉤環(huán)的掛鉤。
[0013]其有益效果是:通過翻轉(zhuǎn)氣缸使脫模架轉(zhuǎn)動，直至調(diào)整為豎直姿態(tài)，并在升降氣缸、進(jìn)給氣缸的作用下，使脫模架靠近模具，直至掛鉤鉤住鉤環(huán)，再通過進(jìn)給氣缸反向退回，直至前模脫離模具，并通過翻轉(zhuǎn)氣缸使脫模架轉(zhuǎn)動，直至調(diào)整為水平姿態(tài)，從而完成主工作臺與副工作臺的橋接，因此可以將主工作臺卸下的前模移送至副工作臺，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0014]在一些實(shí)施方式中，機(jī)架沿橫向設(shè)有導(dǎo)軌，脫模架沿縱向穿有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端通過第一滾輪安裝于導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)軸的另一端通過滾動軸承、軸承座固定于機(jī)架，脫模架沿橫向安裝有第二滾輪。
[0015]其有益效果是:脫模架可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，導(dǎo)軌及導(dǎo)軌上的第一滾輪起到支撐轉(zhuǎn)軸及脫模架的作用，增加了脫模架鉤住前模后的承重量，提高了脫模機(jī)構(gòu)的可靠性；借助第二滾輪的滾動，使前模易于被移動至副工作臺，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0016]在一些實(shí)施方式中，機(jī)架的兩側(cè)分別通過第三滾輪置于主工作臺的第一縱梁及副工作臺的第二縱梁上。
[0017]其有益效果是:通過第三滾輪在縱梁上滾動，使脫模機(jī)構(gòu)可以沿主工作臺及副工作臺縱向運(yùn)動，從而對主工作臺上每一位置模具進(jìn)行脫模操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0018]在一些實(shí)施方式中，脫坯機(jī)構(gòu)包括承重臺、夾臂、轉(zhuǎn)動氣缸和平動氣缸，承重臺、轉(zhuǎn)動氣缸均安裝于主工作臺，承重臺的兩側(cè)分別安裝有夾臂及平動氣缸，平動氣缸用于使夾臂縱向運(yùn)動，轉(zhuǎn)動氣缸用于使承重臺相對主工作臺轉(zhuǎn)動。
[0019]其有益效果是:先通過轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動承重臺轉(zhuǎn)動，直至調(diào)整為豎直姿態(tài)，承重臺兩側(cè)的夾臂通過平動氣缸分別夾緊左模和右模，再通過轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動承重臺翻轉(zhuǎn)，直至調(diào)整為水平姿態(tài)，從而完成主工作臺與副工作臺的橋接，然后夾臂夾緊左模和右模，反向運(yùn)動，直至左模和右模分離，坯體露出，因此可以將坯體從承重臺移送至副工作臺，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0020]在一些實(shí)施方式中，承重臺通過兩組滾輪對置于主工作臺的縱梁，滾輪對由上滾輪和下滾輪組成，上滾輪、下滾輪垂直，并分別沿縱梁的直角面放置。
[0021]其有益效果是:兩組滾輪對可以在縱梁上滾動，使脫坯機(jī)構(gòu)可以沿主工作臺縱向運(yùn)動，從而對主工作臺上每一位置模具進(jìn)行脫坯操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0022]在一些實(shí)施方式中，脫坯機(jī)構(gòu)還包括托板、推動氣缸和輥輪，承重臺沿縱向安裝有輥輪，承重臺靠近主工作臺一側(cè)設(shè)有托板，推動氣缸安裝于承重臺，用于使托板相對承重臺轉(zhuǎn)動。
