一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿及其生產(chǎn)工藝，該砂漿由由15-20份的環(huán)氧樹脂漿料、2-4份的活性稀釋劑、6-8份的固化混合物以及70-80份的基料混合后攪拌調(diào)和得到，環(huán)氧樹脂漿料由雙酚A型環(huán)氧樹脂E51、改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)膨潤土和鄰苯二甲酸二辛酯制成；活性稀釋劑由環(huán)氧氯丙烷、脂肪醇和三氯丙烷組成，固化混合物由改性酚醛胺85份、端羥基液體丁腈橡膠、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三乙氧基硅烷、苯乙酸月桂醇酯和間苯二酚制成；基料由普通硅酸鹽水泥、石英砂、憎水型膨脹珍珠巖、石墨精粉和絹云母粉制成；本發(fā)明的環(huán)氧樹脂聚合物砂漿不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗沖磨性能，而且具有良好的粘接性能，能與基底混凝土形成整體結(jié)構(gòu)。
【專利說明】-種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚合物砂漿【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿及其生產(chǎn)工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 水電站大巧的溢流面、泄洪道、消力池、護(hù)坦等部位經(jīng)常受到高速含沙水流的沖 巧IJ。高速含沙水流對其過流面混凝±的沖磨和氣蝕破壞是水電工程建設(shè)和運行中的常見而 又重要的問題，提高過流面混凝±的抗沖磨和抗氣蝕能力是解決該一難題的重要途徑。西 北地區(qū)一些大中型水電工程一般水頭高、巧體也高，泄水道內(nèi)水的流速很大，高速水流夾帶 著息移質(zhì)和推移質(zhì)對溢流面混凝±的沖蝕破壞危害性非常大。有些水利工程的受沖刷部位 混凝±建成后不久就由于受高速水流的沖刷而磨損嚴(yán)重，必須重新投入大量資金進(jìn)行維 修，而對于大部分水利工程的受沖刷混凝±部位來說，運行一定年限后也往往需要定期進(jìn) 行修補，來保障工程的安全運行。因此，提高抗沖磨混凝±抗磨性能，延長其使用壽命， 具有非常重要的意義。
[0003] 目前抗沖磨混凝±大多采用高標(biāo)水泥及較低的水膠比和慘加增強材料的方法來 制備，大幅度提高了硬化混凝±的力學(xué)性能和抗沖磨強度，但對混凝±的體積穩(wěn)定性不利， 在各大工程實踐中強度等級較高的混凝±收縮和開裂問題顯得比較突出。尤其對于西北 地區(qū)，自然條件十分惡劣，氣候寒冷、干燥、多風(fēng)、年溫差和日溫差很大，低水膠比的水工 抗沖磨混凝±在收縮和開裂問題上就顯得更為突出。環(huán)氧樹脂砂漿是一種高強度、抗沖 蝕、耐磨損、高粘結(jié)力的固結(jié)體密封封堵材料，廣泛的應(yīng)用于水工建筑物過流面破壞后的 修復(fù)，混凝±建筑物的缺陷修補加固，建筑物的梁、柱、粧、粧承臺的部分的裂縫、混凝±構(gòu) 筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷修補等領(lǐng)域的封閉修補。環(huán)氧樹脂砂漿是W環(huán)氧 樹脂為主要成分，加入一些輔助材料(如固化劑、增塑劑和稀釋劑等）而制成的環(huán)氧復(fù)合材 料。但是環(huán)氧樹脂砂漿也存在收縮率大、與基礎(chǔ)混凝±易開裂、脫空的不足；中國發(fā)明專利 201210375635.0提供了一種環(huán)氧樹脂砂漿及其制備方法。但該專利提供的環(huán)氧樹脂砂漿的 環(huán)氧樹脂及其填料所占比重高，稀釋劑少，砂漿粘度大，和易性不好，施工不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿及其 生產(chǎn)工藝，該環(huán)氧樹脂聚合物砂漿具有優(yōu)良的抗壓、抗沖、抗?jié)B、抗海水腐蝕等性能，并且該 環(huán)氧砂漿不含有溶劑，可W減小對環(huán)境的污染，能夠提高在儲存、運輸和施工的過程中的安 全性。
