一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法
【專利摘要】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：A、坯體沖壓成型；B、施釉印花；所施釉中含有質(zhì)量為3-5％的葉臘石；C、噴淋一層微晶玻璃熔塊懸浮液：在步驟B的坯體表面噴淋一層微晶玻璃熔塊懸浮液，所述微晶玻璃熔塊懸浮液由微晶玻璃熔塊和聚氨酯類粘結(jié)劑混合而成，所述聚氨酯類粘結(jié)劑按以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來配比：非離子聚氨酯締合型增稠劑3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡劑0.6-1％，分散劑0.6-1.6％，余量為溶劑；D、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150-1250℃；E、拋磨加工得到微晶玻璃復(fù)合板成品。本方法可以避免窯爐預(yù)熱帶對微晶玻璃熔塊的吸附作用造成的不良影響，提高產(chǎn)品良率。
【專利說明】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶玻璃復(fù)合板是將一層微晶玻璃復(fù)合在陶磚表面的新型復(fù)合板材，因為其表面 是微晶玻璃層，所以完全防污，方便清潔維護。目前，微晶玻璃熔塊主要是通過布料方式在 坯體表面或釉面上鋪覆一定厚度的微晶玻璃熔塊（顆粒大小在15-150目），并噴涂一層粘 結(jié)劑將顆粒固定在坯體表面，燒成后對釉面進行再加工，微晶玻璃熔塊的質(zhì)量直接決定了 磚坯平整度和磚坯裝飾效果的好壞，現(xiàn)有技術(shù)中使用的粘結(jié)劑只是普通的膠水與水按一定 比例混合，磚坯布料好微晶玻璃熔塊后在其表面噴涂一層膠水粘結(jié)劑。但在生產(chǎn)中，布料好 的磚坯要送入窯爐中預(yù)熱帶是處于低負(fù)壓的環(huán)境下，細(xì)小顆粒（尤其是小于100目）由于 質(zhì)量較輕容易被吸走，覆在表面的膠水粘結(jié)劑對微晶玻璃熔塊顆粒不能起到良好的粘結(jié)固 定作用。因此，如果粘結(jié)劑對微晶玻璃熔塊顆粒能起到良好的粘結(jié)固定作用，則可大大的提 高成品微晶玻璃面的形成，同時也能減少被吸走的微晶玻璃熔塊顆粒，減少資源的浪費。
[0003] 在一次燒工藝中，粘接劑中的溶劑會滲透進入磚坯中，磚坯吸附較多的溶劑會變 形，進而會在后續(xù)的運輸中容易破損變形，也會使燒后的制品平整度變差，影響產(chǎn)品品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種提高一次燒成微晶玻璃復(fù)合板磚面平整度的一次燒 成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
[0007] A、坯體沖壓成型：選擇公知配方的坯體粉料和粒度< 200目的微粉層粉料分成布 料后，沖壓成素述；
[0008] B、施釉印花：將步驟A的素坯干燥后，清掃坯體表面，噴淋底釉，通過噴墨印花、滾 筒印花、絲網(wǎng)印花中的一種或多種組合的方式進行印花；底釉層中含有質(zhì)量為3-5%葉臘 石；
[0009] C、噴淋一層微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液：在步驟B的坯體表面噴淋一層微晶玻璃 熔塊顆粒懸浮液，所述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液由微晶玻璃熔塊和聚氨酯類粘結(jié)劑混合 而成，所述聚氨酯類粘結(jié)劑按以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來配比：非離子聚氨酯締合型增稠劑 3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡劑0. 6-1%，分散劑0. 6-1. 6%，余量為溶劑；
[0010] D、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150-1250°c ;
[0011] E、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到微晶玻璃復(fù)合板成品。
[0012] 優(yōu)選的，步驟D中燒成周期為90-120min。
[0013] 優(yōu)選的，步驟C中所述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液的微晶玻璃熔塊顆粒的固含量不 少于65%。
[0014] 進一步優(yōu)選，步驟C中所述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液的微晶玻璃熔塊顆粒的固含 量為65%-75%。固含量過高時，很難形成懸濁液。
[0015] 優(yōu)選的，步驟C中所述聚氨酯類粘結(jié)劑中添加的消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。 [0016] 優(yōu)選的，步驟C中所述聚氨酯類粘結(jié)劑中添加的分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸 鈉中的至少一種。
[0017] 優(yōu)選的，步驟C中所述聚氨酯類粘結(jié)劑的溶劑為水、二乙二醇乙醚中的至少一種。
[0018] 優(yōu)選的，所述微晶玻璃熔塊的顆粒大小為70-110目。
[0019] 優(yōu)選的，所述聚氨酯類粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：1)將非離子聚氨酯締 合型增稠劑溶于溶劑中，攪拌均勻；2)加入凹凸棒石粘土，拌均勻；3)加入聚醚型GPE消泡 劑和三聚磷酸鈉，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑。