[0023]其有益效果是:承重臺處于豎直姿態(tài)時，通過推動氣缸使托板轉(zhuǎn)動，直至水平姿態(tài)，托板可以托住模具的底部，因此可以提高承重臺進(jìn)行脫坯操作時的可靠性；輥輪使坯體易于被移送至副工作臺，減輕了勞動強(qiáng)度。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:通過注漿成型的合模、脫模及脫坯各工序的自動化操作，減少了操作人員人數(shù)，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，并且還提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1所示成型機(jī)夾緊前模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖1所示成型機(jī)夾緊后模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖1所示脫坯機(jī)構(gòu)處于豎直姿態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖1所示脫坯機(jī)構(gòu)處于水平姿態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031〕 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線。
[0033]如圖1所示，該陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)分體坐便器，包括主工作臺1、副工作臺2、成型機(jī)3、注漿裝置4、脫模機(jī)構(gòu)5和脫坯機(jī)構(gòu)6。主工作臺1、副工作臺2平行設(shè)置，注漿裝置4、脫坯機(jī)構(gòu)6安裝于主工作臺1的右端，脫模機(jī)構(gòu)5安裝于主工作臺1的左端，多個成型機(jī)3依次并排放置于主工作臺1，每個成型機(jī)3與注漿裝置4連通。
[0034]如圖1、4所示，每個成型機(jī)3包括一個注漿口 31、一個放漿口 32、一個支撐架33、一套模具34和兩個爪件35，一個模具34對應(yīng)一個支撐架33，支撐架33與主工作臺1鉸接，模具34由前模341、后模342、左模343和右模344合模而成，實(shí)現(xiàn)了模具34的立式安裝、立式注漿，提高了注漿效率，節(jié)省了模具34置于主工作臺1的空間。前模341通過螺栓連接固定有鉤環(huán)34匕，后模342通過螺栓連接固定于支撐架33，左模343與右模344通過可拆卸連接，優(yōu)選為螺栓連接，并放置于主工作臺1。注漿口 31設(shè)于模具34的底部，放漿口32設(shè)于前模341，注漿口 31、放漿口 32均通過管道與注漿裝置4連通。
[0035]如圖3所示，爪件35包括主軸351、鎖緊裝置352、四個壓腳353和兩個旋轉(zhuǎn)臂354，每個旋轉(zhuǎn)臂354套于主軸351，并與主軸351間隙配合固定，每個旋轉(zhuǎn)臂354的兩端均通過螺栓連接一個壓腳353，用于壓緊前模341，可折疊的支撐桿355的兩端均通過螺栓連接兩個旋轉(zhuǎn)臂354，主軸351的后端與支撐架33鉸接。模具34的數(shù)量比爪件35的數(shù)量多一個，每個爪件35分別壓緊相鄰兩個模具34的前模341。鎖緊裝置352包括手柄352^ V型塊3526、壓臂3520、擺臂352(1和連桿3526，連桿3526的前端通過連接塊焊接于主軸351，連桿3526的后端穿過擺臂352山并與擺臂352(1過盈配合固定，主軸351的前端焊接V型塊3526，擺臂352(1的上端通過齒輪352？置于I型塊3526內(nèi)，手柄3523開設(shè)凹槽3528，齒輪352？置于凹槽3528內(nèi)，手柄3523、齒輪352？、V型塊3526通過銷軸352卜連接，壓臂352(3置于凹槽3528內(nèi)，壓臂352。的前端與齒輪352？嚙合，壓臂352。的后端通過彈簧3521壓緊于凹槽352。
[0036]如圖2所示，脫模機(jī)構(gòu)5包括機(jī)架51、脫模架52、升降氣缸53、進(jìn)給氣缸54和翻轉(zhuǎn)氣缸55。機(jī)架51沿橫向開設(shè)導(dǎo)軌511，脫模架52沿縱向穿過轉(zhuǎn)軸521，并與轉(zhuǎn)軸521過盈配合固定，轉(zhuǎn)軸521的左端通過第一滾輪522安裝于導(dǎo)軌511，轉(zhuǎn)軸521的右端通過滾動軸承、軸承座固定于機(jī)架51，。脫模架52設(shè)有用于鉤住鉤環(huán)34匕的掛鉤523，脫模架52沿橫向安裝兩排第二滾輪524，使前模341在第二滾輪524滾動作用下易于被移動至副工作臺2。