[0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是；一種環(huán)氧樹脂聚合物 砂漿，按照重量份數(shù)由15-20份的環(huán)氧樹脂漿料、2-4份的活性稀釋劑、6-8份的固化混合物 W及70-80份的基料混合后攬拌調(diào)和得到； 所述環(huán)氧樹脂漿料由W下重量百分比的原料混合制成：40-44%的雙酷A型環(huán)氧樹脂 E5U40-46%的改性環(huán)氧樹脂、6-8%的有機(jī)膨潤±和8-10%的鄰苯二甲酸二辛醋； 所述改性環(huán)氧樹脂由W下方法得到；將環(huán)氧樹脂E-44加入密閉反應(yīng)器中，通入惰性氣 體，加熱到8(TC，在攬拌狀態(tài)下滴加由Pluronic多元醇聚離和予基H己基氯化饋配制的混 合液，滴加完畢后升溫到12(TC繼續(xù)反應(yīng)3小時，冷卻，得到改性環(huán)氧樹脂； 所述活性稀釋劑由W下重量百分比的原料混合制成：10-14%的環(huán)氧氯丙焼，45-55%的 脂肪醇，6-10%的多聚離醋和25-35%的H氯丙焼； 所述固化混合物由W下重量百分比的原料混合制成：85%的改性酷酵胺、5%的端輕基 液體下膳橡膠、5%的2-化4-環(huán)氧環(huán)己焼基）己基H己氧基娃焼、1%的苯己酸月桂醇醋和 4%的間苯二酷； 所述改性酷酵胺由W下方法得到；先將己二胺、間苯二胺和硫脈混合，于5(TC條件下 攬拌溶解，然后加熱至13(TC，回流反應(yīng)化，反應(yīng)結(jié)束后再降溫至5(TC，回流反應(yīng)比，反應(yīng)結(jié) 束后，冷卻得到硫脈改性胺；再將甲苯二甲胺、硫脈改性胺和長焼基鏈酷混合，于6(TC條件 下邊攬拌邊分批加入多聚甲酵，加熱至IOOC，回流反應(yīng)3h，然后冷卻、洗涂，得到改性酷酵 胺； 所述基料由W下重量百分比的原料混合制成：20-30%的普通娃酸鹽水泥、45-60%的石 英砂、5-10%的憎水型膨脹珍珠巖、4-6%的石墨精粉和5-10%的絹云母粉； 所述石英砂包括粒徑為0. 3mm?0. 5mm的細(xì)砂、粒徑為Imm?2mm的中砂和粒徑為 2mm?4mm的粗砂。
[0006] 所述改性環(huán)氧樹脂制備過程中各原料的用量為；75%的環(huán)氧樹脂E-44、24. 5%的 Pluronic多元醇聚離W及0. 5%的予基H己基氯化饋。
[0007] 所述硫脈改性胺制備過程中各原料的用量為；己二胺40%、間苯二胺30 %和硫脈 30%。
[0008] 所述改性酷酵胺制備過程中各原料的用量為：甲苯二甲胺40 %、硫脈改性胺 34%、長焼基鏈酷20% W及多聚甲酵6%。
[0009] 所述憎水型膨脹珍珠巖的粒徑為2-3mm，石墨精粉的粒徑為40-50 y m，絹云母粉 的粒徑為50-100 y m。
[0010] 一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 、按重量百分比取75%的環(huán)氧樹脂E-44、24. 5%的Pluronic多元醇聚離W及0. 