[0020] 優(yōu)選的，所述微晶玻璃復(fù)合板的磚坯結(jié)構(gòu)自下而上包括坯體層、底釉層和微晶玻 璃熔塊層，所述底釉層的膨脹收縮系數(shù)介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后形成的 微晶玻璃層之間。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：1、提高成品磚面的平整度，使一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的合 格成品率提高；2、解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負(fù)壓的預(yù)熱帶容易被吸走的問題， 避免磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵；3、使用的粘結(jié)劑可在中性環(huán)境下使用，且不含 金屬離子，對熔塊顆粒在燒結(jié)時產(chǎn)生的顏色效果不存在影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明的一個實施例的坯體結(jié)構(gòu)的制備流程示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明的一個實施例的燒成的微晶玻璃復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 其中：坯體層1，底釉層2,微晶玻璃熔塊層3,微晶玻璃層4。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026] 采用長石、粘土、高嶺土等原礦按比例進行配料，經(jīng)球磨、除鐵、噴霧造粒，過篩， 獲得坯體粉料。本發(fā)明實施例中采用的坯體粉料配方的化學(xué)成分為（wt%) :Si02:70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，F(xiàn)e203 :0? 5%，Ti02 :0? 5%。采用的 微粉配方的化學(xué)成分為（wt% ):為 Si02 :68%，A1203 :18%，Na20 :6%，K20 :5%，Ti02 : 0. 4%，CaO :0. 6%，MgO :2%，球磨造粒過篩，獲得微粉料。
[0027] 底釉的制備：以粗細(xì)小于100目的高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白 云石、氧化鋅、鋯英粉、葉臘石經(jīng)球磨混合作用底釉原料，加入適量水和〇. 5 %的三聚磷酸 鈉、0. 3% 甲基纖維素，底釉的化學(xué)成分為 Si02 :50%，A1203 :20%，Ca0:9%，Mg0 :2%，K20: 2 %，Na20 :3 %，ZnO :4%，Zr02:10 %，細(xì)度為萬孔篩余0. 5 %的漿狀底釉待用。
[0028] 底釉中的葉臘石具有較好的吸水性，可以緩解因為懸濁液中的溶劑滲入坯體中， 造成的坯體變形，通常葉臘石為底釉干料質(zhì)量的3-5%。
[0029]需要說明的是，這里給出的坯體粉料、微粉的配方組分和底釉的制備均可由公知 常識中其他的配方組分來替換，均可適用于本發(fā)明一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法 中。底釉主要起遮蓋作用，因此多選擇白度較高的化妝土，其燒成時的膨脹收縮系數(shù)介于坯 體層和微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間，燒成時，微晶玻璃層的熱膨脹系數(shù)與 坯體層的熱膨脹系數(shù)的匹配性影響著微晶玻璃復(fù)合板成品的質(zhì)量，當(dāng)微晶玻璃層的熱膨脹 系數(shù)大、坯體層的熱膨脹系數(shù)小時，磚會呈現(xiàn)"凹"形；當(dāng)微晶玻璃層的熱膨脹系數(shù)小、坯體 層的熱膨脹系數(shù)大時，磚體會呈現(xiàn)"凸"形，所以添加一層膨脹收縮系數(shù)介于坯體層和微晶 玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間的底釉層，可以避免因坯體層和微晶玻璃層膨脹收 縮系數(shù)相差較大而造成的變形缺陷。
[0030] 實施例組1
[0031] 實施例1-1所使用的每l〇〇kg熔塊顆粒粘結(jié)劑的組分：非離子聚氨酯締合型增稠 劑（Nae Woi Korea.，Ltd?公司，型號 HIRES0L85)4.3kg，凹凸棒石粘土 2.01^，聚醚型6卩￡ 消泡劑（從杭州菲爾化學(xué)工業(yè)有限公司購買）〇. 8kg，聚丙烯酸鈉0. 6g，余量為水。
[0032] 上述熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：1)將非離子聚氨酯締合型增稠 劑溶于水中，攪拌均勻；2)加入凹凸棒石粘土，攪拌均勻；3)加入聚醚型GPE消泡劑和聚丙 烯酸鈉，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑，測其流速為25. 4s (30°C，涂-4杯）。需要說明的是， 水作為溶劑可以使用二乙二醇乙醚來替換，聚丙烯酸鈉作為分散劑可以使用三聚磷酸鈉來 替換也能實現(xiàn)本方案。
[0033] 實施例1-1
[0034] 將375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，細(xì) 度70目）加入實施例組1制得的125kg的熔塊顆粒粘結(jié)劑中，混合均勻，得微晶玻璃熔塊 顆粒懸浮液，微晶玻璃熔塊顆粒固含量75%，無可見氣泡，流速為45. 3s (30°C，涂-4杯），懸 浮液放置5天后仍無分層現(xiàn)象，可見本發(fā)明熔塊顆粒粘結(jié)劑與微晶玻璃熔塊顆?；靹蚝笕?具有良好的穩(wěn)定性。需要說明的是，本實施例1-1選用的銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊 顆粒在燒結(jié)過程中發(fā)生鋪展，在面釉層上形成銀白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔塊顆粒可 以通過色釉料公司購買獲得，同類熔塊產(chǎn)品也能實現(xiàn)本方案。