機(jī)架51的兩側(cè)分別通過第三滾輪513置于主工作臺1的第一縱梁11及副工作臺2的第二縱梁21上，通過第三滾輪513在第一縱梁11、第二縱梁21上滾動，使脫模機(jī)構(gòu)5沿主工作臺1及副工作臺2縱向運(yùn)動，從而對主工作臺1上每一位置模具34進(jìn)行脫模操作。升降氣缸53、進(jìn)給氣缸54、脫模架52均通過螺栓連接固定于機(jī)架51，升降氣缸53的活塞桿沿豎向設(shè)置，并通過螺栓連接與機(jī)架51固定，當(dāng)升降氣缸53的活塞桿沿豎向運(yùn)動時，從而帶動機(jī)架51、脫模架52豎向運(yùn)動，使脫模架52升降；翻轉(zhuǎn)氣缸55通過螺栓連接固定于脫模架52，翻轉(zhuǎn)氣缸55的活塞桿與脫模架52鉸接，從而拉動脫模架52沿轉(zhuǎn)軸521的兩端翻轉(zhuǎn)，使脫模架52向前模341翻轉(zhuǎn)；進(jìn)給氣缸54的活塞桿沿橫向設(shè)置，當(dāng)進(jìn)給氣缸54的活塞桿沿橫向運(yùn)動時，從而推動脫模架52向前模341移進(jìn)或移出。
[0037]如圖5、6所示，脫坯機(jī)構(gòu)6包括承重臺61、夾臂62、轉(zhuǎn)動氣缸63、平動氣缸64、推動氣缸65、托板66和輥輪67，承重臺61的兩側(cè)鉸接于主工作臺1，轉(zhuǎn)動氣缸63通過螺栓連接固定于主工作臺1，轉(zhuǎn)動氣缸63的活塞桿與承重臺61鉸接，從而推動承重臺61轉(zhuǎn)動，承重臺61的兩側(cè)分別通過螺栓固定夾臂62及平動氣缸64，平動氣缸64的活塞桿沿縱向螺栓固定于驅(qū)動夾臂62，當(dāng)平動氣缸64的活塞桿縱向運(yùn)動時，從而帶動驅(qū)動夾臂62縱向運(yùn)動，夾臂62先分別從兩側(cè)夾緊左模343、右模344，然后將左模343和右模344的螺栓連接拆卸，再通過夾臂62分別夾住左模343、右模344，并反向運(yùn)動，從而使左模343、右模344分開脫離，因此坯體從左模343、右模344之間露出，再搬運(yùn)至副工作臺2。承重臺61通過兩組滾輪對611置于主工作臺1的第一縱梁11，滾輪對611由上滾輪61匕和下滾輪6116組成，上滾輪61匕、下滾輪61化垂直，并分別沿第一縱梁11的直角面放置，兩組滾輪對611在第一縱梁11上滾動，使脫坯機(jī)構(gòu)6沿主工作臺1縱向運(yùn)動，從而對主工作臺1上每一位置模具34進(jìn)行脫坯操作。承重臺61沿縱向安裝有輥輪67，使坯體易于被移送至副工作臺
2。承重臺61靠近主工作臺1 一側(cè)設(shè)有托板66，推動氣缸65通過螺栓固定于承重臺61，推動氣缸65的活塞桿與托板66鉸接，從而帶動托板66沿承重臺61轉(zhuǎn)動。
[0038]如圖1?6所示，本發(fā)明的注漿成型過程如下:
[0039](1)首先對前模341、后模342、左模343和右模344進(jìn)行合模操作前模341與后模342通過螺栓連接固定，主軸351拉動支撐架33轉(zhuǎn)動而壓緊后模342，再壓下壓臂352(3，使齒輪352？轉(zhuǎn)動，使得擺臂352(1、連桿3526沿主軸351的軸向受力拉緊，直至四個壓腳353壓緊前模341，每個爪件35分別壓緊相鄰兩個模具34的前模341，并通過支撐架33的轉(zhuǎn)動將后模342壓緊，使得各個爪件35將各個模具34依次連接成為一個整體，此時壓下壓臂3520的同時，彈簧3521被壓縮，當(dāng)齒輪352？與壓臂352。的前端嚙合后，松開壓臂352(3，彈簧3521復(fù)位并壓緊壓臂352(3，此時齒輪352？與壓臂352。的前端卡緊，從而鎖緊，使得整個爪件35被鎖緊，從而合模。
[0040](2)上漿、吸漿、放漿和鞏固
[0041]注漿裝置4向注漿口 31上漿，并吸漿、從放漿口 32放漿，并鞏固、成型。
[0042](3)脫模