5〇/〇 的予基H己基氯化饋，將環(huán)氧樹脂E-44加入密閉反應(yīng)器中，通入惰性氣體，加熱到8(TC，在 攬拌狀態(tài)下滴加由Pluronic多元醇聚離和予基H己基氯化饋配制的混合液，滴加完畢后 升溫到12(TC繼續(xù)反應(yīng)3小時，冷卻，得到改性環(huán)氧樹脂； (2) 、按重量百分比取40-44%的雙酷A型環(huán)氧樹脂E5U40-46%的改性環(huán)氧樹脂、6-8% 的有機(jī)膨潤±和8-10%的鄰苯二甲酸二辛醋，混合后攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂漿料，備用； (3) 、按照重量百分比取10-14%的環(huán)氧氯丙焼，45-55%的脂肪醇，6-10%的多聚離醋和 25-35%的H氯丙焼，混合后攬拌均勻，得到活性稀釋劑，備用； (4) 、按照重量百分比取己二胺40%、間苯二胺30%和硫脈30%，先將己二胺、間苯二 胺和硫脈混合，于5(TC條件下攬拌溶解，然后加熱至13CTC，回流反應(yīng)化，反應(yīng)結(jié)束后再降 溫至5(TC，回流反應(yīng)比，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到硫脈改性胺，備用； (5) 、按照重量百分比取甲苯二甲胺40%、硫脈改性胺34%、長焼基鏈酷20% W及多聚 甲酵6%，將甲苯二甲胺、硫脈改性胺和長焼基鏈酷混合，于6(TC條件下邊攬拌邊分批加入 多聚甲酵，加熱至l〇(TC，回流反應(yīng)3h，然后冷卻、洗涂，得到改性酷酵胺，備用； (6) 、按照重量百分比取85%的改性酷酵胺、5%的端輕基液體下膳橡膠、5%的 2-化4-環(huán)氧環(huán)己焼基）己基H己氧基娃焼、1%的苯己酸月桂醇醋和4%的間苯二酷，混合 后攬拌均勻，得到固化混合物，備用； (7) 、按照重量份數(shù)取：20-30%的普通娃酸鹽水泥、45-60%的石英砂、5-10%的憎水型膨 脹珍珠巖、4-6%的石墨精粉和5-10%的絹云母粉，混合后攬拌均勻，得到基料，備用； (8) 、施工時，按照重量份數(shù)取15-20份的環(huán)氧樹脂漿料、2-4份的活性稀釋劑、6-8份的 固化混合物W及70-80份的基料混合后攬拌調(diào)和得到砂漿。
[0011] 有益效果 (1)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂聚合物砂漿具有優(yōu)良的抗壓、抗沖、抗?jié)B、抗海水腐蝕等性能，并 且該環(huán)氧砂漿不含有溶劑，可W減小對環(huán)境的污染，能夠提高在儲存、運輸和施工的過程中 的安全性。
[0012] (2)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂聚合物砂漿包括石英砂和娃酸鹽水泥等骨料，骨料在砂漿 中起到了填實、抗壓的作用，并且由于石英砂屬于無機(jī)材料，因此添加石英砂能夠進(jìn)一步改 善絕緣性能和防腐性能，骨料通過環(huán)氧樹脂的固化將其固定在H維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，再加上固 化劑來提高環(huán)氧砂漿的初性，從而使得環(huán)氧樹脂砂漿具有良好的抗沖耐磨性能和耐久性。
[0013] (3)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂聚合物砂漿中采用了雙酷A型環(huán)氧樹脂E51和改性環(huán)氧樹 脂W-定的比例混配。環(huán)氧樹脂分子中含有極性高且不易水解的脂肪族姪基和離鍵，使其 在潮濕狀態(tài)下對各種底材有較高的附著力，而且耐腐蝕性能也很高。另外雙酷A型環(huán)氧 樹脂又因其結(jié)構(gòu)為剛性的苯核和柔性的姪鏈交替排列，從而賦予固化物較好的物理機(jī)械性 能。雙酷A型環(huán)氧樹脂E51樹脂分子量低一些，粘度小，利于水下德筑，且與溶劑的相容 性較好，其環(huán)氧值高，與固化劑反應(yīng)交聯(lián)度大，形成的固化物強度大，但其脆性較大，影響固 化物的抗剪性能。改性環(huán)氧樹脂為Pluronic多元醇聚離改性環(huán)氧樹脂，Pluronic多元醇 聚離為E0/P0嵌段共聚物，具有一定的表面活性，采用Pluronic多元醇聚離與環(huán)氧樹脂進(jìn) 行開環(huán)接枝的反應(yīng)，在改進(jìn)固結(jié)體彈性的同時能增加體系的表面活性，起到趕水的作用，也 增強了固結(jié)體與混凝±潮濕面粘結(jié)力，所W本發(fā)明中采用兩種環(huán)氧樹脂配合使用，達(dá)到相 互改性的效果。