[0035] 將上述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方式淋在底釉印花層表面，控制微晶玻 璃熔塊顆粒懸浮液的厚度為2mm，如圖1所示獲得磚坯結(jié)構(gòu)包括坯體層1，底釉層2和微晶 玻璃熔塊層3。在窯爐中1150°C燒成，磨邊倒角，得到如圖2所示的具有坯體層1、底釉層 2和微晶玻璃層4的微晶玻璃復(fù)合板成品，平整度高，形成的銀白色冰晶花紋理具有連續(xù)性 和完整性，無肉眼可見的氣泡和針孔，可見本發(fā)明的微晶玻璃復(fù)合板的成品率高。
[0036] 對比實施例1-2
[0037] 將同實施例1-1的375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆粒（從昆西卡羅比釉 料公司購買，細(xì)度70目）加入125kg的膠水中，混合均勻，得微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液，微 晶玻璃熔塊顆粒固含量75%，流速為30. 4s (30°C，涂-4杯），懸浮液放置5天后出現(xiàn)分層現(xiàn) 象，不具有良好的穩(wěn)定性，使用前需要重新攪拌混勻。
[0038] 將上述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方式淋在底釉印花層表面，控制微晶玻 璃熔塊顆粒懸浮液的厚度為2mm，在窯爐中1150°C燒成，磨邊倒角，得到的微晶玻璃復(fù)合板 成品，形成的銀白色冰晶花紋理存在間隔紋，不連續(xù)，且留有氣泡。
[0039] 為了更進一步說明，下面提供使用實施例1-1制得的熔塊顆粒粘結(jié)劑的懸浮液與 對比實施例1-2中使用膠水制得的懸浮液的運動粘度值U比較，實驗數(shù)據(jù)見表1。
[0040] 運動粘度值y :用涂-4杯在30°C下測定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時間獲 取流速t，并可通過t = 0. 223 li +6. 0換算得出運動粘度值li。
[0041] 表1實施例1-1與對比實施例1-2的對比實驗數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： A、 坯體沖壓成型：選擇公知配方的坯體粉料和粒度< 200目的微粉層粉料分成布料 后，沖壓成素述； B、 施釉印花：將步驟A的素坯干燥后，清掃坯體表面，噴淋底釉，通過噴墨印花、滾筒印 花、絲網(wǎng)印花中的一種或多種組合的方式進行印花；所述底釉中含有質(zhì)量為3-5%葉臘石； C、 噴淋一層微晶玻璃熔塊懸浮液：在步驟B的坯體表面噴淋一層微晶玻璃熔塊懸浮 液，所述微晶玻璃熔塊懸浮液由微晶玻璃熔塊和聚氨酯類粘結(jié)劑混合而成，所述聚氨酯類 粘結(jié)劑按以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來配比：非離子聚氨酯締合型增稠劑3. 8-4. 8%，凹凸棒石 粘土 1.8-2. 4%，消泡劑0.6-1%，分散劑0.6-1. 6%，余量為溶劑； D、 燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150-1250°C ; E、 拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到微晶玻璃復(fù)合板成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟D 中燒成周期為90-120min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟C 中所述微晶玻璃熔塊懸浮液的微晶玻璃熔塊的固含量不少于65%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟C 中所述聚氨酯類粘結(jié)劑中添加的消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟C 中所述聚氨酯類粘結(jié)劑中添加的分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟B 中所述聚氨酯類粘結(jié)劑的溶劑為水、二乙二醇乙醚中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述微 晶玻璃熔塊的顆粒大小為70-110目。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述聚 氨酯類粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：1)將非離子聚氨酯締合型增稠劑溶于溶劑中， 攪拌均勻；2)加入凹凸棒石粘土，拌均勻；3)加入聚醚型GPE消泡劑和三聚磷酸鈉，攪拌均 勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述微 晶玻璃復(fù)合板的磚坯結(jié)構(gòu)自下而上包括坯體層、底釉層和微晶玻璃熔塊層，所述底釉層的 膨脹收縮系數(shù)介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟C 中所述微晶玻璃熔塊懸浮液的微晶玻璃熔塊的固含量為65% -75%。
【文檔編號】C04B41/89GK104291877SQ201410491291
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】朱培祺, 朱麗萍, 岑永熾, 張遠(yuǎn)強, 劉丹 申請人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司