[0043]壓下壓臂352(3，彈簧3521被壓縮，使齒輪352？與壓臂352。的前端脫離，松開壓臂3520，彈簧3521復(fù)位并壓緊壓臂352^，此時齒輪352？的外側(cè)與壓臂352。的前端接觸，從而解鎖，使得各爪件35解鎖。后模342隨支撐架33轉(zhuǎn)動至水平位置，等待下次注漿成型再使用。通過第三滾輪513依次縱向移動脫模機(jī)構(gòu)5至各個前模341的正前方，先啟動翻轉(zhuǎn)氣缸55驅(qū)動脫模架52轉(zhuǎn)動，直至調(diào)整為豎直姿態(tài)，再啟動升降氣缸53驅(qū)動脫模架52升至與模具34對正，同時啟動進(jìn)給氣缸54驅(qū)動脫模架52靠近前模341，直至掛鉤523鉤住鉤環(huán)34匕，再啟動進(jìn)給氣缸54反向退回，直至前模341脫離模具34，并啟動翻轉(zhuǎn)氣缸55驅(qū)動脫模架52及前模341轉(zhuǎn)動，直至調(diào)整為水平姿態(tài)，此時脫模架52將主工作臺1與副工作臺2橋接，利用第二滾輪524的滾動將前模341移送至副工作臺2。整個脫模過程采用氣缸驅(qū)動運(yùn)動，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0044](4)脫坯
[0045]先啟動轉(zhuǎn)動氣缸63驅(qū)動承重臺61轉(zhuǎn)動，直至調(diào)整為豎直姿態(tài)，并啟動平動氣缸64驅(qū)動承重臺61兩側(cè)的夾臂62張開，通過滾輪對611依次縱向移動脫坯機(jī)構(gòu)6至各個左模343、右模344的正前方，平動氣缸64再驅(qū)動承重臺61兩側(cè)的夾臂62分別夾緊左模343和右模344，推動氣缸65驅(qū)動托板66轉(zhuǎn)動，直至水平姿態(tài)，托板66托住左模343、右模344的底部，然后承重臺61兩側(cè)的夾臂62由轉(zhuǎn)動氣缸63驅(qū)動承重臺61轉(zhuǎn)動，直至調(diào)整為水平姿態(tài)，從而承重臺61將主工作臺1與副工作臺2橋接，然后夾臂62夾緊左模343和右模344，由平動氣缸64驅(qū)動作反向運(yùn)動，直至左模343和右模344分離，坯體露出，坯體在輥輪67作用下移送至副工作臺2。整個脫坯過程采用氣缸驅(qū)動運(yùn)動，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0046]上述(1)?(4)的注漿成型過程，通過脫模機(jī)構(gòu)5拆下成型機(jī)3上的前模341和后模342，并將前模341輸送至副工作臺2，再通過脫坯機(jī)構(gòu)6拆下左模343和右模344，倒出坯體，并輸送至副工作臺2，因此減少了操作人員人數(shù)，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，并且還提聞了生廣效率。
[0047]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，包括主工作臺(I)、副工作臺(2)、成型機(jī)(3)、注漿裝置(4)、脫模機(jī)構(gòu)(5)和脫坯機(jī)構(gòu)(6)，所述成型機(jī)(3)置于主工作臺(1)，所述注漿裝置(4)安裝于主工作臺(I)，所述成型機(jī)(3)與所述注漿裝置(4)連通，所述脫模機(jī)構(gòu)(5)、脫坯機(jī)構(gòu)(6)均安裝于主工作臺(I)，并均能夠沿所述主工作臺(I)直線運(yùn)動以及橋接所述主工作臺(I)與所述副工作臺(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述成型機(jī)(3)包括注漿口(31)、放漿口(32)、支撐架(33)、爪件(35)和模具(34)，所述支撐架(33)安裝于主工作臺(I)，并能夠繞主工作臺(I)轉(zhuǎn)動，所述模具(34)由前模(341)、后模(342)、左模(343)和右模(344)組成，所述前模(341)固定有鉤環(huán)(341a)，所述后模(342)固定于支撐架(33)，所述左模(343)與所述右模(344)通過可拆卸連接，并放置于主工作臺(1)，所述爪件(35)的一端連接于支撐架(33)，所述爪件(35)的另一端壓緊前模(341)，所述模具(34)的數(shù)量比所述爪件(35)的數(shù)量多一個，每個所述爪件(35)分別壓緊相鄰兩個所述模具(34)的前模(341)，所述注漿口(31)設(shè)于模具(34)的底部，所述放漿口(32)設(shè)于前模(341)，所述注漿口(31)、放漿口(32)均通過管道與所述注漿裝置(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述爪件(35)包括主軸(351)、鎖緊裝置(352)、四個壓腳(353)和兩個旋轉(zhuǎn)臂(354)，每個所述旋轉(zhuǎn)臂(354)套于并固定于主軸(351)，每個所述旋轉(zhuǎn)臂(354)的兩端均固定有一個壓腳(353)，兩個所述旋轉(zhuǎn)臂(354