[0014] (4)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂聚合物砂漿中加入了憎水型膨脹珍珠巖和石墨精粉，憎水 型膨脹珍珠巖具有憎水作用，再加上外加的壓荷負(fù)載，使得環(huán)氧砂漿層與混凝±之間的水 層被排擠出去，使環(huán)氧砂漿層具有很好的防水性，石墨精粉能夠提高砂漿的和易性，并且能 夠提高環(huán)氧樹脂砂漿的強度。
[0015] (5)本發(fā)明的環(huán)氧樹脂聚合物砂漿中對骨料(基料）中各個成分的粒徑進(jìn)行了優(yōu) 化，采用該級配的骨料可有效調(diào)節(jié)環(huán)氧砂漿固化物的流動性，增強施工的可操作性。
[0016]

【具體實施方式】 [0017] 實施例1 一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (I )、按重量百分比取75%的環(huán)氧樹脂E-44、24. 5%的Pluronic多元醇聚離W及0. 5% 的予基H己基氯化饋，將環(huán)氧樹脂E-44加入密閉反應(yīng)器中，通入惰性氣體，加熱到8(TC，在 攬拌狀態(tài)下滴加由Pluronic多元醇聚離和予基H己基氯化饋配制的混合液，滴加完畢后 升溫到12(TC繼續(xù)反應(yīng)3小時，冷卻，得到改性環(huán)氧樹脂； (2) 、按重量百分比取44%的雙酷A型環(huán)氧樹脂E5U40%的改性環(huán)氧樹脂、6%的有機(jī)膨 潤±和10%的鄰苯二甲酸二辛醋，混合后攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂漿料，備用； (3) 、按照重量百分比取14%的環(huán)氧氯丙焼，55%的脂肪醇，6%的多聚離醋和25%的H氯 丙焼，混合后攬拌均勻，得到活性稀釋劑，備用； (4) 、按照重量百分比取己二胺40 %、間苯二胺30 %和硫脈30 %，先將己二胺、間苯二 胺和硫脈混合，于5(TC條件下攬拌溶解，然后加熱至13CTC，回流反應(yīng)化，反應(yīng)結(jié)束后再降 溫至5(TC，回流反應(yīng)比，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到硫脈改性胺，備用； (5) 、按照重量百分比取甲苯二甲胺40%、硫脈改性胺34%、長焼基鏈酷20% W及多聚 甲酵6%，將甲苯二甲胺、硫脈改性胺和長焼基鏈酷混合，于6(TC條件下邊攬拌邊分批加入 多聚甲酵，加熱至l〇(TC，回流反應(yīng)3h，然后冷卻、洗涂，得到改性酷酵胺，備用； (6) 、按照重量百分比取85%的改性酷酵胺、5%的端輕基液體下膳橡膠、5%的 2-化4-環(huán)氧環(huán)己焼基）己基H己氧基娃焼、1%的苯己酸月桂醇醋和4%的間苯二酷，混合 后攬拌均勻，得到固化混合物，備用； 本發(fā)明的固化混合物中固化分子含有較多當(dāng)量的可與環(huán)氧發(fā)生開環(huán)反應(yīng)的活性基團(tuán)， 大大提高了固化劑在低溫下的固化速率，并克服了硫脈改性胺固化劑在潮濕面和明水存在 的條件下固化效率差的劣勢，因此本發(fā)明的固化劑在制備低溫和水環(huán)境中的環(huán)氧灌漿材料 或環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠等領(lǐng)域上有較好的應(yīng)用。
[0018] (7)、按照重量份數(shù)取；20%的普通娃酸鹽水泥、60%的石英砂、10%的憎水型膨脹珍 珠巖、5%的石墨精粉和5%的絹云母粉，混合后攬拌均勻，得到基料，備用； (8)、施工時，按照重量份數(shù)取15份的環(huán)氧樹脂漿料、2份的活性稀釋劑、6份的固化混 合物W及70份的基料混合后攬拌調(diào)和得到砂漿。
[001引 實施例2 一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 、按重量百分比取75%的環(huán)氧樹脂E-44、24. 5%的Pluronic多元醇聚離W及0. 50/0 的予基H己基氯化饋，將環(huán)氧樹脂E-44加入密閉反應(yīng)器中，通入惰性氣體，加熱到8(TC，在 攬拌狀態(tài)下滴加由Pluronic多元醇聚離和予基H己基氯化饋配制的混合液，滴加完畢后 升溫到12(TC繼續(xù)反應(yīng)3小時，冷卻，得到改性環(huán)氧樹脂； (2) 、按重量百分比取40%的雙酷A型環(huán)氧樹脂E5U46%的改性環(huán)氧樹脂、8%的有機(jī)膨 潤±和6%的鄰苯二甲酸二辛醋，混合后攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂漿料，備用； (3) 、按照重量百分比取10%的環(huán)氧氯丙焼，50%的脂肪醇，10%的多聚離醋和30%的H 氯丙焼，混合后攬拌均勻，得到活性稀釋劑，備用； (4) 、按照重量百分比取己二胺40%、間苯二胺30%和硫脈30%，先將己二胺、間苯二 胺和硫脈混合，于5(TC條件下攬拌溶解，然后加熱至13CTC，回流反應(yīng)化，反應(yīng)結(jié)束后再降 溫至5(TC，回流反應(yīng)比，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到硫脈改性胺，備用； (5) 、按照重量百分比取甲苯二甲胺40%、硫脈改性胺34%、長焼基鏈酷20% W及多聚 甲酵6%，將甲苯二甲胺、硫脈改性胺和長焼基鏈酷混合，于6(TC條件下邊攬拌邊分批加入 多聚甲酵，加熱至l0(TC，回流反應(yīng)3h，然后冷卻、洗涂，得到改性酷酵胺，備用； (6) 、按照重量百分比取85%的改性酷酵胺、5%的端輕基液體下膳橡膠、5%的 2-化4-環(huán)氧環(huán)己焼基）己基H己氧基娃焼、1%的苯己酸月桂醇醋和4%的間苯二酷，混合 后攬拌均勻，得到固化混合物，備用； (7) 、按照重量份數(shù)??；30%的普通娃酸鹽水泥、45%的石英砂、10%的憎水型膨脹珍珠 巖、5%的石墨精粉和10%的絹云母粉，混合后攬拌均勻，得到基料，備用； (8) 、施工時，按照重量份數(shù)取20份的環(huán)氧樹脂漿料、4份的活性稀釋劑、8份的固化混 合物W及80份的基料混合后攬拌調(diào)和得到砂漿。
[0020] 實施例3 一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 、按重量百分比取75%的環(huán)氧樹脂E-44、24. 5%的Pluronic多元醇聚離W及0. 5〇/〇 的予基H己基氯化饋，將環(huán)氧樹脂E-44加入密閉反應(yīng)器中，通入惰性氣體，加熱到8(TC，在 攬拌狀態(tài)下滴加由Pluronic多元醇聚離和予基H己基氯化饋配制的混合液，滴加完畢后 升溫到12(TC繼續(xù)反應(yīng)3小時，冷卻，得到改性環(huán)氧樹脂； (2) 、按重量百分比取42%的雙酷A型環(huán)氧樹脂E5U42%的改性環(huán)氧樹脂、6%的有機(jī)膨 潤±和10%的鄰苯二甲酸二辛醋，混合后攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂漿料，備用； (3) 、按照重量百分比取12%的環(huán)氧氯丙焼，48%的脂肪醇，10%的多聚離醋和30%的H 氯丙焼，混合后攬拌均勻，得到活性稀釋劑，備用； (4) 