)之間通過支撐桿(355)連接，所述主軸(351)的一端與所述支撐架(33)連接，所述主軸(351)的另一端與所述鎖緊裝置(352)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述鎖緊裝置(352)包括手柄(352a)、U型塊(352b)、壓臂(352c)、擺臂(352d)和連桿(352e)，所述連桿(352e)的一端連接于主軸(351)，所述連桿(352e)的另一端連接于擺臂(352d)，所述主軸(351)的另一端固定有U型塊(352b)，所述擺臂(352d)的另一端通過齒輪(352f)置于U型塊(352b)內(nèi)，所述手柄(352a)設(shè)有凹槽(352g)，所述齒輪(352f)置于凹槽(352g)內(nèi)，所述手柄(352a)、齒輪(352f)、U型塊(352b)通過銷軸(352h)連接，所述壓臂(352c)置于凹槽(352g)內(nèi)，所述壓臂(352c)的一端與所述齒輪(352f)嚙合，所述壓臂(352c)的另一端通過彈簧(352i)壓緊于凹槽(352g)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述脫模機(jī)構(gòu)(5)包括機(jī)架(51)、脫模架(52)、升降氣缸(53)、進(jìn)給氣缸(54)和翻轉(zhuǎn)氣缸(55)，所述升降氣缸(53)、進(jìn)給氣缸(54)、脫模架(52)均安裝于機(jī)架(51)，所述翻轉(zhuǎn)氣缸(55)安裝于脫模架(52)，并能夠使脫模架(52)相對機(jī)架(51)轉(zhuǎn)動，所述升降氣缸(53)用于使脫模架(52)豎向運(yùn)動，所述進(jìn)給氣缸(54)用于使脫模架(52)橫向運(yùn)動，所述脫模架(52)設(shè)有用于鉤住鉤環(huán)(341a)的掛鉤(523)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述機(jī)架(51)沿橫向設(shè)有導(dǎo)軌(511)，所述脫模架(52)沿縱向穿有轉(zhuǎn)軸(521)，所述轉(zhuǎn)軸(521)的一端通過第一滾輪(522)安裝于導(dǎo)軌(511)，所述轉(zhuǎn)軸(521)的另一端通過滾動軸承、軸承座固定于機(jī)架(51)，所述脫模架(52)沿橫向安裝有第二滾輪(524)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述機(jī)架(51)的兩側(cè)分別通過第三滾輪(513)置于所述主工作臺⑴第一縱梁(11)及副工作臺(2)的第二縱梁(21)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述脫坯機(jī)構(gòu)(6)包括承重臺(61)、夾臂(62)、轉(zhuǎn)動氣缸(63)和平動氣缸(64)，所述承重臺(61)、轉(zhuǎn)動氣缸(63)均安裝于主工作臺(I)，所述承重臺(61)的兩側(cè)分別安裝有夾臂(62)及平動氣缸(64)，所述平動氣缸(64)用于使夾臂(62)縱向運(yùn)動，所述轉(zhuǎn)動氣缸(63)用于使承重臺(61)相對主工作臺(I)轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述承重臺￠1)通過兩組滾輪對￠11)置于主工作臺(I)的縱梁，所述滾輪對￠11)由上滾輪^lla)和下滾輪(611b)組成，所述上滾輪(611a)、下滾輪(611b)垂直，并分別沿主工作臺(I)的第一縱梁(11)的直角面放置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷潔具立式注漿生產(chǎn)線，其特征在于，所述脫坯機(jī)構(gòu)(6)還包括托板￠6)、推動氣缸￠5)和輥輪(67)，所述承重臺￠1)沿縱向安裝輥輪(67)，所述承重臺(61)靠近主工作臺(I) 一側(cè)設(shè)有托板(66)，所述推動氣缸(65)安裝于承重臺(61)，用于使托板(66)相對承重臺(61)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B28B1/26GK104308954SQ201410515858
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】戴思施 申請人:戴思施