、按照重量百分比取己二胺40%、間苯二胺30%和硫脈30%，先將己二胺、間苯二 胺和硫脈混合，于5(TC條件下攬拌溶解，然后加熱至13CTC，回流反應(yīng)化，反應(yīng)結(jié)束后再降 溫至5(TC，回流反應(yīng)比，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到硫脈改性胺，備用； (5) 、按照重量百分比取甲苯二甲胺40 %、硫脈改性胺34%、長焼基鏈酷20 % W及多聚 甲酵6%，將甲苯二甲胺、硫脈改性胺和長焼基鏈酷混合，于6(TC條件下邊攬拌邊分批加入 多聚甲酵，加熱至IOOC，回流反應(yīng)3h，然后冷卻、洗涂，得到改性酷酵胺，備用； (6) 、按照重量百分比取85%的改性酷酵胺、5%的端輕基液體下膳橡膠、5%的 2-化4-環(huán)氧環(huán)己焼基）己基H己氧基娃焼、1%的苯己酸月桂醇醋和4%的間苯二酷，混合 后攬拌均勻，得到固化混合物，備用； (7) 、按照重量份數(shù)??；30%的普通娃酸鹽水泥、50%的石英砂、5%的憎水型膨脹珍珠巖、 5%的石墨精粉和10%的絹云母粉，混合后攬拌均勻，得到基料，備用； (8) 、施工時，按照重量份數(shù)取16份的環(huán)氧樹脂漿料、3份的活性稀釋劑、7份的固化混 合物W及76份的基料混合后攬拌調(diào)和得到砂漿。
[0021] 將得到的環(huán)氧樹脂聚合物砂漿進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿，其特征在于：按照重量份數(shù)由15-20份的環(huán)氧樹脂漿料、 2-4份的活性稀釋劑、6-8份的固化混合物以及70-80份的基料混合后攪拌調(diào)和得到； 所述環(huán)氧樹脂漿料由以下重量百分比的原料混合制成：40-44%的雙酚A型環(huán)氧樹脂 E5U40-46%的改性環(huán)氧樹脂、6-8%的有機(jī)膨潤土和8-10%的鄰苯二甲酸二辛酯； 所述活性稀釋劑由以下重量百分比的原料混合制成：10-14%的環(huán)氧氯丙烷，45-55%的 脂肪醇，6-10%的多聚醚酯和25-35%的三氯丙烷； 所述固化混合物由以下重量百分比的原料混合制成：85%的改性酚醛胺、5%的端羥基 液體丁腈橡膠、5%的2-(3, 4-環(huán)氧環(huán)己烷基）乙基三乙氧基硅烷、1%的苯乙酸月桂醇酯和 4%的間苯二酚； 所述基料由以下重量百分比的原料混合制成：20-30%的普通硅酸鹽水泥、45-60%的石 英砂、5-10%的憎水型膨脹珍珠巖、4-6%的石墨精粉和5-10%的絹云母粉； 所述改性環(huán)氧樹脂由以下方法得到：將環(huán)氧樹脂E-44加入密閉反應(yīng)器中，通入惰性氣 體，加熱到80°C，在攪拌狀態(tài)下滴加由Pluronic多元醇聚醚和芐基三乙基氯化銨配制的混 合液，滴加完畢后升溫到120°C繼續(xù)反應(yīng)3小時，冷卻，得到改性環(huán)氧樹脂； 所述改性酚醛胺由以下方法得到：先將乙二胺、間苯二胺和硫脲混合，于50°C條件下 攪拌溶解，然后加熱至130°C，回流反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后再降溫至50°C，回流反應(yīng)lh，反應(yīng)結(jié) 束后，冷卻得到硫脲改性胺；再將甲苯二甲胺、硫脲改性胺和長烷基鏈酚混合，于60°C條件 下邊攪拌邊分批加入多聚甲醛，加熱至l〇〇°C，回流反應(yīng)3h，然后冷卻、洗滌，得到改性酚醛 胺； 所述石英砂包括粒徑為〇· 3mm?0· 5mm的細(xì)砂、粒徑為1mm?2mm的中砂和粒徑為 2mm?4mm的粗砂。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿，其特征在于：所述改性環(huán)氧樹脂制 備過程中各原料的用量為：75%的環(huán)氧樹脂E-44、24. 5%的Pluronic多元醇聚醚以及0. 5% 的芐基三乙基氯化銨。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿，其特征在于：所述硫脲改性胺制備 過程中各原料的用量為：乙二胺40%、間苯二胺30%和硫脲30%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿，其特征在于：所述改性酚醛胺制備 過程中各原料的用量為：甲苯二甲胺40%、硫脲改性胺34%、長烷基鏈酚20%以及多聚甲 醛6%。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿，其特征在于：所述憎水型膨脹珍珠 巖的粒徑為2-3mm，石墨精粉的粒徑為40-50 μ m，絹云母粉的粒徑為50-100 μ m。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂聚合物砂漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下 步驟： (1) 、按重量百分比取75%的環(huán)氧樹脂E-44、24. 5%的Pluronic多元醇聚醚以及0. 5% 的芐基三乙基氯化銨，將環(huán)氧樹脂E-44加入密閉反應(yīng)器中，通入惰性氣體，加熱到80°C，在 攪拌狀態(tài)下滴加由Pluronic多元醇聚醚和芐基三乙基氯化銨配制的混合液，滴加完畢后 升溫到120°C繼續(xù)反應(yīng)3小時，冷卻，得到改性環(huán)氧樹脂； (2) 、按重量百分比取40-44%的雙酚A型環(huán)氧樹脂E5U40-46%的改性環(huán)氧樹脂、6-8% 的有機(jī)膨潤土和8-10%的鄰苯二甲酸二辛酯，混合后攪拌均勻，得到環(huán)氧樹脂漿料，備用； (3) 、按照重量百分比取10-14%的環(huán)氧氯丙烷，45-55%的脂肪醇，6-10%的多聚醚酯和 25-35%的三氯丙烷，混合后攪拌均勻，得到活性稀釋劑，備用； (4) 、按照重量百分比取乙二胺40 %、間苯二胺30 %和硫脲30 %，先將乙二胺、間苯二 胺和硫脲混合，于50°C條件下攪拌溶解，然后加熱至130°C，回流反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后再降 溫至50°C，回流反應(yīng)lh，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到硫脲改性胺，備用； (5) 、按照重量百分比取甲苯二甲胺40%、硫脲改性胺34%、長烷基鏈酚20%以及多聚 甲醛6%，將甲苯二甲胺、硫脲改性胺和長烷基鏈酚混合，于60°C條件下邊攪拌邊分批加入 多聚甲醛，加熱至l〇〇°C，回流反應(yīng)3h，然后冷卻、洗滌，得到改性酚醛胺，備用； (6) 、按照重量百分比取85%的改性酚醛胺、5%的端羥基液體丁腈橡膠、5%的 2_(3, 4-環(huán)氧環(huán)己烷基）乙基三乙氧基硅烷、1%的苯乙酸月桂醇酯和4%的間苯二酚，混合 后攪拌均勻，得到固化混合物，備用； (7) 、按照重量份數(shù)?。?0-30%的普通硅酸鹽水泥、45-60%的石英砂、5-10%的憎水型膨 脹珍珠巖、4-6%的石墨精粉和5-10%的絹云母粉，混合后攪拌均勻，得到基料，備用； (8) 、施工時，按照重量份數(shù)取15-20份的環(huán)氧樹脂漿料、2-4份的活性稀釋劑、6-8份的 固化混合物以及70-80份的基料混合后攪拌調(diào)和得到砂漿。
【文檔編號】C04B24/42GK104261765SQ201410510917
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】孔令濤, 劉云杰, 尤相增, 主義, 張忠祥, 羅進(jìn), 蔣金虎, 張冠杰, 侯超普, 梅寶瀾 申請人:小浪底水利水電工程有限公司